2.3.2 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию
Цель раздела – рассчитать производственную программу для объекта проектирования по техническому обслуживанию, диагностике и определить количество обслуживаний для расчета трудоемкости работ.
Расчет количества уборочно-моечных работ.
Количество ежедневных обслуживаний рассчитывается по автомобилям.
Nео = Lг/1сс (2.13)
где Nео – годовое количество ежедневных обслуживаний.
Nео1 = 119300/58 = 2057
Годовое количество уборочно-моечных работ не совпадет с годовым количеством ежедневных обслуживаний.
Количество УМР за год следует рассчитать по формулам (2.14, 2.15):
– для легковых автомобилей
Nумр = (1,10– : – 1,15) ∙ Neo (2.14)
где Nумр – годовое количество уборочно-моечных работ.
Nумр1 = 1,1 ∙ 2057 = 2263
– для грузовых автомобилей
Nумр = (0,75– : – 0,80) · Nео, (2.15)
Nумр2 = 0,8 · 1615 = 1292
Сменная программа уборочно-моечных работ, для ее расчета воспользуемся формулой:
Nумс = Nумр/(Дргу · Ссм) (2.16)
где Nумс – сменная программа уборочно-моечных работ.
Дргу – количество дней работы в году зоны УМР. (Задаемся с учетом дней работы в году авто на линии).
Ссм – число смен работы за сутки зоны уборочно-моечных работ, в нашем случае 1.
Nумс1 = 2263/(253 · 1) = 9
После приведения примера, результаты расчета сводим в таблицу 2.2
Корректирование периодичности технического обслуживания.
Корректирование периодичности ТО-1 выполняем по формуле:
L1 = L1н · К1 · К3 (2.17)
где L1 – скорректированная периодичность ТО-1.
L1н – нормативная периодичность ТО-1, принимаем по (26, табл. 2.1)
L11 = 4000 · 0,6 · 0,9 = 2160
Корректирование периодичности ТО-1 по кратности к среднесуточному пробегу.
n1 = L1/lcc (2.18)
где n1 – коэффициент кратности периодичности ТО-1 к среднесуточному пробегу.
n11 = 2160/58 = 37,24 ≈ 37
Коэффициент кратности рассчитывается с точностью до сотых, с последующим округлением до целого значения.
Расчетная периодичность ТО-1
L1p = 1cc · n1 (2.19)
где L1p – расчетная периодичность ТО-1.
Расчетная периодичность ТО-1 округляется до целых сотен километров.
L1p1 = 58 · 37 = 2146 ≈ 2200
Результаты расчета оформляем в таблицу 2.3
Корректирование периодичности ТО-2.
Корректирование выполняем по формуле:
L2 = L2н · K1 · K3 (2.20)
где L2 – скорректированная периодичность ТО-2.
L2н – нормативная периодичность ТО-2, принимаем по (26, табл. 2.1)
L21 = 16000 · 0,6 · 0,9 = 8640
Корректирование периодичности ТО-2 по кратности к периодичности ТО-1.
n2 = L2/L1р (2.21)
где n2 – коэффициент кратности периодичности ТО-2 к периодичности ТО-1.
n21 = 8640/2200 = 3,93 ≈ 4
Расчетная периодичность ТО-2.
L2р = L1р · n2 (2.22)
где L2р – расчетная периодичность ТО-2.
Расчетная периодичность ТО-2 округляется до целых сотен километров
L2р1 = 2200 · 4 = 8800
Расчет производственной программы по техническому обслуживанию.
Годовое количество ТО-2 рассчитывается по формуле:
N2 = Lг/L2р (2.23)
где N2 – годовое количество ТО-2.
N21 = 119300/8800 = 13,6 ≈ 14
Годовое количество ТО-1 рассчитываем по формуле:
N1 = Lг/L1р – N2 (2.24)
где N1 – годовое количество ТО-1.
N11 = 119300/2200 – 14 = 40,2 ≈ 40
Рассчитываем сменную программу.
Техническое обслуживание №1
N1с = N1/(Дрт · Сст) (2.25)
где N1с – сменная программа по ТО-1.
Дрт и Сст задаемся исходя из дней работы в году авто на линии, авторемонтной мастерской и обеспечения выполнения работ в межсменное время.
В нашем случае режим работы 253 дня в году и 1 смена в сутки.
N1с1 = 40/(253 · 1) = 0,16
Техническое обслуживание №2.
N2с = N2/(Дрт · Сст) (2.26)
где N2с – сменная программа по ТО-2.
В зоне ТО-2 режим работы 253 дня в году и 1 смена.
N2с1 = 14/(253 · 1) = 0,06
На основании сменной программы по ТО необходимо определиться со способом организации выполнения работ.
В нашем случае при сменной программе технических обслуживаний №1 не превышающих 1 обслуживания в 2 дня по автопарку не целесообразно использовать поточную линию, в случае с ТО №2 обслуживаний еще меньше, и это значит, что поточную линию использовать не стоит. На предприятии лучше всего применять метод универсальных постов, это связано с разномарочностью подвижного состава и небольшой производственной программы.
Результаты расчета производственной программы по техническому обслуживанию сводим в таблицу 2.3
Расчет годового количества сезонных обслуживаний выполняем по формуле:
Nсо = 2 · Аи (2.27)
где Nсо – годовое количество сезонных обслуживаний.
Nсо1 = 2 · 9 = 18
Расчет программы работ на постах поэлементной диагностики.
Nд2 = 1,2 · N2 (2.28)
где Nд2 – годовая программа по Д-2.
Число обслуживаний рассчитывается по автомобилям.
Nд21 = 1,2 · 14 = 16,8
Сменная программа на постах Д-2
Nд2с = Nд2/(Дрд ·Ссд) (2.29)
где Nд2с – сменная программа работ по Д-2.
Дрд – число дней работы в году постов Д-2, 253 дня.
Ссд – число смен работы в сутки постов Д-2, 1 смена.
Nд2с1 = 16,8/(253 ·1) = 0,07
После приведения примера, результаты сводим в таблицу 2.4
Расчёт программы работ на постах общей диагностики.
Годовое количество обслуживаний на постах Д-1.
Nд1 = 1.1 · N1 + N2 (2.30)
где Nд1 – годовая программа по Д-1.
Nд11 = 1.1 · 40 + 14 = 58
Сменная программа на постах Д-1
Nд1с = Nд1/(Дрд · Ссд) (2.31)
где Nд1с – сменная программа работ по Д-1
Дрд – число дней работы в году постов Д-1.
Ссд – число смен работы в сутки постов Д-1.
На нашем предприятии принимаем число дней работы 253, и количество смен 1.
Nд1с1 = 58/(253 · 1) = 0,23
Результаты расчетов по остальным группам, приводим в таблице 2.4
2.3.3 Корректирование трудоёмкости технического обслуживания
Корректирование трудоемкости ежедневного обслуживания.
tео = tеон · К2 · К5 (2.32)
где tео – скорректированная трудоемкость ЕО.
tеон – нормативная трудоемкость ЕО.
К5 – коэффициент учитывающий размеры АТП и число технологически совместимых групп п/состава.
tеон принимаем по (26, табл. 2.2)
К5 принимаем по (26, табл. 2.12)
tео1 = 0,35 · 1,0 · 1,05 = 0,37
Результаты корректирования оформляем в таблицу 2.2
Расчет трудоемкости уборочно-моечных работ.
Трудоемкость работ ежедневного обслуживания включает в себя уборочные, моечные и обтирочные работы, на данном предприятии выполняемые вручную 100% без применения механизации.
Трудоемкость работ при использовании механизации рассчитывается по формуле:
tумр = tео · Пр (2.33)
где tумр – трудоемкость уборочно-моечных работ.
Пр – процент работ выполняемых вручную.
Как видим из формулы при 100% ручном выполнении уборочно-моечных работ, их трудоемкость численно равна трудоемкости ежедневного обслуживания.
Для распределения рабочих в организационной части проекта необходимо знать процент работ каждого вида выполняемых ручным способом.
Результаты расчета трудоемкости и примерное распределение ручных работ приведены в таблице 2.2
Корректирование трудоемкости технического обслуживания №1 выполняем по формуле:
t1 = t1н · К2 · К5 (2.34)
где t1 – скорректированная трудоемкость ТО-1.
t1н – нормативная трудоемкость ТО-1.
К5 – коэффициент, учитывающий размеры АТП и количества технологически совместимых групп п/состава.
t1н принимаем по (26, табл. 2.2)
t11 = 2,5 · 1 · 1,05 = 2,63
После приведения примеров корректирования результаты расчета сводим в таблицу 2.3
Корректирование трудоемкости технического обслуживания №2 выполняем по формуле:
t2 = t2н · К2 · К5 (2.35)
где t2 – скорректированная трудоемкость ТО-2.
t2н – нормативная трудоемкость ТО-2, (26, табл. 2.2).
t21 = 10,5 · 1 · 1,05 = 11,03
Результаты расчета оформим в таблицу 2.3
Трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания рассчитываем по формуле:
tco = Cco · t2 (2.36)
где tсо – трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания.
Ссо – процент дополнительных работ по сезонному обслуживанию от трудоемкости ТО-2, (26, п. 2.11.2).
Нормативы трудоемкости СО составляют от трудоемкости ТО-2: 30% для холодного и жаркого сухого районов (26, п. 2.11.2)
tco1 = 0,2 · 11,03 = 2,21
Результаты расчета вносим в таблицу 2.3
Корректирование трудоемкости общей диагностики выполняем по формуле:
tд1 = tд1н · К2 · К5 (2.37)
где tд1 – скорректированная трудоемкость Д-1.
tд1н – нормативная трудоемкость Д-1. (2, прил. 3)
tд11 = 0,32 · 1 · 1,05 = 0,34
Результаты корректирования приведены в таблице 2.4
Корректирование трудоемкости поэлементной диагностики выполняем по формуле:
tд2 = tд2н · К2 · К5 (2.38)
где tд2 – скорректированная трудоемкость Д-2.
tд2н – нормативная трудоемкость Д-2. (2, прил. 4).
tд21 = 1,72 · 1 · 1,05 = 1,81
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
