где , таким образом
Таким образом, годовые затраты после внедрения системы составят:
3Г2 = 35386967,6 + 121083,99*(0,215 + 0,01)*1 + 8000*0,1*1,1 = 35415091,498 руб.
5 Расчет экономического эффекта
Экономический эффект рассчитаем по формуле:
, (9.33)
руб.
По результатам расчета можно сделать вывод, что экономический эффект от внедряемой системы контроля и регулирования составляет чуть выше двух миллионов рублей.
Таблица 15 - Сводная таблица технико-экономических показателей
Показатели
Единицы измерения
До внедрения
После внедрения
Изм., %
Годовой объем производства
Шт.
25000
25200
0,8
Цена за единицу продукции
1754,16
-
Годовая стоимостная оценка результатов
36568000
36147076
1,1
Предпроизводственные затраты
8 000
Капитальные вложения
121083,99
Стоимость основных средств
71787064
71878830
0,0013
Фондоотдача
руб./руб
0,518
0,521
0,6
Годовые стоимостные оценки затрат
35415091,498
35620000
Себестоимость годового выпуска, в том числе по измененным статьям:
36347076
- сырьё и материалы
- топливо и энергия
25271500
3938750
24066000
3947718,5
4,8
0,2
- амортизация
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
948000
2480000
960108,4
2513903,518
1,3
1,4
Себестоимость единицы продукции
1462,63
1406,63
3,8
Экономический эффект
2232100
10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Безопасность жизнедеятельности - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.
На ОАО «ХХХ» разработана автоматизированная система контроля процесса терможелатинизации воздушных фильтроэлементов для двигателей КАМАЗ, включающая в себя датчик температуры, установленный в электропечи, прибор для регулирования температуры «Термодат12К3» и силовой блок СБ25М1, установленные на операторском пункте контроля и управления.
Процесс терможелатинизации является потенциально опасным и требует определенных технических разработок, обеспечивающих его безопасность.
1 Основные производственные вредности и опасности:
а) Токсичные вещества: хлористый водород, фенол, формальдегид;
б) Пожаро- и взрывоопасные вещества: эпоксидная смола
Таблица 16-Основные производственные вредности
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Воздействие на человека
Хлористый водород
0,005 мг/м
Раздражает слизистые, вызывает катары дыхательных путей
Фенол
0,3 мг/м
токсичен
Формальдегид
0,5 мг/м
Эпоксидная смола
Не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня
Производственное помещение, где применяются вышеуказанные вещества должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, рабочее место местной вентиляцией, для защиты рук использовать перчатки или силиконовый крем, для защиты органов дыхания –противогазовый респиратор РПГ-67 «В».
2 Характеристика помещения цеха по пожаро- и взрывоопасности и классификации взрывоопасных зон.
Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности согласно НПБ 105-03- В. Согласно ПУЭ- зона класса В-Iб.
В процессе терможелатинизации существует определенное воздействие опасных и вредных факторов на человека. Для оптимальных условий труда требуется обеспечить их нормированные значения.
Средствами нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест являются: вентиляция и очистка воздуха, отопление. Средства нормализации освещения-осветительные приборы, световые проемы. Средства от поражения электрическим током: устройства защитного заземления и зануления, молниеотводы, устройства автоматического отключения, знаки безопасности.
3 Характеристика питающего напряжения в цехе.
Для распределения электрической энергии в цехе применяются четырехпроводные системы трехфазного переменного тока напряжением 380/220 В с глухим заземлением нейтрали.Питание электроустановок осуществляется переменным током напряжением 380 В. Питание осветительных установок и приборов производится переменным током напряжением 220 В и частотой 50 Гц.
4 Защита персонала от поражения электрическим током.
Использование электрического оборудования (мешалок, насосов с электроприводами, а также приборов, исполнительных механизмов и датчиков, использующих электроэнергию) в производственном процессе определяют высокую насыщенность помещений электроустановки. Для безопасной работы с электроустановками необходимо использовать эффективные меры защиты, а также проводить организационные мероприятия с работающими на предприятии.
Электробезопасность обеспечивается в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79:
- конструкцией электроустановки;
- организационными и техническими мероприятиями. Здание основного производственного корпуса цеха № 15 оборудовано молниезащитой по второй категории согласно инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений СН-305-77. В соответствии с правилами здание оборудовано молниеприемниками, защитными металлическими сетками, расположенными на крыше здания, токоотводами, проложенными по стенам здания и наружными заземляющими контурами. Аппараты, трубопроводы и коммуникации в отделениях цеха присоединены к общему контуру заземления.Осмотр устройств и проверка величины сопротивления заземляющих устройств осуществляется один раз в квартал Результаты ремонта, проверки величины сопротивления, осмотра заносятся в журнал.
5 Расчет освещения отделения процесса терможелатинизации
Исходные данные:
Длина помещения А=15 м;
Глубина помещения В=8 м;
Высота помещения Н=6 м;
Расстояние от потолка до центра лампы: hi=1,7 м;
Расстояние от пола до освещаемой рабочей поверхности hp=1м;
Нормируемая освещенность Е=100 лк;
Коэффициент отражения от потолка ρп = 70%;
Коэффициент отражения от стен ρс = 50%;
Коэффициент отражения от пола ρg = 10%.
Определить:
1. Количество ламп накаливания.
2. Разместить лампы на плане и разрезе помещения.
3. Указать тип, мощность и световой поток выбранных ламп.
4. Найти общую мощность осветительной установки.
Определяем количество ламп накаливания. Находим расчетную высоту над освещаемой рабочей поверхностью:
h=H-hi-hp
h=6-1,7-1=3,3 м
Т.к. как помещение относится к зоне В-Iб, то используем светильник ВЗГ. Обеспечение равномерного распределения освещенности достигается в том случае, если отношение расстояния между центрами светильников к высоте их подвеса над рабочей поверхностью составит для ВЗГ- 2.
Расстояние между светильниками рассчитываем:
l = 2 * h,
где h-расстояние от оси лампы до освещаемой рабочей поверхности
l=2*3,3=6,6
Расстояние от крайних светильников до стены рассчитываем:
b=0,5*l
b=0,5*6,6=3,3
Принимаем количество светильников N=4.
2. Вычисляем световой поток лампы по формуле:
Fл = (Ен *k*S *Z)/N*η, Лм,
где Ен-нормируемая освещенность рабочей поверхности, выбираемая по СНиП в зависимости от разряда выполняемой работы:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23