Оптимизируем сетевой график путем перевода работников с работ, не лежащих на критическом пути на работы критического пути. Время сокращения продолжительности работ и количество переведенных исполнителей определим, решая следующую систему уравнений:

где Ткр, Тнк - трудоемкость работ, лежащих на критическом и некритическом путях соответственно;

Чкр, Чнк - количество исполнителей работ, лежащих на критическом и некритическом путях соответственно;

X - количество исполнителей, переводимых с работы некритического пути на работы, лежащие на критическом пути;

У - время сокращения продолжительности работы, лежащее на критическом пути в результате оптимизации;

R - полный резерв работы.

1)   С работы 2 — 4, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 2 — 5, лежащую на критическом пути.

В соответствии с выше -приведенным планом, используя метод сетевого планирования и управления, построим сетевой график, изображенный на рисунке 3.6.

Г?*4/(7 + х) = 4-у; [5*107(10-х) = 3 +5-у. х = 3,7; у = 8,225.

•Л-прин ~~ 4.

2)   С работы 3 - 6, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 5-8, лежащую на критическом пути.

J 3*47(4 + х) = 3 -у; [2*5/(5 - х) = 2 + 1 - у.

х = 0,89; у = 0,55.

— т прин А •

3)   С работы 17 - 19, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 18-20, лежащую на критическом пути.

Г4*3/(4 + х) = 3-у; |3*5/(5-х) = 3 + 2-у.

х = 2,74; у = 0,5.

= т. прин ->•

4) С работы 35 - 36, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 34 - 37, лежащую на критическом пути.

7*107(10 + х) = 7 -у; 3*4/(3-х) = 4+11-у. "х= 1,04; у =1,89.

V = 1

•'"•прин *

5) С работы 61 -62, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 61-63, лежащую на критическом пути.

Гз*10/(3 + х) = 10-у; "V7*8/(7-х) = 8 + 3-у.

х = 4,1; у =1,69. Y =4

-<"-прин "•

Таким образом, при переводе 13 человек (12,47) критический путь сократился на 12,855 дней.

Пятый этап заключается в разработке и внедрении новою стандарта на ТМП (собственно проектирование). Целью этого этапа является составление документации по системе качества. Во главе системы документации находится "Политика в области качества", которая подлежит некоторой корректировке при переходе на процессный подход. В соответствии с "Политикой в области качества" создается общесистемный документ "Руководство по качеству" или справочник по качеству. На ЗАО "Тяжмехпресс" данный документ должен быть полностью переиздан в соответствии с новым стандартом и в его разработке должны участвовать все службы предприятия. Должны быть изменены, в обязательном порядке, первый раздел (основные требования к системе качества), который содержит характеристику разделов нового стандарта, бизнес-план проекта создания системы, перечень требований заказчиков и т.д., а также раздел три (особые требования к процессам), kgtoj содержит краткое описание всех методологических , контрольных и рабочих инструкций. Раздел два (требования специфичные для данной отрасли) и приложения должны быть скорректированы. Справочник по качеству имеет юридическую значимость, используется при сертификации, аудитах, а также при возникновении претензий потребителей.

При документировании нового стандарта на ЗАО "Тяжмехпресс" потребуется создание карт процессов. Для их составления необходимо четко установить какие основные и поддерживающие процессы будут применяться на ТМП. Также в рамках нового подхода необходимо будет преобразовать часть контрольных и рабочих инструкции. Все инструкции в обязательном порядке должны содержать:

-   полную текстовую информацию;

-   маршрутный алгоритм процесса;

-   матрицу (таблицу) ответственности.

Рекомендуемая последовательность реализации данного этапа на предприятии выглядит следующим образом:

-  руководитель проекта осуществляет общее руководство для стыковки рабочих инструкций и распределения ответственности по подразделениям;

-    производят изменение должностных инструкций и должностных положений в отделах. Главную инструкцию пишет ОУКС, частные инструкции составляют отделы и подразделения в соответствии с характером их деятельности;

-   намечают изменения в деятельности ОУКС при переходе на новый cтандарт;

-   осуществляют проведение внутреннего аудита в подразделениях для оценки эффективности деятельности. Полученная информация должна быть использована для внесения в справочник по качеству;

-   составление справочника по новой системе;

-   проведение аудита через один год после внедрения.

Шестой этап мероприятий по переходу системы качества на новый стандарт - контрольный аудит. Предприятие уже имеет опыт проведения такого аудита и больших трудностей с реализацией этого этапа не возникнет. Данный вид аудита имеет консультационный характер и проводится третьей стороной. По результатам аудита выдается справка - матрица, в которой перечислены все разделы и подразделы МС ИСО 9001:2000 и проставлен процент соответствия по каждому из этих пунктов. При составлении такой матрицы используется термин "зеленая область" - это область, характеризующая 75% соответствия.

Контрольный аудит имеет две цели:

- проверка соответствия документации требованиям МС ИСО 9001:2000;

- соответствие фактической деятельности людей этим же требованиям.

Задача аудита - вывести каждый из пунктов по новому стандарту за "зеленую зону", с целью ликвидации "узких мест".

Внутренний аудит начинает работать сразу после внедрения первого документа нового стандарта.

Результатом контрольного аудита должна быть уверенность работников предприятия в необходимости перехода на новый стандарт и улучшении работы по качеству.

Решающим этапом мероприятий, итогом всех усилий предприятия является сертификация.

Цель сертификации - проведение экспертизы системы качества нейтральной службой АО "ТКБ Интерсертифика".

В результате сертификации предприятие получает новый сертификат на функционирование системы менеджмента качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000. Сертификат является доказательством способности предприятия обеспечить необходимый уровень качества в соответствии с требованиями потенциального и фактического заказчика. Внутри регулируемой зоны (страны ЕС) сертификат (со знаком "СЕ") гарантирует взаимное признание предприятия.

Заключительным этапом является последующий аудит. Цель - поддержка или пересмотр действующего сертификата на систему качества. Для проведения аудита разрабатывается план мероприятий и формируется команда.

Таким образом, предложенный план мероприятий позволит ЗАО "Тяжмехпресс" в течение двенадцати месяцев осуществить переход функционирования системы качества на новый стандарт, что позволит ему поддерживать и укреплять свои позиции на мировом рынке.

3.3 Разработка карт 'управленческой процедуры и организации рабочего места

При: переходе системы качества на функционирование в соответствии с МС ИСО 9001:2000 наиболее трудоемким является процесс изменения документации. В соответствии с этим, в качестве проектных разработок предлагается составление карты управленческой процедуры по руководству внесением изменений в документацию системы качества и карты организации рабочего места руководителя проекта.

Карта управленческой процедуры представляет собой, как правило, координатную оперограмму, в которой отражается совокупность выполняемых операций, имеющей законченную (хотя и ограниченную) цель.

Карта управленческой процедуры внесения изменений в документацию системы качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000 приведена в таблице 7.

Целью составления карты управленческой процедуры является упорядочение действий членов проектной группы и обеспечение полноты охвата проводимых изменений.

В карте процедуры по горизонтали указываются службы (исполнители), участвующие в решении данной задачи, а по вертикали - наименование операций в логической последовательности. В клеточках таблицы с помощью условных обозначений указываются действия по выполнению каждой операции и какие документы при этом обрабатываются, а стрелками обозначается движение документов. Также рассчитывается трудоемкость операции и сетевой график. Схема процедуры позволяет наглядно представить всю технологию решения конкретной управленческой задачи.

Карта организации труда разрабатывает для проектируемого рабочего места. В карте указываются:

-   перечень операций, выполняемых на рабочем месте, с указанием количества и трудоемкости;

-  распорядок работы в течение недели и рабочих дней;

-  требования к работнику;

-  перечень мебели и оргоснастки;

-  перечень постоянной информации на рабочем месте;

Карта организации труда на рабочем месте для руководителя проекта -начальника ОУКСа приведена в таблице 8.

Таким образом, при внедрении новой системы качества необходимо, по возможности, разработать различные карты процедур и организации труда для упрощения и ускорения работы сотрудников предприятия.

Заключение

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Оно формируется на всех стадиях жизненного цикла продукции и является результатом эффективной деятельности по планированию, координации, контролю и анализу процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий.

В ходе выполнения курсового проекта, в соответствии с поставленной целью были изучены литературные источники, характеризующие современные подходы к решению проблемы проектирования системы управления качеством, проанализированы результаты деятельности ЗАО "Тяжмехпресс" в области качества продукции, а также разработаны рекомендации по совершенствованию системы качества на предприятии.

На основе изученных литературных данных было выявлено, что в настоящее время на предприятиях, ориентированных на мировой рынок, внедряются и успешно функционируют системы качества в соответствии с МС ИСО. Существует множество разновидностей стандартов, позволяющих предприятиям выбрать стандарт, соответствующий особенностям функционирования каждого предприятия и адаптировать его к использованию. Проектирование системы качества начинается с ознакомления с требованиями выбранного стандарта и заканчивается сертификацией системы.

В ходе выполнения курсового проекта был проведен анализ функционирования системы качества на современном машиностроительном предприятии ЗАО "Тяжмехпресс". Большая часть продукции ТМП реализуется на экспорт и в связи с этим, для удовлетворения требований мирового рынка на предприятии в 1996 году была внедрена и сертифицирована система качества в соответствии с МС ИСО 9001:94. Данная система позволяет предприятию демонстрировать потребителю требуемое качество по двадцати элементам, входящим в этот стандарт. Проведенный анализ показал, что проблема качества на предприятии стоит на высоком уровне, однако, недостатки в функционировании системы все-таки имеются. Основным недостатком на предприятии считается недостаточная подготовка исполнителей в области качества продукции, а также применение на предприятии пооперационного контроля, что противоречит современной парадигме менеджмента качества.

В ближайшей перспективе, на предприятии планируется переход системы качества на функционирование в соответствии с новым стандартом ИСО 9001:2000, в связи с этим в работе предлагаются рекомендации для осуществления этого перехода.

Общие рекомендации направлены на разъяснение требований нового стандарта, которые должны быть в обязательном порядке учтены на предприятии. Особое внимание в соответствии с МС ИСО 9001:2000 уделяется потребностям заказчика, что требует разработки системы измерения и контроля удовлетворенности потребителей качеством поставляемой продукции, установление тесной взаимосвязи с заказчиком и т.д. Доказательство надлежащего качества продукции, в соответствии с новым стандартом, осуществляется посредством качественного выполнения всех основных и поддерживающих процессов. Для перехода на функционирование в соответствии с МС ИСО 9001:2000 необходимо также внести ряд изменений в документацию.

Второй подраздел рекомендаций включает план мероприятий для перехода на новый стандарт. Мероприятия объединены в этапы и установлены сроки. Данный подраздел содержит также сетевой график, построенный с использованием метода СПУ.

Третий подраздел рекомендаций включает пример построения карты управленческой процедуры и карты организации рабочего места, используемые в рамках реализации проекта по переводу системы качества на новый стандарт.

Динамичное, быстро развивающееся общество выдвигает все новые и новые требования к качеству продукции, а также к демонстрации этого качества потребителю, и поэтому, чтобы иметь успех с долгосрочной перспективе, предприятие должно постоянно следовать этим требованиям и совершенствовать свою деятельность в области качества.

Список литературы

1.            Управление качеством: Учебник для вузов /С.Д.Ильенкова, В.С.Мхитарян и др.; Под ред. С.Д.Ильенковой.-М.: ЮНИТИ, 200.-199с.

2.            Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов, 2-е изд., доп. и перераб.- М.: ОАО "Изд-во Экономика", 2009. - 639 с.

3.            Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие.- Ростов н/Д: Феникс, 2007.-256с.

4.            Каблашова И.В. Всеобщий менеджмент качества (TQM). Перспективы, проблемы, решения. Воронеж: Изд.-во ВГТУ, 2008. 153с. TQM - тотальное управление качеством // ЛОГИНФО, 2001.-№12.-С.52-55.

5.            Корольков В..Ф., Братин В.В. Процессы управления организацией/ Рецензенты Ю.И.Мхитарян, Е.А.Голубицкая, Г.Г.Брусенцев. - Ярославль: Ред Из - центр Яртелекома, 2006.- 416с.

6.            Кобзев В.В. Теоретические основы организационного проектирования производственных систем: Учеб. пособие.- Барнаул: Изд-во Алт. ГТУ, 2005.- 117с.

7.            Франчук В.И. Основы построения организационных систем. - М.': Экономика, 2006,-Шс.

8.            Воронин С.И. Организационное. проектирование: Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001, 105 с.

9.            Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.:ИНФРА - М, 2006. - 212с.

10.        Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов / В.А.Швандар, В.П.Панов, Е.М.Купряков и др.; Под ред. проф. В.А.Швандара.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.-487с.

11.        Варакута С. А.У правление качеством продукции: Учебное пособие.-М.: ИНФРА-М, 20001.-207с.

12.        Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управление качеством промышленной продукции. Учебник. Изд. 2-е перераб. и доп.- М.информационно-издательский дом "Филинъ", Рилант, 2005.-328с.

13.        Организация производства: Учебник для вузов / Под ред. О.Г. Туровца. - Воронеж, 2008.-384с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9