2.7 Определение производственных площадей
Определение числа рабочих мест.
Количество рабочих мест определяем по формуле:
(2.23) [1]
где Фшт = 2048 чел·час - действительный фонд рабочего времени.
Определение площадей участков.
Планировочные площади участков определяем по формуле:
Fуч = fP1 + fP2 · (Р - 1),(2.24) [1]
где fP1-удельная площадь на первого рабочего, м.
fP2- удельная площадь на последующих рабочих, м
Значения fp1 и fp2 принимаем по таблице 11. [2]
Р - общее количество рабочих на участке.
Площадь участка принимаем исходя из строительных норм.
Результаты расчетов сводим в таблицу 2.6
Таблица 2.6 Результаты расчетов площадей
№
п/п
Наименование участков
Кол-во
рабочих
Треб.
площ.
При-нято
1
Моторный
5
79
81
2
Агрегатный
9
148
162
3
Слесарно-механический
8
108
4
Электротехнический
70
По системе питания
53
54
6
Аккумуляторный
33
7
Шиномонтажный
Жестяницкий
Медницкий
10
Сварочный
11
Кузнечно-рессорный
Определение площади зон. Определение площади зоны текущего ремонта. Определяем количество постов в зоне текущего ремонта по формуле:
где Рп = 3 - среднее количество рабочих на одном посту.
постов.
Площадь зоны текущего ремонта определяем по формуле:
FТР = ( faвт · nтр + foб) · Кп (39) [2]
где - Кп =4,5 - коэффициент плотности расстановки оборудования,
fАBT = 18,47 м - габаритная площадь наибольшего автомобиля,
foб - ориентировочная площадь оборудования.
Fтp= (14,6·7+16,6)·4.5 = 574 м2
Исходя из строительных норм принимаем площадь зоны текущего ремонта
Fтp = 36 х 18 = 648 м.
Определение площади зоны ТО.
Определяем количество постов в зоне ТО по формуле:
где Рп = 2 - среднее количество рабочих на одном посту.
Площадь зоны ТО определяем по формуле:
FТO = ( fАВT х nтр + foб ) х Кп(39) [2]
faвт - 18,47 м - габаритная площадь наибольшего автомобиля,
FTO = (14,6 х 3 + 10,2) х 4.5 = 243 м2
Исходя из строительных норм принимаем площадь зоны текущего ремонта Fтp = 18 х 18 = 324 м2
Определение площади зоны диагностики.
Определяем количество постов в зоне диагностики по формуле:
пост
Площадь зоны диагностики определяем по формуле:
Fтo = (fАВT х nтр + foб) · Кп(39) [2]
где Кп=3,5 - коэффициент плотности расстановки оборудования,
fАВT = 14,6 м - габаритная площадь наибольшего автомобиля,
foб- ориентировочная площадь оборудования.
FTO= (14,6 х 1 + 1,2) х 3,5 = 53,2 м2
Исходя из строительных норм принимаем площадь зоны диагностики
Fтp = 6 х 9 = 54 м2.
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технологический расчет агрегатного участка
Агрегатный участок располагается в отдельном помещении. На агрегатном участке проводятся следующие виды работ: разборочно-сборочные, моечные, диагностические, регулировочные и контрольные операции по двигателю, коробке передач, рулевому управлению, ведомым и ведущим мостам и другим агрегатам и узлам, снятым с автомобиля для ТР.
После диагностики технического состояния агрегаты, снятые с автомобиля, моют. Предварительно из картеров агрегатов сливают масло, из тормозной системы – тормозную жидкость, из системы охлаждения двигателя – воду и т. д. После наружной мойки агрегаты (двигатель, передний и задний мост, коробку передач) для разборки и ремонта устанавливают на стенды.
Ступицы колес, дифференциалы, сцепления и другие узлы разбирают и собирают на приспособлениях, устанавливаемых на верстаках. При установке агрегатов на стенды используют подъемно-транспортные устройства – тали, тельферы и др. При разборке и сборке агрегатов, узлов и механизмов применяют верстачные прессы (развивающие усилия 30-50 кН) для выпрессовки подшипников, втулок и других деталей.
В соответствии с техническими условиями на контроль и дефектовку детали сортируют на годные, негодные и требующие ремонта. С помощью мерительного инструмента и специальных приспособлений определяют отклонения в размерах и форме деталей, сопоставляя результаты с техническими условиями.
Признаками непригодности деталей к дальнейшему их использованию без ремонта являются задиры, трещины, вмятины, следы коррозии, усталостное выкрашивание (питтинг ) и т. п.
Перечень работ, выполняемых при ремонте агрегатов, весьма разнообразен и велик. Участок в большей степени специализирован на ремонт двигателей..
Годовой объем работ, выполняемых на агрегатном участке составляет Тагр.г. = 39835 чел-ч (см. проектную часть дипломного проекта).
Число рабочих, занятых в агрегатном участке составляет 22 человека.
К основному оборудованию относятся: моечные машины, металлорежущие станки, обкаточные стенды и оборудование для восстановления деталей. Рассчитаем необходимое количество моечных машин [7]
S м = Q·t / Ф д ·q ·η о·η t, шт. (3.1)
где S м – количество моечных машин, шт.
Q – общая масса деталей, подвергаемых мойке, кг.
t – время мойки 1 партии: t = 0,5ч.
Ф д – действительный фонд времени, ч.
q – масса деталей 1 загрузки, кг. q = 300кг.
η o – коэффициент, учитывающий одновременную загрузку
моечной машины по массе, η o = 0,6
η t – коэффициент использование моечной машины по времени,
η t = 0,8
Общая масса деталей, подвергаемых мойке, находится из выражения
Q = β ·Q a ·N a , кг (3.2)
где β – коэффициент, учитывающий долю массы деталей
подлежащих мойке от общей массы двигателя: β = 0,6
Q a – масса двигателя, кг. Q a = 380кг.
N a – число ремонтируемых двигателей, шт. N a = 200 шт.
Q = 0,6·380·200 = 45600кг
S м = 45600·0,5 / 0,6·0,8·300·1860 = 0,87 ≈ 1шт.
Число металлорежущих станков считают по формуле [8]
S cт = Т ст · К н / Ф д · η о , шт. (3.3)
где S cт - число металлорежущих станков, шт.
Т ст - годовая трудоемкость станочных работ, чел*ч
К н - коэффициент неравномерности загрузки
оборудования, К н = 1,4
η о – коэффициент использования станочного
оборудования, η о = 0,85
Ф д – действительный фонд времени
S cт = 6163·1,3 / (0,85·1860) = 5,6 шт.
Принимаем 6 станков.
Из расчетов видно, что на участке не хватает 1 металлорежущего станка. Требуется установить горизонтально – консольный фрезерный станок 6Р82Ш-1
На ремонтных предприятиях в расчетную трудоемкость включают не станочные работы по восстановлению деталей, но и работы по ремонту двигателей.
Аналогично рассчитывается количество оборудования для сварочных работ.
S = 2648·1,3 / 1860·0,85 = 1,98 шт.
Принимаем 2 установки
Наплавка под слоем флюса 1 шт.
Аргоно-дуговая сварка 1 шт.
Число стендов для обкатки и испытаний [7]
S о = t н · K и / τ ·η с, шт. (3.4)
где t н – время обкатки и испытания двигателя, ч.: t н = 1,5 ч.
K и – коэффициент, учитывающий возможность повторной
обкатки или испытания, K и = 1,05
τ – такт ремонта, ч. / шт. τ = 10 ч. / шт.
η с – коэффициент использования стендов: η с =0,95
S о = 2,6·1,05 / 10·0,95 = 0,97 ≈ 1 шт.
Принимаем 1 стенд
Уточнение площади участка по ремонту агрегатов
К производственной площади участка ремонтного предприятия относятся площади занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (в том числе верстаками и стендами), наземными транспортными устройствами, заготовками, деталями и узлами, находящимися около рабочих мест и оборудования, а также рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием.
При определении площадей участков ремонтных мастерских хорошо зарекомендовал себя метод определения по площади занятой оборудованием и переходным коэффициентам [1]
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8