, (2.11)
где , , - трудоемкости работ ТО-1 автомобилей Краз-260, Маз-5335 и КамАЗ-5320.
чел∙ч
2.2.3 Число постов ТО-1,
, (2.12)
где – коэффициент использования времени поста ТО-2 ().
2.2.4 Число постов ожидания ТО-2,
. (2.13)
2.2.5 Производственная площадь зоны ТО-2, , м2
, (2.14)
где – коэффициент плотности размещения постов и автомобиле-мест ожидания в зоне ТО-2 (принимаются значения, указанные в пункте 2.1.5). м2.
2.3 Расчет показателей для проектирования зоны постовых работ ТР
2.3.1 Число постов,
, (2.15)
где – годовая трудоёмкость постовых работ ТР, чел∙ч, (чел∙ч); – число рабочих дней в году, (дня); – число рабочих на одном посту ТР, (ч.); – коэффициент использования рабочего времени поста, (); – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТР, (); – коэффициент, учитывающий долю работ, выполняемых на постах ТР в наиболее загруженную смену () [2].
2.3.2 Число постов ожидания ТР,
. (2.16)
2.3.3 Производственная площадь зоны ТР, , м2, [2]:
, (2.17)
2.4 Расчёт показателей для проектирования специализированных постов Д-1 и Д-2
2.4.1 Число специализированных постов Д-1,
, (2.18)
где – годовая трудоёмкость диагностических работ Д-1, чел∙ч, (чел∙ч); – количество дней работы предприятия в году, (дня); – продолжительность смены, ч, (ч.); – число смен, (); – число рабочих на посту диагностики Д-1 (); – коэффициент использования рабочего времени диагностического поста Д-1 ().
2.4.2 Площадь для размещения одного рабочего поста Д-1 в отдельном помещении, , м2
, (2.19)
где – длина автомобиля, м, (м); – ширина автомобиля, м, (м); , – расстояния от торцевой стороны автомобиля до наружных ворот и стены помещения соответственно, м, (м, м); – расстояние от продольной стороны автомобиля до стены помещения, м, (м).
м2
2.4.3 Число специализированных постов Д-2,
, (2.20)
где – годовая трудоёмкость диагностических работ Д-2, чел∙ч, (чел∙ч); – число рабочих на посту диагностики Д-2 (ч); – коэффициент использования рабочего времени диагностического поста Д-2 ().
2.4.4 Площадь для размещения одного рабочего поста Д-2 в отдельном помещении, , м2
. (2.21)
2.5 Показатели для проектирования зоны ЕО с поточными линиями непрерывного действия с полной механизацией уборочно-моечных работ и сушкой автомобилей
2.5.1 Такт линии ЕО, , ч
, (2.22)
где – производительность (авт./ч) механизированной моечной установки автомобилей на линии ().
2.5.2 Ритм производства ЕО на поточной линии,
, (2.23)
где - время смены, ч, (ч); - число смен ЕО, (); – суточная программа ЕО:
, (2.24)
где ,, - суточные программы ЕО автомобилей Краз-260, Маз-5335 и КамАЗ-5320.
;
2.5.3 Необходимая скорость конвейера, , км/ч
. (2.25)
км/ч.
2.5.4 Число поточных линий ЕО,
. (2.26)
2.5.5 Число постов ожидания на поточной линии ЕО,
. (2.27)
2.5.6 Рабочая длина поточной линии ЕО, , м
, (2.28)
где – число рабочих постов на линии ЕО ().
м
2.5.7 Фактическая длина поточной линии, , м
. (2.29)
2.5.8 Минимальная длина зоны ЕО с поточной линией обслуживания, , м
. (2.30)
2.5.9 Минимальная ширина зоны ЕО с поточной линией обслуживания, , м
. (2.31)
2.5.10 Площадь зоны ЕО при обслуживании автомобилей на поточной линии непрерывного действия с полной механизацией работ по уборке, мойке и сушке, , м2
. (2.32)
2.6 Расчет площадей производственных участков
Площадь кузнечно-рессорного производственного участка по количеству рабочих и рабочих мест определяется по формуле, , м2, [2]:
, (2.33)
где – количество рабочих мест на участке, равное числу технологических явочных рабочих в наиболее загруженной смене, (); , – площади, необходимые для организации первого и последующих рабочих мест соответственно, м2, (м2, м2).
2.7 Расчёт площадей складских и бытовых помещений
2.7.1 Площади складских помещений рассчитываются по общей зависимости, , м2
, (2.34)
где – удельная площадь i-го склада на 1 млн. км пробега автомобилей, м2/1млн. км; – коэффициенты, учитывающие разномарочность подвижного состава и его списочное количество, (); – среднегодовой пробег одного автомобиля, км:
, (2.35)
где , , - годовые пробеги автомобилей Краз-260, Маз-5335 и КамАЗ-5320; - списочное количество автомобилей Краз-260, Маз-5335 и КамАЗ-5320.
км.
Для склада запасных частей:
,
м2.
Для склада агрегатов:
2.7.2 Площади бытовых помещений производственного корпуса АТП рассчитываются по общей зависимости, , м2
, (2.36)
где Р – количество рабочих, одновременно пользующихся помещением, чел.; ρ – пропускная способность оборудования помещения, чел.; – площадь оборудования с учётом коридоров, м2.
Исходные данные для расчёта площадей бытовых помещений по формуле (2.36) принимаются по таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Нормы площадей бытовых помещений для АТП
Наименование помещений
Расчётное количество рабочих
fр, м 2
ρ, чел.
Примечание
Гардеробы
Списочное (штатное), Рш
1,25
1
Со шкафами закрытого типа
Умывальные
Технологическое количество рабочих в наибольшей смене
0,8
15...20
—
Туалеты:
мужские
2,8...3,8
30
С учётом размещения кабин и умывальников
женские
То же
15
Душевые
2,0
3...5
Курительные
0,02
Общая площадь от 8 до 40 м 2
Гардеробные: м2
Умывальные: м2
Туалеты мужские: м2
Туалеты женские: м2
Душевые: м2
Курильные: м2.
3. Построение технологического цикла на ремонт двигателя автомобиля Краз-256Б
3.1 Общий такт ремонта
, (3.1)
где - годовой фонд времени предприятия, ч, (); – принятая программа ремонтного предприятия, приведенные ремонты, () (задано преподавателем).
ч.
3.2 Построение графика
На листе вычерчивают специальную форму, в которую, пользуясь справочными данными, заносят номера рабочих мест, наименование операций (работ) в соответствии с принятой технологией ремонта машин, а также разряды работ и их трудоемкости.
Расчетное число рабочих по каждому рабочему месту определяют по формуле, , чел.:
(3.2)
где - сумма трудоемкостей работ на определенном рабочем месте, чел·ч.
Например, для первого рабочего места расчетное число рабочих равно, , чел.:
чел
Принято число рабочих, , чел.: .
Загрузка рабочего на каждом посту составит, , %:
, (3.3)
где - принятое число рабочих на посту.
Для первого рабочего места загрузка равна, , %:
%.
При формировании рабочих мест необходимо стремиться к получению минимального их числа.
Число исполнителей на одном рабочем месте устанавливают с учетом характера и удобства выполнения работы, массы и габаритов изделий.
Продолжительность выполнения операции (работ) по каждому рабочему месту, , ч.:
, (3.4)
где - коэффициент, учитывающий загрузку рабочих на рабочем месте:
. (3.5)
Для первого рабочего места:
Продолжительность каждой операции в принятом масштабе откладывают на графике в виде отрезка прямой, около которого указывают номер рабочего, выполняющего данную работу.
По построенному графику определена общая продолжительность цикла производства: ч.
Фронт ремонта находится по формуле:
, (3.6)
.
Пропускная способность предприятия рассчитывается по формуле, :
, (3.7)
где - действительный фонд времени мастерской или разборочно-сборочного участка, ч, (ч); - число смен, ().
Коэффициент загрузки предприятия, :
, (3.8)
Предприятие загружено на полную мощность.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5