Таблица 4.1 - Анализ травмирующих воздействий
№
п/п
Травмирую-щие
воздействия
Источник возникновения
Допустимая
норма
1
Травма
Движущиеся части производственного оборудования
Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей
ГОСТ
12.2.012-75
Разрыв шлифовального круга
Вырыв обрабатываемой детали
Вращающийся инструмент детали
Приспособления для закрепления инструмента
Перемещение шлифовальной бабки
Слесарно-монтажный инструмент
12.2.033-78
2
Поражение
электричес-ким током
Пробой фазы на корпус
Нарушение изоляции токоведущих частей
Перегрузка электрооборудования
12.1.038-82
3
Пожар
Нарушение изоляции токоведущих частей;
перегрузка электрооборудования; нарушение технологического процесса; наличие
промасленной ветоши; открытый огонь и искры; повышенная температура воздуха и окружающих предметов; токсичные продукты горения; дым; негерметичность системы питания; подача топлива самотёком, курение в непосредственной близости от системы питания; применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей при мойке двигателя
Таблица 4.2 - Анализ вредных воздействий
№ п/п
Вредные воздействия
Источник опасности
Допустимые нормы
Нормативные
акты
4
Оксид углерода (СО)
Выхлопные газы работы ДВС
20 мг/м3
12.1.005-88
Оксид азота
5 мг/м
Пары бензина
Емкость из-под топлива
100 мг/м3
Керосин
Мойка Автомобильных деталей
300 мг/м3
ГОСТ 12.1.005-88
5
Пыль электрокорунда
Шлифовальные операции
6 мг/м
6
Относительная влажность
Помещение для
обслуживания автомобилей
40-60%
7
Температура воздуха
18-20°С
8
Скорость
воздуха
0,2 м/с
9
Аэрозоли свинца
Аккумуляторная батарея
0,01 мг/м3
ГОСТ 12.1.005-88 (ГОСТ 12.1.0 12-90)
10
Вибрация
Неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при
работе оборудования: неуравновешенные вращающиеся части оборудования
колебательная
скорость
Действую-щие значения, мм/с
Уровни
действую-щих значений, дБ
11,2
107
100
92
Продолжение таблицы 4.2
11
Шум
Вибрация поверхностей оборудования, электродвигатель, зубчатая, клиноременная и др. передачи, периодические соударения в сочлененных деталях, непосредственно обработка резанием, компрессоры, двигатели автомобилей, электрические двигатели технологического оборудования, механические передачи, воздухопроводы, технологическое оборудование и механизированный инструмент
80дБА
ГОСТ 12.1.003-83
12
Недостаточная освещённость
Неправильный выбор светильников, места их крепления и направления светового потока
СНиП
11-4-78
4.2 Обеспечение комфортных условий деятельности человека
4.2.1 Оценка тяжести и напряженности трудового процесса
Оценка тяжести и напряженности трудового процесса определяется ГОСТом 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».
Комплексная оценка ''факторов условий труда, производимая на основании медико-физиологической классификации тяжести труда, выделяет шесть категорий тяжести труда. По классификации техническое обслуживание и ремонт автомобилей относятся к третьей категории.
Помещения для технического обслуживания и ремонта автомобилей и агрегатов должны обеспечивать безопасное и рациональное выполнение всех технологических операций при соблюдении санитарно-гигиенических условий труда и оборудоваться автоматической пожарной сигнализацией.
1. Динамическая нагрузка (кг∙м)
Если исполнитель проводит проверку углов установки управляемых колес, то при этом он устанавливает на колесо специальные датчики весом по 1,8 кг., перемещая их на расстояние 1,5 м. Исполнитель большую часть рабочего дня проводит в положении стоя (до 80 %), при этом за час ему приходится устанавливать оборудование 3 раза.
Так как исполнителю приходится устанавливать два датчика, то расстояние за одну установку определяем исходя из числа мест установки:
1,5 ∙ 2 =3 м, за одну установку;
3 ∙ 3 = 9 м, за час;
9 ∙ 9 = 81 м.
За 80 % рабочего дня 65 м
Итого: 1,8 ∙ 65 = 117 кг∙м. По этому показателю работу можно отнести к 1 классу.
2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг)
Исполнитель поднимает груз массой 1,8 кг. Определим суммарную массу груза:
1,8 ∙ 2 = 3,6 кг;
3,6 ∙ 3 = 10,8 кг, за час;
10,8 ∙ 9 = 97,2 кг.
Таким образом по этому показателю работу можно отнести ко 2 классу.
3. Рабочие движения рук
Исполнитель за смену совершает 226 движений, устанавливая оборудование. По этому показателю работа относится к 1 классу тяжести.
4. Статистическая нагрузка (кгс∙с)
Так как исполнитель испытывает статистические нагрузки не постоянно, то эта работа относится к первому классу.
5. Рабочая поза
Исполнитель находится стоя в течение рабочей смены 80 %, поэтому этот тип работы относится к классу 3.2.
6. Наклоны корпуса
Так как для установки датчиков исполнителю приходится за одну установку совершать 4 глубоких наклона (более 30˚), что в пересчете на смену составляет 108 наклонов, поэтому этот тип работы следует отнести к классу 3.1.
Из 6 показателей, характеризующих тяжесть труда, самая тяжелая работа относится к классу 3.2, таким образом окончательная оценка тяжести труда составляет 3.2 балла и относится к 3 классу.
4.2.2 Создание нормативных параметров микроклимата
Микроклимат, запыленность, загазованность, шум, вибрация на рабочих местах не должны превышать норм, установленных в действующих нормативных правовых актах - СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий», ГОСТ 12.1.007-76 (1999) ССБТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.005-88 (1999, с изм. 1 2000) ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху санитарной зоны».
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20
