где Сшл– стоимость шлангов, руб.;

Сх– стоимость хомутов, руб.;

Сг– стоимость гаек, руб.;

Сш– стоимость шайб, руб.;

Сб– стоимость болтов, руб.;

Со– стоимость осей, руб.;

Ск– стоимость колец, руб.;

Сотв– стоимость отводов, руб.;

Стр- стоимость тройника, руб.;

Сшп– стоимость шплинтов, руб.;

Сподш– стоимость подшипников, руб.

Сп = 115+60 +130+15+18+21+6+ 45+ 22 + 5 + 412 = 849 руб.

Заработная плата рабочим, занятым на сборке конструкции:

Сзп= Сосн + Сдоп + Ссоц. (3.40)

Основную зарплату рассчитаем по формуле:

Сосн = (Тсб / Рч ) / Сч· К, (3.41)

где Тсб – трудоемкость сборки, чел.-ч;

Сч – часовая тарифная ставка, руб./ч.;

К – коэффициент учитывающий доплаты;

Рч – количество человек занятых на сборке и установке конструкции, чел.

Сосн = (40 / 2) · 62,2 · 1,025 = 1271 руб.

Дополнительная заработная плата по формуле (3.37):

Сдоп= 0,2 ∙ 1271 = 254,2 руб.

Полная заработная плата (3.34):

Сзп = 1271 + 254,2 + 372,1 = 1897,3 руб.

Накладные расходы

Сн = (Сзп+Спол) R/ 100, (3.42)

где R – общепроизводственные накладные расходы, R= 17%.

Сн = ( 1897,3 + 993,2)∙17/100 = 491,4 руб.

Окончательно затраты на изготовление и установку устройства для слива масла:

Ст = 1334,8 + 849 + 1897,3+ 491,4 + 4955,3 = 9527,8 руб.

3.5.2 Расчет технико-экономических показателей

эффективности конструкции

За исходный вариант принята установка для слива масла с использованием сливной воронки, балансовая стоимость 12173,6 руб.

Определяем часовую производительность полного обслуживания при выполнении смазочно - заправочных операций по формуле:

WЧ = 60 · t / Tц , (3.43)

где t – коэффициент использования рабочего времени смены. t = 0,6...0,95;

Тц – время одного рабочего цикла, мин.

Для базового варианта:

WЧ0 = (60 · 0,7) / 106.7 = 0,39 ед./ч.

Для нового варианта:

WЧ1 = (60 · 0,7) / 74.7 = 0,56 ед./ч.

Рассчитаем металлоемкость процесса по формуле:

Ме = G / (WЧ · Тгод · Тсл), (3.44) где G – масса конструкции с учетом рельс, кг;

Тгод – годовая загрузка конструкции, ч;

Тсл – срок службы, лет.

Для базового варианта:

Ме0 = 80,2/ (0,39 · 386 · 7) = 0,076 кг/ед.

Для нового варианта:

Ме1 = 201,3/ (0,56 · 386 · 7) =00,133 кг/ед.

Фондоемкость процесса вычислим по формуле:

Fe = СБ / (WЧ · Тгод) ,  (3.45)

где СБ – балансовая стоимость механизма, руб.

Для базового варианта:

Fе0 = 12173,6/ (0,39 · 386) = 80,8 руб./ед.

Для нового варианта:

Fе1 = 9527,8 / (0,56 · 386) = 44,1 руб./ед.

Вычислим трудоемкость процесса:

Tе = Nобс / WЧ (3.46)

где Nобс – количество обслуживающего персонала, чел.

Те0 = 1 / 0,39 = 2,56 чел.-ч/ед.

Те1 = 1 / 0,56 = 1,78 чел.-ч/ед.

Себестоимость работы находим из выражения:

S = Сзп + Срто + А + Пр , (3.47)

где Сзп – затраты на оплату труда с единым социальным налогом, руб./ед.;

Срто – затраты на ремонт и техническое обслуживание устройства, руб./ед. ;

А – амортизационные отчисления, руб./ед.;

Пр – прочие затраты (5...10% от суммы предыдущих элементов).

Затраты на оплату труда находим по формуле:

Сзп = z · Тe · Ксоц , (3.48)

где : z – часовая тарифная ставка рабочих, руб./ед.;

Ксоц – коэффициент, учитывающий единый социальный налог, Ксоц = 1,26.

Сзп0 = 30,2 · 2,56 · 1,26 = 97,4 руб./ед.

Сзп1 = 30,2 · 1,78 · 1,26 = 67,7 руб./ед.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание устройства для слива масла вычисляются по формуле:

Срто = (СБ · Нрто) / ( 100 · WЧ · Тгод) , (3.49)

где Нрто – норма затрат на ремонт и техническое обслуживание, %.

Срто0 = (12173,6 · 8) / (100 · 0,39 · 386) = 6,47 руб./ед.

Срто1 = (9527,8 · 12) / (100 · 0,56 · 386) = 5,29 руб./ед.

Амортизационные отчисления находим по формуле:

А = (СБ · а) / (100 · WЧ · Тгод) , (3.50)

где а – норма амортизации, %;

А0 = (12173,6 · 14,2) / (100 · 0,39 · 386) = 11,48 руб./ед.

А1 = (9527,8 · 14,2) / (100 · 0,56 · 386) = 6,26 руб./ед.

Подставим все вычисленные данные в формулу (3.47) и получим:

Для базового варианта:

S0 = (97,4 + 6,47 + 11,48) · 1,05 = 121,1 руб./ед.

Для нового варианта:

S1 = (67,7 + 5,29 + 6,26) · 1,05 = 83,2 руб./ед.

Уровень приведенных затрат на работу конструкции определяется по формуле:

Спр = S + Ен · Fe , (3.51)

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0,25.

Спр0 = 121,1 + (0,25 · 80,8) = 141,3 руб./ед.

Спр1 = 83,2 + (0,25 · 44,1) = 94,2 руб./ед.

Годовая экономия в рублях:

Эгод = (S0 – S1) · WЧ · Тгод, (3.52)

Эгод = (121,1 – 83,2) · 0,39 · 386 = 5705 руб.

Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле:

Егод = Эгод – Ен · СБ1 , (3.53)

Егод = 5705 – 0,25 ∙ 9527,8 = 3323 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Ток = СБ1 / Эгод , (3.54)

Ток = 9527,8/ 5705 = 1,67 года.

Вычислим коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений:

Еэф = 1 / Ток , (3.55)

Еэф = 1 / 1,67 = 0,60.

Все вышеприведенные числовые данные сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Технико-экономические показатели эффективности устройства

В результате проведенной оценки видно, что часовая производительность проектируемого варианта на 43,6% выше, чем у базового варианта. Годовая экономия составит 3323 руб. и конструкция окупится за 1,67 года.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работ по охране труда и пожарной безопасности возложена на руководителя предприятия. В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин и технологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издается приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении, на каждом производственном участке. В приказе утверждается комиссия по приемке технических минимумов рабочих, а также эта комиссия проверяет правильность оформления нормативных документов.

Для безопасной работы на предприятии ООО "ИГАТП" проводятся все виды инструктажей, в соответствии с действующим законодательством.

Один раз в пять лет все рабочие места аттестуются по условиям труда. То есть определяется травмобезопасность рабочих мест и наличие вредных факторов, их количество. Для этого проводят инструментальные замеры и сравнивают их с необходимыми требованиями. При несоответствии требованиям безопасности условия труда доводят до норм.

Хорошо организована пропаганда безопасных приемов труда: на рабочих местах имеются плакаты с указанием правильных приемов труда, предупреждающие надписи. Кабинет по технике безопасности оборудован необходимыми машинами, позволяющими водителям периодически повторять ПДД, в наличии необходимая литература, пособия по охране труда. При несчастном случае на производстве производится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах. Ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т и отправляется в отдел охраны труда предприятия.

На предприятии проводится трехступенчатый контроль. Составляется соглашение по охране труда между профсоюзом коллектива и администрацией предприятия. Ежегодно составляется план работ по охране труда с обязательной отчетностью при подведении итогов работы коллектива.

Женщины и молодежь работают в соответствии с требованиями трудового законодательства.

Все работающие обеспечиваются своевременно спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, моющими средствами. При поступлении на работу проводятся обязательный медицинский осмотр. Затем не реже одного раза в год проводятся медицинские осмотры. Водители перед выездом в рейс и по возвращении из рейса проходят обязательный медицинский осмотр.

Организацию пожарной безопасности на предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководители на местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспечены средствами пожаротушения.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16