k=1,5 –коэффициент запаса для ламп накаливания;
S=15*8=120 м кв.-площадь освещаемой поверхности;
Z=1,15-коэффициент минимальной освещенности для ламп накаливания:
N=4-количество ламп, размещенных на плане помещения;
η - коэффициент использования светового потока, который находят по таблице, предварительно вычислив индекс помещения.
Индекс помещения рассчитываем:
i= A*B/((h*(A+B))=120/(3,3(15+8))=1,6
Для рассчитанного индекса помещения найдем коэффициент использования: η=0,38;
Рассчитываем световой поток:
Fл=(150*1,5*1,15*120)/4*0,38=20427,63 Лм.
Принимаем из таблицы Fтабл.=19600 Лм.
Выбираем по справочнику лампу с Fтабл.=19600 Лм.
Найдем отклонение светового потока:
=(Fтабл.-F)/(100%*F);
= (19600-20427,63)/100%*20427,63=-4,05%.
По требованиям, предъявляемым к общему искусственному освещению, отклонение должно укладываться в интервал( -10…20%).
Выбираем тип лампы.
Используя вычисленный световой поток выбираем по таблице:
-тип лампы Г 215-225-1000;
-мощность 1000 Вт;
3. Вычисляем мощность осветительной установки:
P=Pтабл.*N=1000*4=4000 Вт.
В результате расчета было выбрано освещение лампами накаливания типа ВЗГ.
6 Расчет защитного заземления
Согласно "Правилам установки электрооборудования" все виды электрооборудования заземляют. Заземляющие устройства состоят из заземлителей и проводов, соединяющих их с защищаемым оборудованием. Контурное заземление обеспечивает выравнивание потенциалов при возникновении однофазного замыкания на землю, оно более надежно в условиях взрывоопасных цехов.
Согласно ПУЭ сопротивление заземления устройства в установках напряжением до 1000 В, работающих с глухозаземленной нейтралью, не должно превышать 4 Ом . Для заземляющего устройства рекомендуется (в качестве заземлителя) в первую очередь использовать естественные заземлители, т.е. проложенные в земле стальные трубы водопроводов, скважин, погруженные в землю каркасы зданий и сооружений. Запрещается использовать в качестве заземлителей металлические трубы жидкостей и газов.
Искусственные заземлители (электроды, погруженные в грунт) могут быть выполнены из стальных стержней круглого сечения диаметром не менее 50 мм, длиной 5 м или уголковой стали с толщиной полосок 4 мм, а также из прямоугольных стержней сечения не менее 48 мм2, погруженных в грунт на глубину 0,8-1 м. В настоящее время практикуется использование стальных стержней диаметром 10-12 мм, погруженных на большую глубину (до 12 м) методом ввинчивания.
Заземлители должны быть защищены от механических
повреждений, коррозии и доступны для осмотра и замера их
сопротивления. Определяющим фактором при расчете защитного
заземления является сопротивление заземления растеканию тока в
земле, которое зависит от удельного сопротивления грунта,
размеров, формы и числа заземлителей .
Для выполнения заземляющего контура данного объекта выбираем систему из вертикальных и горизонтальных электродов.
Произведем расчет заземления устройств с искусственным заземлением, выполненным в виде контурного заземлителя, изготовленного из труб длиной L = 5 м, диаметром 50 мм, погруженных вертикально в грунт, а также горизонтальных на глубине t = 1 м.Ширина соединительной полосы 0,05 м. Измеренное удельное сопротивление грунта = 15 Ом*м.
1) Составим эскиз проектируемого заземляющего устройства (предварительный). Заземление в плане показано на рис 2. Расстояние между заглубленными электродами С = 5 м, длина горизонтального электрода Lг = 80 м, количество вертикальных электродов n= 16.
2) Определим сопротивление растеканию тока одиночного вертикального электрода:
R===3,28 Ом.
3) Определим сопротивление растеканию тока горизонтального электрод:
R===0,33 Ом.
Соотношение расстояние между электродами к их длине равно 1.
Коэффициент использования вертикальных электродов =0,51.
Коэффициент использования горизонтальных электродов =0,31.
4) Сопротивление заземляющего устройства:
R===2,14 Ом.
Полученный результат удовлетворяет требованиям ПУЭ. Сопротивление заземляющего устройства не превышает предельно допустимое значение для обеспечения электробезопасности электроустановок с напряжением до 1000 В. При прокладке и эксплуатации заземляющих устройств должны быть предложены исполнительные чертежи и схемы его, а также акт на выполнение работ по укладке в грунт заземлителей и заземляющих проводников, протоколы испытания заземляющих устройств.
Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств для создания организационного воздухообмена.
В зависимости от способа перемещения воздуха вентиляция подразделяется на естественную и искусственную.
Вентиляционные системы могут быть:
- общеобменными,
- местными,
- комбинированными.
По направлению воздушных потоков различают приточную, вытяжную и приточно-вытяжную вентиляции.
Вентиляция может быть рабочей и аварийной.
Произведем расчет системы вентиляции по следующим данным:
- размер помещения 15 * 8 м;
- количество человек в помещении - 3 чел.
- температура в помещении 35 С.
Расчет тепловыделений.
Рассчитываем все тепловыделения для данного помещения:
Qобщ. = Qл +Qосв +Qоб.
где Qл – тепловыделения от людей,
Qосв - тепловыделения от искусственного освещения,
Qоб - тепловыделения от оборудования.
Qл = Qб * n;
где Qч. - тепловыделения одного человека, Q6=140 Вт, n - количество человек.
Qл = 140 * 3 = 420 Вт, Qосв = 4000 Вт,
Qоб =11630 Вт, Qобщ. = 420+ 4000+ 11630 = 16050 Вт.
Расчёт объёма приточного воздуха.
Объём приточного воздуха рассчитываем по формуле:
Vвозд = Qобщ. / c * ρпр (tвыт – tпр),
где с - теплоемкость воздуха, с = дж /к;
ρпр - плотность приточного воздуха, ρпр = 1,187 кг / м3;
tвыт - температура вытягиваемого воздуха, tвыт = 29˚С
tпр - температура приточного воздуха, tпр = 22˚С
Vвозд = 16050/(1000*1,187*(29-22))= 1,9 м3/с
Расчет мощности, потребляемой электродвигателем.
Мощность, потребляемая электродвигателем:
N = Vвозд*Δр/ 1000 * n,
где η - КПД установки, η = 0,5;
Δр - потеря давления в вентиляционной системе при прохождении воздуха.
Δр = Δрск + Δртр + Δрмс,
где Δрск - затраты давления на создание скорости потока на выходе из сети;
Δртр - затраты давления на преодоление сопротивления трения;
Δрмс - потери давления на преодоление местных сопротивлений.
Δрск = (ω2* ρпр) / 2,
где ω - скорость потока в трубе, ω = 9м/с
Δрск = (92 * 1,187)/2 = 48,07 Па;
Δртр = ((λ*l)/d)* Δрск;
где l - длина воздуховода, l = 20 м
d - диаметр воздуховода .
d= = 0,52м
λ - коэффициент трения, λ= f(Re),
где Rе - число Рейнольдса, Rе = (ω*ρпр*d)/μc,
где μc - динамическая вязкость воздуха, μc = 1,8*10-5 Н*с/м2
Rе = (9* 1,187* 0,52)/1,8*10-5 = 308620,
т.к. Rе > 2300 , то имеем ламинарный режим течения.
По таблице "Средние значения шероховатости стенок труб" (Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии - Л.: Химия, 1987 - 576 стр.) для труб из кровельной стали выбираем коэффициент шероховатости е = 0,125*10-3 м.
λ = [ 1/ (- 2 lg ((е / d*3,7) + (6,81/ Rе)0.9) ]2 = 0,0422
Δртр = 0,0422 * 20/0,52 * 48,07 = 78,02 Па.
Δрмс = Σξ* Δрск,
где Σξ - коэффициенты местных сопротивлений, определяющиеся по табл. "Средние значения шероховатости стенок труб" (Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии - Л.: Химия, 1987 - 576 стр.).
Для колена: ξ1 = 1,1;
для задвижки: ξ2 = 0,15;
для диафрагмы: ξ3 = 8,25;
коэффициент сопротивления входа ξ4 = 0,2.
Σξ = 2 ξ1 + ξ2 + ξ3+ ξ4 = 10,8,
Δрмс = 10,8* 48,07 = 519,16 Па.
Δр = 48,07 + 78,02 + 519,16 = 645,25 Па.
N = 1,9*645,25/1000*0,5 = 2,45 кВт.
Подбор вентилятора:
По справочнику выбираем В-2,3-130-10.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте рассмотрен процесс производства фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ. Для него разработана сеть процессов, имеющая входы и выходы процесса и ответственных за каждый подпроцесс.
С помощью инструментов качества был сделан анализ качества фильтроэлементов. И с помощью простых инструментов было выявлено, что в первую очередь необходимо устранить такое несоответствие, как «просвет бумаги», заменив фильтрующее полотно на другое, с более высокими показателями качества. С помощью QFD-анализа были определены направления совершенствования.
Было составлено дерево процессов, описывающих систему менеджмента качества на ОАО «ХХХ», описана структура менеджмента качества на предприятии, Политика и Цели в области качества. Доработаны стандарты организации «Корректирующие и предупреждающие действия» и «Анализ со стороны руководства». Для этих стандартов были разработаны паспорт процесса и матрица ответственности.
Также в данном дипломном проекте был описан порядок сертификации фильтроэлементов, обоснована необходимость проведения обязательной сертификации, приведена классификация стандартов, применяемых при производстве фильтроэлементов, и виды контроля и испытаний, применяемые на всем жизненном цикле продукции.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Федеральный закон № 184 от 27.12.2002 «О техническом регулировании». 2.СТП ТГТУ 07–97. Стандарт предприятия. Проекты (работы) дипломные и курсовые. Правила оформления. – Тамбов: изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. – 39 с.
3.Сергеев, А.Г. Сертификация : учеб. пособие для студентов вузов / А.Г. Сергеев, М.В. Латышев. – М.: ИК "Логос", 2000. – 248 с.
4.Проектирование систем автоматизации технологических процессов : справ. пособие / под ред. А.С. Клюева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23
