Вантаж у ковші розміщується під кутом природного укосу до паралелі, проведеної до лінії АС і його вільна поверхня є логарифмічною спіраллю рівняння якої
Де R - змінний радіус вектор;
R0 - початковий радіус;
φ - змінний полярний кут;
t1 - коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу.
Логарифмічна спіраль визначає ту частину вантажу, яка залишиться в спіралі (відсічена спіраллю).
При відцентрованому розвантаженні, коли ≤ 1
Øбор = 0,204υ2
При самопливному розвантаженні >3
Øбор = 0,6υ2
Вибір основних параметрів елеватора
Продуктивність П = 3,6 т/год
ік - ємність ковша;
р - крок ковша;
υ - швидкість;
ρ - густина;
ψ - коефіцієнт заповнення.
За заданою продуктивністю визначаємо лінійну місткість ковшів.
Параметри ковша перевіряємо на відповідність максимальному куску
А = КQmax
К = 2…2,5 для рядових вантажів, К = 4…5 для сортованих сипких.
Тяговий розрахунок виконується методом обхода контура визначивши натяги стрічки Sзб і Sнб в точках 1.4 з урахуванням опору зачерпування ковшами.
Fзаг = П(К1υ2 + К2)
К1 і К2 - коефіцієнти, які залежать від крупності кусків матеріалу
К1 = 1,5…3
К2 = 1,5…3 Для кусків малої і середньої крупності
К1 = 0,2…1,2
К2 = 1…2 Для зернистих матеріалів
Тягове зусилля на приводному барабані або зірочці
F0 = Sнб - Sзб (К' - 1) (Sнб - Sзб)
К' - коефіцієнт, що враховує опір обертанню приводного барабана або зірочки.
Статична потужність двигуна
К3 - коефіцієнт запасу
В подальшому визначається потужність з урахуванням динамічних навантажень і гальмівний момент привода, який виключає зворотній рух довантажувального елеватора. Иванченко 5.13…5.14
Гвинтові конвеєри
Застосовуються на невеликі відстані пороховидних, зернистих, тістоподібних і в’язких матеріалів в горизонтальному, похилому або вертикальному напрямках.
Переваги: простота конструкції, невеликі розміри, просте обслуговування, герметичність.
Недоліки: підвищена енергоємкість, подрібнення матеріалу, мала довжина транспортування на один привод, невелика продуктивність.
Будова
1) редуктор; 2) опори; 3) кришка; 4) проміжки; 5) завантажувальний отвір; 6) опори; 7) жолоби; 8) вал; 9) спіраль; 10,11) розвантажувальні воронки.
- За кількістю спіралей гвинти бувають: 1, 2, 3-західні, праві і ліві.
Гвинти бувають: а) суцільні; б) стрічкові; в) фасонні; г) лопатеві
Ø гвинта 100-300 мм
Продуктивність
П = 3600
υ - швидкість пересування матеріалу;
ψ - коефіцієнт заповнення
ρ - густина матеріалу
Св - коефіцієнт зменшення продуктивності похилого конвеєра залежно від кута нахилу.
08101820
Св
1
0,9
0,8
0,7
0,6
Швидкість переміщення вантажу
р - крок;
n2 - частота обертання гвинта
Для термальної роботи конвеєра
n2=
К = 65…60 - для легких, неабразивних матеріалів;
К = 45 - важкі неабразивні;
К = 30 - важкі абразивні;
n2 - до 150 легких сипких до 100 кускових, до 50 - важкі і тістоподібні
П = 47D3EnρCв
D ≥ (10…12) αmax - сортований вантаж
D ≥ (4…6) αmax - рядового, сипкового.
Потужність
Р =
Lг - горизонтальна проекція;
Кз - коефіцієнт запасу;
ω0 - коефіцієнт опору руху. ω0 = 4 важкі абразивні матеріали; ω0 = 2,5 сіль, вугілля; ω0 = 1,2…1,6 липкі, насипні матеріали.
Опори переміщення
- Зусилля на горизонтальне переміщення
W1 = qLr sinβ
- Сила тертя матеріал-жолоб
W2 = qLfж cosβ
- Сила тертя гвинт-жолоб
W3 =(W1 +W2) fг
- Сила моменту тертя в підвісних підшипниках
W4 =К4LD3/p К4 = 1500 н/м3
- Зусилля від моменту в упорних підшипниках
W5 = (W1+W2)
- Сила від внутрішнього тертя в матеріалі
W6 = (1-К2) qLnDf/p К2 = (0,6…0,7) враховує реальну швидкість
- Потужність двигуна
P = К3 = 1,15-1,25
Довжина до 250 м
Застосовується як технологічне обладнання
Переваги: суміщення технологічних і транспортних операцій, висока продуктивність, герметичність, простота та надійність.
Недоліки: великі габарити, підвищена енергоємкість, невеликий строк служби.
Продуктивність П = 3600, ψ = 0,2…0,3. D - внутрішній діаметр труби.
Частота обертання
n = ; D1 - зовнішній діаметр
Швидкість переміщення
υ=; р = 0,5D
ω - кутова швидкість
- Обертальний момент
M1 = RZpDбω
Dб - діаметр бандажа;
Zp - кількість роликових опор;
R - реакція на ролику;
G - G0 - силові та вантажні труби,
- Моменти сил тертя
M2 =
Fт = Gfв cosαв
Р = (М1 + М2)ω ±
Інерційні конвеєри
Вони бувають, вібраційні, хитні, нетальні машини
У віброконвеєрах чистота коливань 450-3000 коливань/хв. Амплітуда - 10-150 мм.
Використовується у хімічній промисловості в виробництві будівельних матеріалів.
Переваги: мале спрацювання, мала енергоємкість, можливість врівнювання системи, герметичність.
Конвеєри бувають горизонтальні, похилі, вертикальні.
Продуктивність до 400 м3/год
Lг - до 100 м; υmax 0,6 м/с кускові, 0,2 м/с порошковидні.
- По конструкції підвіски
1. на підвісці
2. на опорах
Особливість конструкції - наявність амортизаторів
В якості привода використовуються вібратори:
1. інерційні
2. ексцентри
3. електромагнітні
4. поршневі
В вібраторах діє збуджувальна сила
Fi = m0ω2r;
m - маси дебалансу;
r - радіус інерції;
ω - кутова швидкість двигуна.
Крани
Вантажопідйомні машини
Основні характеристики машин
1. вантажопідйомність Q (т) (0,01-1250) т;
2. проліт крана Lк, виліт стріли L;
3. висота підйому h1;
4. вантажний момент М = QL M = ;
5. швидкості механізмів (м/с); υ1 підйому, υ2 пересування візка, υ3 - крана, ω - кутова швидкість повороту;
6. маса крана mк;
7. загальна потужність двигунів;
8. режими роботи механізмів;
9. продуктивність
П = 3600Q т/год
tц - тривалість цикла;
Кв - коефіцієнт використання вантажопідйомності;
Кч - коефіцієнт використання за часом;
Коефіцієнт використання вантажопідйомності Кв = 0,5…1
Кв =
Q - мінімальна вантажопідйомність.
Для порівняння техніко-економічних характеристик однотипних машин визначають питомі показники металомісткості енергоємності, вартості.
КG= Кр =
10. стандартизація;
11. уніфікація - зведення до конструктивної одноманітності машин;
12. блочність.
Матеріали для виготовлення кранів
Вуглецеві, леговані та низьколеговані сталі, легкі сплави, полімери, композиційні матеріали: текстоліт, пінопласт, гума, асбест
Режими роботи механізмів і машин
Режим роботи - комплексна характеристика режиму або машини, яка враховує характер навантаження та їхню тривалість, він є основою для розрахунків електросилових параметрів.
Залежно від режиму роботи визначають потужність двигуна, розраховують гальма, канати міцності захоплюючих пристроїв редукторів, визначають строк служби крана.
Нормами передбачено п’ять режимів:
Р - ручний, Л - легкий, С - середній, В-важкий, ДВ - дуже важкий.
Вони визначаються сукупністю коефіцієнта Кв
Кр = - річного використання
Dр - кількість робочих днів протягом року
КD = - денного використання
Відносна тривалість вмикання
ТВ =
tр - тривалість роботи механізму за весь цикл;
Тц - тривалість циклу;
Тц ≤ 1 год;
Для двигунів повторно-короткочасного режиму Тц = 10 хв, якщо Тц > 10 хв, то ТВ = 100%.
ТВ =16, 40, 60, 100
В залежності від умов експлуатації передбачено шість груп режимів роботи механізмів, які визначаються сполученням класів використання (10) від С0 до С9 і навантаження і Q0 до Q4
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
