Масса конструкции

G = (0,98 + 0,55)×1,1 = 1,68 ≈ 1,7 (кг)

Стоимость разработки определим по формуле:

СБ1 = СБ0 × G1 × Jц × R/G0, (3.19)

где СБ0 – балансовая стоимость базовой конструкции, руб.;

G1 и G0 – масса новой и базовой конструкции, кг;

Jц – коэффициент, учитывающий изменение цен в изучаемом периоде;

R – коэффициент, учитывающий удорожание или удешевление новой конструкции в зависимости от сложности изготовления (R = 1,05).

СБ1 = 1300 × 1,7 × 1,08 × 1,05/2,3 = 1090 (руб.)

3.5.2 Расчет технико-экономических показателей

Для дальнейшего расчета составим табл. 3.2. В качестве базовой модели для сравнения бралось приспособление для проверки форсунок и прецизионных пар топливного насоса КИ – 16301А.

Таблица 3.2 – Исходные данные для расчета технико-экономических показателей

Расчет ведем для проектируемого приспособления. Часовая производительность определяется:

 (3.20)

где t – коэффициент использования рабочего времени смены (0,6…0,9)

ТЦ – время одного рабочего цикла, мин.

(шт./ч)

Металлоемкость процесса:

   (3.21)

где Gi – масса машины, кг;

Тгод – годовая загрузка машины, ч;

Тсл – срок службы машины, лет.

Ме = 1,7 / (2,5×38×5) = 0,004 кг/шт.

Фондоемкость процесса:

           (3.22)

где Сб – балансовая стоимость приспособления, руб.

FЕ = 1090 / (2,5×38) = 11,47 руб./шт.

Трудоемкость процесса:

 (3.23)

Nобсл – количество обслуживающего персонала, чел.

ТЕ = 1 / 2,5 = 0,4 чел.-ч/шт.

Себестоимость работы, выполняемой с помощью спроектированной конструкции, находят из выражения:

Sэксп = Сзп + Сэ + Сро + А + Пр, (3.24)

где Сзп – затраты на оплату труда с единым соц. налогом, руб./шт.;

Здесь:

Сзп = Z × Те × Ксоц, (3.25)

где Z – часовая тарифная ставка рабочих, руб./шт.;

Ксоц – коэффициент учитывающий единый социальный налог, 1,26.

Сзп = 36×0,4×1,26 = 18,14 руб./шт.

Сэ – затраты на электроэнергию, руб./шт. (отсутствуют);

Сро – затраты на ремонт и обслуживание, руб./шт.;

Здесь:

Сро = (Сб×Нрто) / (100×Wч×Тгод), (3.26)

где Нро – норма затрат на ремонт и обслуживание, %.

Сро = (1090×7,1) / (100×2,5×38) = 0,81 руб./шт.

А – затраты на амортизационные отчисления, руб./шт.;

Здесь:

А = (Сб×На) / (100×Wч×Тгод), (3.27)

где На – норма затрат на амортизационные отчисления, %.

А = (1090×14,2) / (100×2,5×38) = 1,62 руб./шт.

Пр – прочие затраты, (5–10% от суммы предыдущих элементов).

Здесь:

Пр = (А + Сро)×0,1, (3.28)

Пр = (1,62 + 0,81)×0,1 = 0,24 руб./шт.

Sэксп = 18,14 + 0,81 + 1,62 + 0,24 = 23,68 руб./шт.

Уровень приведенных затрат на работу конструкции определяется по формуле:

Спр = Sэксп + Ен×Куд, (3.29)

где Куд – удельные капитальные вложения или фондоемкость процесса, руб./шт.;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0,25

Спр = 20,81 + 0,25×11,47 = 23,68 руб.

Годовая экономия составляет:

Эгод = (S0 – S1) × Wч × Тгод, (3.30)

где Тгод – годовая загрузка машины, ч.

Эгод = (32,11 – 23,68) × 2,5 × 38 = 800,85 руб.

Годовой экономический эффект:

Егод = Эгод – Ен × Кдоп, (3.31)

где Кдоп – капитальные дополнительные вложения равные балансовой стоимости конструкции, руб.

Егод = 800,85 – 0,25 × 1090 = 528,35 руб.

Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений:

Ток = Сб / Эгод, (3.32)

Сб – балансовая стоимость подъемника, руб.

Ток = 1090 / 800,85 = 1,4 ≈ 1,5 года.

По результатам расчетов заполним табл. 3.3.

Таблица 3.3 – Технико-экономические показатели

Фактический коэффициент эффективности капитальных вложений.

Еэф = 1 / Ток, (3.33)

Еэф = 1 / 1,5 = 0,67

Приспособление для диагностирования дизельной топливной аппаратуры высокого давления экономически и технологически эффективнее, т. к. срок окупаемости 1,5 года и фактический коэффициент эффективности капитальных вложений более 0,25. Данная разработка подходит для внедрения в производство.

4. Безопасность жизнедеятельности на производстве

4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работ по охране труда и пожарной безопасности возложена на руководителя предприятия. В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин и технологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издается приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении, на каждом производственном участке. В приказе утверждается комиссия по приемке технических минимумов рабочих, а также эта комиссия проверяет правильность оформления нормативных документов.

Хорошо организована пропаганда безопасных приемов труда: на рабочих местах имеются плакаты с указанием правильных приемов труда, предупреждающие надписи. Кабинет по безопасности дорожного движения отсутствует, но инженер по охране труда периодически проводит занятия и рассказывает о нововведениях и дополнениях, у него в наличии есть необходимая литература. При несчастном случае на производстве производится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах. Ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т.

Составляется соглашение по охране труда между профсоюзом коллектива и администрацией предприятия. Ежегодно составляется план работ по охране труда с обязательной отчетностью при подведении итогов работы коллектива.

Женщины и молодежь работают в соответствии с требованиями трудового законодательства.

Все работающие обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, моющими средствами, за это ответственный директор по общим вопросам. При поступлении на работу проводятся обязательный медицинский осмотр. Затем не реже одного раза в год проводятся медицинские осмотры.

Организацию пожарной безопасности на предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководители на местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспечены средствами пожаротушения.

Ответственность и своевременность проведения освидетельствования и испытания грузоподъемных устройств закреплена приказом по предприятию за определенными лицами. Освидетельствование и испытание грузоподъемных машин проводится качественно и в срок.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14