Рефераты. Совершенствование организации и технологии технического обслуживания и текущего ремонта грузовых автомобилей







5.1.5 Расчет себестоимости приспособления для сборки-разборки двигателя КамАЗ-740.10-Д

Расчет себестоимости приспособления, представим в виде таблицы 5.3.


Таблица 5.3 - Расчет себестоимости и цены приспособления для сборки-разборки двигателя КамАЗ-740.10-Д

Наименование статей

Сумма, тыс. руб.

Материалы

Покупные изделия

Заработная плата за изготовление

Затраты на проектирование Общепроизводственные расходы (250 % от основной заработной платы)

5,83

29,73

1,1

11,02

22,5

Итого (производственная себестоимость)

70,18

Внепроизводственные расходы (5 %)

3,52

Итого (полная себестоимость)

73,7

Прибыль (20 %)

14,74

Оптовая цена приспособления

88,44

НДС (18 %)

15,92

Отпускная оптовая цена с НДС

104,36


5.2 Характеристика процесса сборки-разборки двигателя КамАЗ-740.10-Д


Трудоемкость разборочно-сборочных работ составляет значительную часть от общей трудоёмкости работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей, при этом качество проведения этих работ в значительной степени определяет качество всего ремонта машины. Высокая механизация разборочно-сборочных операций способствует не только повышению качества ремонта, но и, в значительной мере, повышению производительности труда. Поэтому широкая механизация разборочно-сборочных работ является одним из основных источников повышения эффективности ремонтных работ при восстановлении работоспособности автомобилей. С другой стороны, необходимость механизации и, где возможно, автоматизация разборочно-сборочных работ должна быть обусловлена технико-экономической целесообразностью или облегчением и оздоровлением труда рабочих.

Очерёдность механизации и автоматизации отдельных разборочных и сборочных операций определяется их трудоёмкостью. Затраты труда на разборочно-сборочные работы по данным НИИАТ составляют около 40% от общей трудоёмкости ремонта автомобилей, при этом на разборочные работы приходится 11%, а на сборочные 29%. Относительно небольшая доля трудоёмкости разборочных работ объясняется тем, что они зачастую выполняются с нарушением правил разборки и при этом не обеспечивается сохранность разбираемых деталей.

При сборке автомобилей и их основных агрегатов трудоёмкость сборки резьбовых соединений по данным различных ремонтных предприятий находится в пределах 35…45%, а прессовых соединений-14…40% от общих затрат труда на сборочные работы. Кроме того, большую трудоемкость имеют вспомогательные работы, особенно при разборке и сборке автомобильных агрегатов, которые имеют большую массу.

Проектируемый процесс сборки-разборки двигателя КамАЗ-740.10-Д разработан для ОАО «Горшечноеавтотранс», представлен в таблице 5.4.


Таблица 5.4 – Проектируемый процесс сборки-разборки двигателя КамАЗ-740.10-Д

Наимено-вание

операции

Наименование

оборудования

Тшт, ч

Габариты оборудования, мм

Установочная мощ-ность, кВт

Цена приспо-собле-ния,тыс. руб.

Установка двигателя на стенд

Стенд для сборки-разборки двигателя, кран-балка

0,15

1536х1974х1263

3500х200х200


7,5

104,36

55,4

Разборка двигателя

Приспособление для съемки гильз, емкость для масла, головки сменные на 13, 14, 17, 19, 24; рукоятка динамо-метрическая, зубило, молоток, ключ динамомет-рический, оправ-ка для поршней, набор щупов, подвеска для маховика, прис-пособление для регулировки за-зоров, вставка специальная, стеллаж

3,2

525х2000х2000

-

32,3

Очистка деталей

Керосин, ветошь

0,62

-

-

0,2

Смазка деталей

Литол, солидол, консистентные смазки

0,43

-

-

0,2

Сборка двигателя

То же самое, что для разборки

 3,5

-

-

-

5.3 Определение рабочих мест

Количество и стоимость оборудования необходимого для выполнения сборки-разборки двигателя рассчитывается отдельно по каждой операции, исходя из числа единиц оборудования. В нашем случае количество и стоимость необходимого для выполнения сборки-разборки двигателя, будет рассчитываться для всех операций, так как при сборке-разборке двигателя операции выполняются последовательно, не выполнив одну операцию нельзя начать другую операцию, поэтому для выполнения операций оборудование используется одно и тоже.

Для расчета числа постов, предварительно необходимо найти значение - эффективный фонд времени рабочего места, час.:


= Пс × Чс × Чд × Кп , (5.9)


где    Пс - продолжительность одной смены, час;

Чс - число рабочих смен в сутках;

Чд - число рабочих дней в году, дн.;

Кп - коэффициент потерь времени работы оборудования (0,997).


= 8 × 1 × 249 × 0,997=1987 час.


Число единиц оборудования по операциям определяется по формуле:


, (5.10)

где N - годовая программа по данному изделию ( шт.);

tШК - норма штучно-калькуляционного времени на операцию, час;

Рассчитаем число постов для каждой операции:


; Спр = 1; Кз = 0,02

; Спр = 1; Кз = 0,41

; Спр = 1; Кз = 0,08

; Спр = 1; Кз = 0,05

; Спр = 1; Кз = 0,45


Результаты расчета сведем в таблицу 5.5.


Таблица 5.5 - Определение рабочих мест

Наименование

операции

Наименование

оборудования

Тшт

(ч)

Ср

Спр

Кз

Установка двигателя на стенд

Стенд для сборки-разборки двигателя, кран-балка

0,15

0,02

1

0,02

Разборка двигателя

Приспособление для съемки гильз, емкость для масла, голов-ки сменные на 13, 14, 17, 19, 24; рукоятка динамометри-ческая, зубило, молоток, ключ динамо-метриический, оправка для поршней, набор щупов, подвес-ка для маховика, приспособле-ние для регулировки зазоров, вставка специальная, стеллаж

3,2

0,41

1

0,41

Очистка деталей

Керосин, ветошь

0,62

0,08

1

0,08

Смазка деталей

Литол, солидол, консистентные смазки

0,43

0,05

1

0,05

Сборка двигателя

То же самое, что для разборки

3,5

0,45

1

0,45

Итого:

Стенд для сборки-разборки двигателя, кран-балка, приспо-собление для съемки гильз, емкость для масла, головки сменные на 13, 14, 17, 19, 24; рукоятка динамометрическая, зубило, молоток, ключ динамо-метрический, оправка для порш-ней, набор щупов, подвеска для маховика, приспособление для регулировки зазоров, вставка специальная, керосин, ветошь, литол, солидол, консистентные смазки, стеллаж

7,9



Кз.ср = 0,2



5.4 Экономическое обоснование проектируемого ремонтного участка

5.4.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация

Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости: зданий и сооружений; технологического оборудования; дорогостоящих инструментов и приспособлений; дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий и сооружений рассчитывается исходя из объемов и стоимости 1 м3 объема здания.

Стоимость здания (Кз) рассчитывается по наружному объему, высоте :


,                       (5.11)


где    Цп - стоимость 1 м3 производственного здания;

- высота здания от пола до подкрановых путей;

- площадь, необходимая для размещения служебно-бытовых помещений, составляет 23-30% от производственной площади;

- высота служебно-бытовых помещений;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.