Таблица 5 - Показатели удельных площадей механических цехов
Наименование оборудования
Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2
К
С
М
47,8
Токарные станки и автоматы
27,7
43,4
Резьбошлифовальные станки
18,5
24,6
39,8
Прочие
21,7
К - массовый и крупносерийный; С - среднесерийный; М- мелкосерийный и единичный тип производства
Из таблицы видно, что площадь производственного участка равна 27,7*3+21,7*30 =83,1+651= 734,1 м2 .
1.6 Расчет численности основных производственных рабочих
Число рабочих станочников цеха или участка определяется исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле7:
Рст=Тст/ Ф*км , (7)
где Рст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел;
Тст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;
Ф - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;
км - коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,5.
Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется:
Ф=D*d , (8)
При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.
Ф= (253-24)*8=1832 ч. или 109920 мин.
Результаты расчетов представьте в виде таблицы 6.
Таблица 6 - Ведомость расчета производственных рабочих цеха
Профессия
Число рабочих
расчетное
принятое
Токари
2839200
23,48
24
Расточники
411684
3,42
4
Отрезники
440076
3,64
Фрезеровщики
5482459
45,34
46
Шлифовальщики
6328577
52,34
53
Сверл
2203219
18,22
19
Протяжники
1351459
11,18
12
ИТОГО
-
162
1.7 Организация ремонтного хозяйства
Основная задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживании
Определим продолжительность межремонтного цикла по формуле 9:
Т м.ц. = 24000* Вп * Вм * Ву * Вт, (9)
где Вп- коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного производства равен 1,0, для среднесерийного 1,3, для мелкосерийного и единичного 1,5);
Вм - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, принимаем 1,2.
Ву - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1,0, в запыленных и влажных помещениях 0,8);
Вт - коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).
Т м.ц. = 24000*1*1,2*1*1,1= 31680
Определим длительность межремонтного периода по формуле 10:
Тр =Тм ц / Nc +Nm +1, (10)
где Nc- число средних ремонтов;
Nm- число текущих ремонтов.
Тр = 31680/(2+6+1) =3520
Определим длительность межосмотрового периода по формуле 11:
То =Тм / Nc +Nm + Nо+ 1, (11)
где N o - количество осмотров.
То = 31680/(2+6+3+1) = 1760
Ремонт будет осуществляться в ремонтном цехе.
1.8 Организация инструментального хозяйства
В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.
В курсовом проекте необходимо определить площадь кладовых инструментального хозяйства, используя данные таблицы 7.
Таблица 7 - Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха
Кладовая
Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2
единичное и мелкосерийное
среднесерийное
крупносерийное и массовое
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)
0,7-1,8
0,4-1,0
0,3-0,8
Приспособлений
0,6-1,6
0,35-0,9
0,15-0,6
Абразивов
0,55- 1,2
0,45-0,8
0,4-0,5
Площадь инструментально-раздаточной кладовой, кладовой приспособлений и кладовой абразивов определяется исходя из нормы удельной площади на один металлорежущий станок, которая в массовом производстве равняется 0,5 м; 0,6; 0,5 м соответственно.
Площадь ИРК 0,5*9=4,5 м2
Площадь кладовой для приспособлений 0,6*9=5,4 м2
Площадь кладовой абразивов 0,5*9=4,5 м2
Sкл = 4,5+5,4+4,5 =14,4 м2.
Численность кладовщиков ИРК определяется в зависимости от числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях массового производства один кладовщик обслуживает 45-50 рабочих.
В данном цехе работает человек, следовательно, требуется 1 кладовщика.
Заточное отделение. Количество станков общего назначения в заточном отделении определяется по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц - 4 %, свыше - 3 %.
В данном случае количество станков общего назначения в заточном отделении равно 1 станка (9*0,04).
Общая площадь заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается: для цехов, выпускающих мелкие изделия, - 10 м2.
Общая площадь заточного отделения 20 кв. м (1*10)
Количество рабочих-заточников (Rз) определяется по числу станков заточного отделения по формуле12:
Rз = Sз *Fд *Кз / Ф *Км , (12)
где Sз - число основных станков заточного отделения;
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,5-0,7;
Ф - действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Км - коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,1 -1 ,2.
Rз = 1*230736*0,7/109920*1,2=1 чел.
Отделение ремонта технологической оснастки. Количество основных станков в отделении ремонта технологической оснастки соответствует по справочным данным, учитывая серийность производства - 3 станка.
Число вспомогательного оборудования составляет примерно 40 % от числа основных станков отделения, но не менее 3-х и не более 11 единиц.
Число вспомогательного оборудования 3 станка.
1.9 Организация складского хозяйства
Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.
Площадь склада заготовок и готовых изделий определяется по формуле13:
S =Q *t / D *q *k , (13)
где S - площадь склада, м2;
Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;
t - запас хранения заготовок, дн; (примем 1 день)
D - число рабочих дней в году;
q - средняя грузонапряженность площади склада, т/м2 ; ( в стеллажах на складе заготовок 2; в стеллажах на складе готовых изделий 2,4);
k - коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды; при использовании напольного транспорта к= 0,25-0,4, штабелеров - 0,35-0,4.(примем 0,3).
Q=83304*2,7+113100*1,8+87516 *1,3 =542271,6 шт.кг или 543 шт.т.
Sсз = 543*1/253*2*0,3=3,58 м2
Scг =543*1/253*2,4*0,3=2,98 м2.
1.10 Организация транспортного хозяйства
Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.
Определите потребность цеха в транспортных средствах по формуле14:
Qмсi= Q * tмс kн /1000 * 60 *Fн *d * kr * kп , (14)
где Qмс i- количество элементов напольного транспорта i-го типа;
Q - общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, определяется по формуле (15), кг;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7