Рис. 1.6. Последовательность процесса ремонта автомобилей
Производственный
процесс 100
Основные, 70
Вспомогательные, 12
Обслуживающие, 18
Разборка, 7
Мойка, 3.5
Контроль и сортир. 3.5
Ремонт обор-ия, 5
Энерго-снабжен. 4.8
Транспортные, 6.3
Складские, 7.2
Вос-ие деталей, 28
Изгот-ие деталей, 7
Комплектование узлов, 1.4
Изготовление оснастки и инструмента, 2.2
Контрольные, 4.5
Сборка, 14
Испытания, 3.5
Окраска, 2.1
Рис.1.5. Составляющие производственного процесса капитального ремонта автомобилей
2 СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЙ В АВТОРЕМОНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1. Виды контроля
Контроль является неотъемлемой частью любой системы управления. Он позволяет сопоставить результаты реального функционирования производственной системы с запланированными результатами.
Контролем качества продукции называют проверку соответствия показателей качества продукции требованиям, установленным в НТД (ГОСТы, СтП, ТУ, паспорт изделия и т.д.).
Контроль качества продукции на АРП осуществляется специально организованными службами технического контроля, состав и структура, которых, а также их права и обязанности определяются «Положением об ОТК» , утверждаемым директором предприятия.
Главной задачей ОТК АРП является предотвращение выпуска продукции, не удовлетворяющей установленным в НТД требованиям при минимально возможном уровне внутреннего брака.
На ОТК возможны следующие функции:
1. Входной контроль за качеством сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
2. Сбор информации о стабильности качества продукции предприятий- поставщиков и оформление актов для предъявления к ним претензий;
3. Проверка точности технологических процессов;
4. Проверка точности технологического оборудования;
5. Инспекционный контроль хранения материалов;
6. Приемочный контроль качества отремонтированных изделий;
7. Анализ дефектов продукции на различных стадиях ее производства и в эксплуатации и др.
На современных АРП применяются следующие основные виды контроля, которые классифицируются по следующим признакам.
1. По месту организации контроля на том или ином этапе производства:
а) входной – это контроль состояния ремонтного фонда, запчастей, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, поступающих от других предприятий или участков производства. Он позволяет избежать снижения качества продукции из-за ошибок поставщика;
б) операционный - контроль продукции (или техпроцесса), выполняемый после завершения определенной производственной операции;
в) приемочный – контроль готовой продукции после завершения всех технологических операций. По его результатам принимается решение о пригодности продукции к использованию.
2. По охвату контролируемой продукции:
а) сплошной – контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции;
б) выборочный – контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок (проб) из партии или потока продукции.
3.По месту проведения :
а) стационарный - это приемочный или операционный контроль, выполняемый на специализированном контрольном пункте, куда доставляют изделия для контроля. Этот вид контроля широко применяется в АРП-ве, т.к. он хорошо вписывается в ритм техпроцесса;
б) скользящий – применяется, если контроль не вписывается в ритм техпроцесса. В этом случае средства контроля доставляются на рабочее место, где контролер и проводит измерения.
Особым видом контроля качества продукции являются испытания – это экспериментальное определение значений параметров и показателей качества продукции в процессе функционирования или при имитации условий эксплуатацию.
Организационные формы контроля на АРП могут быть различными и зависят от конкретного производства, его масштабов, специализации АРП и др. факторов.
2.2 Входной контроль поступающего на АРП ремонтного фонда
На АРП реализуется обычно три вида входного контроля:
а) входной контроль т/с и комплектности поставки автомобилей и агрегатов;
б) входной контроль качества материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих с других предприятий;
в) входной контроль т/с деталей ремфонда, осуществляемый(после разборки агрегатов) на участке контроля – сортировки – дефектация.
Качество и точность работы контролеров, определяет стоимость КР, номенклатуру и количество восстанавливаемых, повторно используемых и заменяемых деталей.
Средняя стоимость ремонта детали определяется по формуле:
Сср = kг Сг + kв Св + kз Сз ;
где: kг; kв и kз – коэффициенты годности, восстановления и замены деталей.
Сг; Св и Сз – стоимость годной, восстановленной и заменяемой деталей.
Установлено, что в среднем:
Сг = 0,1 Сн;
Св = 0,6 Сн;
В среднем можно принять:
kг = 0,2;
kв = 0,6;
kз = 0,2.
Тогда: Сср = 0,1·0,2Сн + 0,6·0,6Сн + 0,2Сн = 0,58Сн.
2.3 Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля.
Выбор средств контроля должен основываться на обеспечении заданных показателей процессов контроля в установленное время при заданном качестве изделия.
В ГОСТ ЕСТПП установлены обязательные показатели процесса контроля:
- точность измерений;
- достоверность;
- стоимость;
При выборе средств контроля необходимо использовать наиболее эффективные, для конкретных условий, средства контроля, регламентированные стандартами. Методика выбора средств контроля включает следующие этапы:
1. Анализ характеристик объекта контроля и показателей процесса контроля.
2. Определение предварительного состава средств контроля, которые могут обеспечить заданные показатели процесса контроля с учетом метрологических и эксплуатационных характеристик средств контроля.
3. Определение окончательного состава средств контроля путем сравнения их экономической эффективности.
Экономическая эффективность, выбираемых дорогостоящих средств контроля рассчитывают по методике, изложенной в (Артек).
Экономическая эффективность средств контроля, стоимость которых менее 50 руб., рассчитывают по формуле:
Э = (Сm + A1/T1) – (Cm + A2/T2 ) ,
где: Э – экономическая эффективность сравниваемого средства контроля, руб.;
С , С – затраты на заработную плату контролерам при контроле одного объекта для первого и второго сравниваемых средств контроля, руб./шт.;
m – программа объектов контроля в год, шт.;
А ,А - стоимость единицы сравниваемых средств контроля, руб.;
Т ,Т - сроки службы сравниваемых средств контроля, годы.
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СИСТЕМ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Цель проектирования ТП – установление оптимальной последовательности и способов выполнения отдельных технологических операций ремонта изделия; подбор необходимого оборудования, оснастки и инструмента; определение оптимальных режимов обработки и технических норм времени на выполнение работ.
3.1 Проектирование разборочного процесса
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12