7) заготовок и комплектующих изделий (значительного развития производства точных видов отливок, штамповочных заготовок, проката, пластмассовых деталей, изделий из спеченных материалов);
8) в неэффективных решениях по генеральному плану, архитектурных и объемно-планировочных решениях, например, в недостаточном блокировании зданий, недостаточном размещении технологического оборудования и установок вне зданий;
9) в недостаточной индустриальности проектных решений (применение непрогрессивных строительных материалов и конструкции, ведущее к высокой трудоемкости строительства, неудовлетворительное качество разработки проекта организации строительства и т.п.);
9) в недостаточной проектной разработке мероприятий по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов в производстве и строительстве;
10) в недостаточной эффективности проектных мероприятий по охране окружающей среды и недостаточном учете требований производственной санитарии, эргономики и других социальных условий в производстве;
11) в необоснованном отступлении от действующих норм и правил проектирования;
12) в недостаточной технологичности проектных решений, что обуславливает возникновение дефектов в строительстве и сооружении объектов и при изготовлении машиностроительной продукции;
13) в недостоверном определении сметной стоимости стройки и других ТЭП;
14) в недостаточной экономической обоснованности проектных решений
15) (ошибки при расчетах экономической эффективности капитальных вложений; неполный учет факторов, ограничений; определение эффективности запроектированного производства без достаточного учета результативной эффективности на предприятиях, применяющих данную продукцию;
16) отсутствие сопоставлений с нормативами и зарубежными данными и т.п.);
17) в недостаточной проработке разделов организации производства, труда и управления предприятием, внутреннего экономического механизма,
18) использования "человеческого" фактора, ориентации на жесткие, неэластичные с высокой степенью централизации функций организационные структуры и др.
Необходимость совершенствования организационной системы вызывается целым рядом причин, в том числе:
- когда не удается наладить выпуск новой продукции, диверсифицировать производство, затраты на выпуск продукции в установленной номенклатуре и объемах является высокими и не снижаются, не удается повысить
- производительность труда, ухудшаются показатели использования основных и оборотных фондов;
- при ухудшении общих показателей работы предприятия на рынке -
- сокращение объема продаж продукции, снижение доли рынка и т.д.;
- при выявлении неэффективной работы руководителей высшего и среднего звена управления из-за их перегрузки, дублирования функций, сплошной системы принятия решений, возникновения конфликтных ситуаций по организационным причинам;
- при расширении видов деятельности предприятия и росте объема выпуска продукции, диверсификации производства, увеличении рынков сбыта продукции;
- при необходимости частых изменений в ассортименте и объеме выпуска продукции вследствие высоких темпов обновления и сокращения "рыночного цикла" изделий;
- из-за повышения требований потребителей к качеству товаров и услуг, к срокам поставки, к методам продаж, оказанию сервисных услуг и т.п.;
- из-за ужесточения конкуренции производителей товаров и услуг, увеличения разнообразия методов "ценовой" и "неценовой" конкуренции;
- при разработке и внедрении новых технологий, техники в процессы производства продукции, организации производства, труда и управления, компьютеризации производства;
при реорганизации предприятия, объединении с другими хозяйствующими субъектами, либо ликвидации отдельных производств и др.
1.3 Особенности проектирования систем управления качеством продукции
Для каждого предприятия качество продукции является важным условием повышения конкурентоспособности. Данное обстоятельство заставляет предприятия основательно переосмыслить внутрипроизводственные процессы, связанные с обеспечением качества продукции и услуг.
Чтобы достичь оптимальной эффективности мероприятий по качеству, необходимо их согласовать между собой и скоординировать. Пригодным средством для этого является построение и внедрение системы менеджмента качества, охватывающей все процессы, через которые проходит продукт в соответствии со своим жизненным циклом.
Сформулируем принципы создания системы качества:
1) Проектирование целесообразно начинать с составления проекта, определения цели, построения организационной структуры, составления календарных и рабочих планов.
2) Необходимо сконцентрировать внимание на продукте, его безопасности.
3) Особое значение имеет изучение технологии и организации производства.
4) Выбрать модель системы качества и определить минимальные требования к качеству продукта.
5) Система менеджмента качества должна быть гибкой, чтобы всегдаmможно фиксировать отклонения, анализировать их причины и вырабатыватьmмеры по устранению и предотвращению.
6) Внедрение системы качества должно всегда заканчиватьсяm проведением экспертизы и сертификацией нейтральной службой./l 1/
При построении системы качества зарекомендовал себя подход, представленный на рисунке 1.4;
Непременной предпосылкой для построения и развития системы является вовлечение в эту работу руководства предприятия, которое должно в последствии мотивировать сотрудников предприятия к активному участию в построении и развитии системы.
Как показал опыт многих предприятий, в том числе Воронежского механического завода, хороший результата при внедрении системы качества был получен в том случае, когда сотрудники, ответственные за кадры, сбыт и технический контроль работали в качестве руководителей проекта. Организационная структура проекта внедрения системы качества показана на рисунке 1.5./4/. Как и при другом проекте, при внедрении системы качества должен быть согласован и утвержден календарный график, в котором перечислены все важные этапы работ.
Календарный график должен включать текущие задачи по каждому подразделению-исполнителю с указанием срока решения задач и степени ответственности. Причем последнее является неотъемлемой частью системы менеджмента качества. Для выполнения этого требования должен быть создан дополнительный документ - "Матрица ответственности". Данный документ по вертикали содержит перечень элементов выбранной модели качества, а по горизонтали все подразделения, участвующие в работах по реализации проекта создания системы качества. Степень ответственности в матрице индексируется буквами: О - ответственен; К - координация; С - соучастие. Данная матрица используется для управления ходом работ по проектированию и внедрению системы качества./12/
Этапы работ по проектированию системы менеджмента качества представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика этапов проектирования системы качества
Наименование этапа
Характеристика работ
Результат этапа
Стартфаза
Идентификация проблемы, определение целей обеспечения качества;
оценка степени понимания руководством предприятия новой парадигмы качества и содержания элементов выбранной модели (ИСО 9001,2,3);
определение степени охвата производственных проблем, выделение объектов сертификации;
выбор модуля для доказательства соответствия и создание проектной группы;
планирование работ и организация обучения персонала,
связанного с проектированием.
Составление, обоснование проекта и календарного плана работ
Анализ фактического состояния дел на предприятии
Сбор и анализ действующей информации по качеству: СТП, должностные инструкции, приказы, распоряжения, отчеты по качеству, планы мероприятий и т.д.; анализ оргструктуры и функциональной структуры, изучение процессов обеспечения качества.
Принятие решения о возможности
использования действующей документации по качеству
Анализ слабых мест
Описание: составление слабых мест, оценка эффективности мероприятий по совершенствованию; пересмотр внедренных мероприятий. Оценка: выявление последствий по отклонениям; изучение действующих инструкций и их пересмотр.
Анализ: проводится с помощью метода "Круг Деминга",позволяющего разложить проблему по степени влияния факторов и выбрать три наиболее значимых, по которым будут разработаны мероприятия по совершенствованию.
Составление плана:
"отклонение-цель - меро--приятие"
Составление mкаталога мероприятий
Это конкретный план, который имеет следующую структуру:
- анализ целей и ограничений;
- привлечение сотрудников;
- конкретизация целей;
- оценка эффективности;
- приоритет частей плана.
Закрепление мероприятий плана за исполнителями. Оценка средств для выполнения мероприятий.
Внутренний аудит эффективности мероприятий
Разработка и внедрение системы
Этот этап называется "собственно проектирование системы":
- составление документации по качеству;
- описание процедур по обеспечению с помощью
рабочих и контрольных инструкций;
- разработка концепции системы качества.
Порядок внедрения системы определяет руководитель предприятия (на основе матрицы ответственности).
Составление справочника по системе качества
Контрольный аудит
Это внутренний (консультационный) аудит, осуществляемый третьей стороной. Аудит имеет две цели:
- установление соответствия документации требованиям стандарта серии ИСО; соответствие фактической деятельности требованиям рабочих и контрольных инструкций.
- Разрабатываются мероприятия по ликвидации выявленных отклонений и выводу каждого элемента в "зеленую зону" (75% соответствия)
Составление справки-матрицы, с указанием степени (процента) соответствия по каждому элементу системы
Сертификация
Проведение экспертизы системы качества нейтральной службой по выявлению соответствия всех составляющих системы требованиям стандарта ИСО. Это первый шаг при оценке эффективности системы и разработке мер по дальнейшему их совершенствованию.
Получение сертификата-свидетельства на функционирование системы
Последующий аудит
Поддержка или пересмотр действующего сертификата. Регламентируется стандартом ИСО90011
Разрабатывается план дальнейшего развития системы
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
