Приведение заданной программы к расчетной производят по коэффициентам приведения. Коэффициент приведения – это частное от деления трудоемкости, затрачиваемой на приводимые изделия на трудоемкость, затраченную на изделие, к которому приводится программа (при равных программах ремонта).

Например: определим приведенную годовую программу завода по ремонту полнокомплектных автомобилей на силовых агрегатах, поставляемых по кооперации. Заданные программы ремонта:

1. КР а/м ЗИЛ-130 N1 = 3200 ед.

2. КР а/м ЗИЛ – ММЗ – 555 N2 =1400 ед.

3. КР комплектов товарных агрегатов ЗИЛ-130      N3 = 6000комплектов;

Решение: Nпр.год.= N1+ N2(К1(2)/К1(1)) + N3(Ка(3)/Ка(1) ;

где: К1(2) – коэффициент приведения КР а/м ЗИЛ-ММЗ-555 к КР а/м ГАЗ-53;

К1(2) =1,28.

К1(1) – коэффициент приведения КР а/м ЗИЛ-130 к КР а/м ГАЗ-53;

К1(1) =1,13.

Ка(3) – коэффициент приведения КР комплекта агрегатов а/м ЗИЛ-130 к КР полнокомплектного а/м;

Ка(3) =0,160.

Ка(1) – коэффициент приведения КР комплекта агрегатов а/м ЗИЛ-130 (без силового агрегата) к КР полнокомплектного а/м;

Ка(1) = Ка – Ка(сил).

Ка – суммарный коэффициент приведения КР агрегатов к КР полнокомплектного а/м;

Ка=1,0.

Ка(сил)- коэффициент приведения КР силового агрегата ЗИЛ-130 к КР полнокомплектного а/м;

Ка(сил) =0,2867.

Тогда: Nпр.год = 3200+1400(1,28/1,13)+6000(0,160/(1,0-0,2867))=6130 ремонтов в год.

Режим работы АРП определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью в часах рабочей недели и смены, и количеством смен. Все составляющие режима работы, кроме количества смен, определяется трудовым законодательством. При проектировании АРП, как правило, предусматривается двухсменная работа.

7.3 Годовые фонды времени

Они устанавливаются для рабочего оборудования и рабочего места и подразделяются на номинальные и действительные.

Номинальный ГФВ рабочего определяется количеством рабочих дней в году и продолжительностью рабочих недель (таб.7.1).

Действительный ГФВ рабочего Тфд определяется как разность номинального ГФВ и величины неизбежных потерь рабочего времени:

Таблица 7.1.

Номинальный годовой фонд времени рабочего

Тфд = Тфн – Тп;

Неизбежные потери учитывают продолжительность профессиональных отпусков, учетных отпусков, отпусков по болезни и т.д.

Номинальный ГФВ оборудования определяется аналогично номинальному ГФВ рабочего, но с учетом сменности работы оборудования.

Действительный ГФВ оборудования – определяется с учетом простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте, выполняемом в рабочее время:

Тфод = Тфон(1 –ηпо) ;

где: ηпо – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования. В зависимости от типа оборудования и количества смен его работы ηпо принимает значения ηпо =(0,02 – 0,10).

7.4 Трудоемкость объектов ремонта

Она определяется:

а). при проектировании АРП, по укрупненным показателям – по сл. формуле:

t = k1k2k3k4tэ ;

где: k1…k4 – коэффициенты приведения, учитывающие:

k1 - конструктивно-технологические особенности объекта ремонта (модель а/м или агрегата);

k2 – масштаб производства (годовую программу АРП);

k3 – количество ремонтируемых на АРП моделей агрегатов , а/м ; k3 =1,04–1,07;

k4 – соотношение в программе АРП полнокомплектных а/м и комплектов агрегатов;

б). при проектировании АРП по разработанному техпроцессу общая трудоемкость объекта ремонта и трудоемкости по видам работ определяется суммированием частных трудоемкостей, указанных в исходной технологической документации, т.е. трудозатраты определяют по принципу от частного к целому, а не наоборот, как при проектировании по укрупненным показателям.

7.5. Расчет годового объема работ и состава работающих

7.5.1 Годовой объем работ

Годовой объем работ – это время, необходимое для выполнения годовой производственной программы предприятием, цехом, участком. Обычно он определяется в чел.-час.

Однако на специализированных АРП один человек может обслуживать несколько машин (многостаночное обслуживание), или наоборот – несколько человек могут работать на одной машине (кузнечное, штамповочное производство), поэтому годовой объем работы может быть выражен в станко-часах.

При расчете по укрупненным показателям годовой объем работ рассчитывается по формулам:

m

Тr = ΣtiNr ;

i=1

- для участков, на которые номенклатура и количество технологических операций остаются постоянными для всех объектов ремонта (разборочный, дефектовочный, сборочный, окрасочный и др.);

m

Тr = Σti kp Nr ;

i=1

- для участков, связанных с ремонтом отдельных агрегатов и узлов, часть которых при дефектации отправляется в утиль и заменяется новыми (агрегатный, медницко-радиаторный, ремонта кабин, оперения и т.д.).

Здесь: Nr – годовая программа АРП;

ti - трудоемкость выполнения i –й операции;

m – количество операций;

kp – коэффициент ремонта узла, агрегата.

Для участков восстановления деталей с машинными способами работы годовой объем работ может быть определен только в станко-часах:

l m

Тr = Σ [Σcik (n Nr)]

j=1 i=1

где: ci – станкоемкость i-й операции;

kв – к-т восстановления деталей;

n – количество деталей одного наименования в агрегате или а/м;

l – количество наименований деталей, восстанавливаемых на участке.

7.5.2 Расчет количества производственных рабочих

Различают списочный и явочный состав рабочих.

Списочный – это полный состав рабочих, включающий в себя как фактически являющихся на работу, так и находящихся в отпуске и отсутствующих по прочим уважительным причинам.

xсп = Tг/Тф.д.

где: Тг – годовой объем работ в чел-ч

Тф.д. – действительный ГФВ рабочего, ч.

Явочный – это количество рабочих, являющихся на работу фактически.

xяв = Тг/Тф.н.

где: Тф.н. – номинальный ГФВ рабочего, ч.

Для выполнения технических расчетов АРП используют обычно списочный состав рабочих, который обозначается хр.

Для участков, годовой объем работ которых выражается в станко-часах, количество рабочих хр определяется после расчета количества оборудования по группам и типоразделам оборудования:

                                 ХоТфоkokэ

                       Хр = ––––––––––– ;

                                    Тфд

где: Хо – количество единиц оборудования;

Тфо – действительный ГФВ оборудования ч;

Тфд – действительный ГФВ рабочего, ч;

ko – коэффициент, учитывающий количество рабочих, обслуживающих единицу оборудования;

kз – коэффициент загрузки оборудования.

Для многостаночного обслуживания ko< 1, а для участков, в которых большинство оборудования обслуживается несколькими рабочими ko >1.

Для участков, годовой объем работ которых не может быть выражен ни в станко-ч., специфика техпроцесса которых предусматривает только наблюдение за его ходом (термические, гальванические и др.), количество рабочих Хр определяется также после расчета оборудования по формуле:

Хр = Хоko.

Здесь ko всегда меньше 1.

7.5.3 Количество вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в технологических операциях, выполняемых на участке (наладчики, кладовщики, уборщики, транспортные рабочие и т.п.). Их количество принимается в процентном отношении от общего количества производственных рабочих.

Например:

1.                Наладчики станков общего назначения – 1 наладчик на 12 – 16 станков.

2.                Наладчик токарных полуавтоматов и автоматов – 1 наладчик на 7-10 станков.

3.                Наладчики зубообрабатывающих станков – 1 наладчик на 8-12 станков.

4.                Распределитель работ на участках восстановления деталей - 2% от количества рабочих на участках.

5.                Контролеры - 4-5% от количества производственных рабочих.

6.                Кладовщики промскладов – 1 кладовщик в смену на 55-80 станков на участке.

7.                Уборщики производственных помещений – 1 уборщик в смену на 1800-2500 м2 площади убираемых помещений.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12