Автоматичні бувають регульовані в залежності від моменту і нерегулюванні. Натяжний механізм розташовують в місці, де натяг стрічки мінімальних.
За розміщенням механізми бувають: хвостові і проміжні (г).
У великих конвеєрах застосовують поліскости (д). Хід натяжного барабану залежить від довжини конвеєра L та типу стрічки і = 2…1,5% L для гумотканних стрічок і 0,2…0,15% для гумотросових.
Автоматичні натяжні пристрої бувають:
За принципом дії:
1. безперервної
2. періодичної
За типом привода:
1. з електричним (д)
2. гідравлічним (е)
За законом зміни натягу:
1. стабілізуючі
2. слідкуючі
3. комбіновані
Завантажувальні пристрої
Завантаження стрічки здійснюється за домогою лотка, ширина отвору якого становить (0,6…0,7) В. Кут нахилу стінок (10-150).
Пристрої повинні зменшити руйнування та спрацьовування стрічки в місці завантаження. Для цього живильний лоток встановлюється під кутом (10-150).
Розвантажувальні пристрої
Розвантаження матеріалу може відбуватися через кінцевий барабан або в будь-якій частині конвеєра.
а) б) лужкові розвантажувачі. Вони бувають односторонні та двосторонні.
1) знімними, 2) перекидними, 3) пересувними.
Місце встановлення привода в конвеєрі
При правильному розміщенні привода, зменшується натяг стрічки ведучому барабані і збільшується строк служби при русі вантажу вгору привод доцільно завантажувати зверху при русі вниз на початку навантажувальної нитки.
Загальне правило: для конвеєрів з простою трасою привід доцільно встановлювати в кінці нитки з максимальним натягом.
Зупинники
1. Розрахунок стрічкового конвеєра
Проектний розрахунок починається з визначення товщини стрічки при при заданій продуктивності.
Т/год
Ширину стрічки вибирають за гранулометричними складом. Для рядових матеріалів.
В ≥ (2,7…3,2) αmax. Для сортованих В ≥ (3,3…4) α, для поштучних В ≥ αmax + (100…200).
Для визначення ширини стрічки по продуктивності знаходимо площу поперечного перерізу насипного вантажу.
;
З врахуванням можливостей просипання
в = 0,9 В + 0,05
Площа може мати форму трикутника або трикутника і трапеції (153 б)
В загальному вигляді:
А = Кп (0,9В - 0,05)2
Кп - коефіцієнт пропорц. = 240-710
Для масової продуктивності
Для об’ємної:
Для похилих конвеєрів:
Кв = 0,8…1,0 залежить від кута.
Із двох отриманих значень приймаєм більше, заокруглюєм в більший бік до стандартної ширини.
Ширину стрічки жолобчастої форми
П = (Кв В2) (Кр1 + Кр2 Св + gφн) Sυ
Кв - коефіцієнт використання ширини стрічки;
Кр1 і Кр2 - коефіцієнт, який залежить від форми роликової опори;
Св - коефіцієнт уклону стрічки;
φн - кут природнього укосу насипання матеріалу φн = (0,75…0,8) φ;
α - кут нахилу крайніх роликів;
β - кут нахилу конвеєра 15-240;
Швидкість руху стрічки може лежати в межах від 1 до 10 м/с
При встановленні розвантажувального візка швидкість зменшується на 25%.
При наявності плужкових скидачів υ = 0,8-2 м/с. В тихохідних конвеєрах швидкість має забезпечувати відрив матеріала від стрічки при проході кінцевого барабана.
Розрахунок тягових зусиль в приводах
Тягова сила на барабані
F0 = К (ωр + ωн)
К - коефіцієнт, що враховує опір при проході барабана та інші зосереджені сили опору.
К = 5,9…3,2 при L до 20 м
К = 2,2…1,04 при L 500 - 2500 м
Wр; Wн - опір руху робочої і неробочої вітки
К3 - коефіцієнт запасу
При однобарабанному
F0 = Sнб - Sзб
Максимальне тягове зусилля
F0max = Sзб (еfα - 1)
F0max = Кзч F0 Кзч = 1,3-1,4 - коефіцієнт
f = 0,1…0,5
Максимальний кут отвору однобарабанного типу =
Для двохбарабанного приводу, приводу з натяжним роликом привода зведучою стрічною див. Иванченко с. 302-304
Тяговий розрахунок конвеєра незалежно від складності траси виконують методом обхходу контура коли всю довжину траси конвеєра поділяють на характерні відрізки і постідовно визначають натяг стрічки.
Si = Si - 1 ± Wi - 1
Si - 1 - натяг у попередній точці траси і - 1 точка
Wi - 1 - опір на відрізку між точками і - 1 то і + підйом; - спуск
Опір в завантажувальному пристрої
υ - швидкість стрічки;
υ0 - складова швидкість матеріалу вздовж стрічки (що падає);
Кб = 1,5 - коефіцієнт, що враховує опір рухові від тертя матеріалу по бокових стінках воронки;
fс - коефіцієнт тертя матеріалу стрічки;
h - висота падіння матеріалу.
При проміжному розвантаженні
Wп = К0qB
К0 - коефіцієнт опору. К0 = 2,7 - зернисті і пораховані; К0 = 3,6 - дрібнокускові
Для поштучних матеріалів
Wп =Gtc sin (αn φn)
G - вага вантажу
αn - кут встановлення плужка
φn - кут тертя вантаж. Плужок
Опори очисних пристроїв
Wек = Рек В-для скрипкового
Рек = 300…500н/м сила опору для очищення 1 м ширини стрічки
Wщ = РщВVщ - щіткового
Рщ = 210-250 сухі
Рщ = 300-350 липкі
Після визначення всіх опорів на трасі знаходимо натяг набіжної та збіжної віток стрічки приводного барабана
Sнб = Sзб еfα
По відомим значенням будуєм діаграму мінімальний натяг (S1) повинен бути таким, щоб прогин стрічки під дією вантажу, що транспортується дорівнював (1,25…3)% Рр
Максимальний прогин стрічки
Ø барабана D = ci c = 125…200, для синтетики с = 150…300
і - кількість прокладок в стрічці і = 3…6
Ø кінцевого і відхильного барабанів
Дк = (0,7…0,85) Дп
Визначені Ø округляють до прийнятного ряду 160-2500 мм
Розрахунок натяжного ряду
Сила натягу для переміщення візка з барабану
Qнат = S1 + S2 + WB
S1= Sn, S2= Sзб
Зусилля натягу в канаті натяжної лебідки
U - кратність полістпасти;
WB - опір руху візка.
Динаміка стрічкових конвеєрів
Динаміка залежить від характеру вантажу падінню стрічки від великих кусків, удару кусків по стрічці і інших факторів. В період пуску в приводі конвеєра крім статичних навантажень виявляються інежрційні навантаження. В приводі виникають автоколивальні навантаження внаслідок пружного видовження стрічки при пуску не всі маси рухаються одночасно.
Максимальне тягове зусилля на барабані
Wmax = Wст п + Fд
Wст п - статична тягова сила в період пуску,
Wст п - 1,5 Wcт;
Fд - динамічна сила.
Статичний момент при пуску зведений до вала двигуна
η = 1 - (1 η) Кп С0;
ηп - к.к.д. при сталому режимі;
С0 = 0,55…0,6 - коефіцієнт можливого зменшення опору руху конвеєра
Кп = 1,5 - коефіцієнт кратності статичних опорів від тертя при пуску
mзв - зведена маса рухомих частин конвеєра і вантажу
mзв= Кс[(mв + Гmс) L + Кшmоб]
mв і mс - лінійні маси вантажу та стрічки
mоб - маса обертових деталей
Кш = 0,7…0,9; враховує зменшення колової швидкості частин рухомих мас
Кс - 0,5…0,7; враховує видовження стрічки.
Ланцюгові конвеєри
Тяговим органом є один або декілька ланцюгів, до яких прикріплені пластини, що дозволяє збільшити асортимент вантажів і підвищує надійність. В залежності від конструкції робочого органу вони поділяються на: пластинчасті, скрипкові, ківшеві, візкові, підвісні.
Троси таких конвеєрів більш різноманітні і складні і дозволяють транспортувати вантажі на великі відстані.
Пластинчасті конвеєри
Вони використовуються для транспортування важких поштучних матеріалів, крупно-кускову руду, гарячий агломерат, вапняк, гарячі поковки, продукти штампування.
Бувають довжиною до 2-х кілометрів. Продуктивністю до 2 тис. т/год
υ=1,2 м/с
α = 350-450
α ківшеві 650, 700
Можуть використовуватися в технологічних лініях складання машин, охолодження сортування термічної обробки.
Вони виготовляються 1.2.3.і 4 ланцюгів
За кількістю приводів: одноприводні і багатоприводні
За схемою: горизонтальні, похилі, комбіновані.
1) приводна зірочка; 2) пластини; 3) катки; 4) напрямні; 5) постав; 6) воронка; 7) натяжна зірочка; 8) натяжний механізм.
В конвеєрах використовують ланцюги.
Використовують ланцюги:
1) прості шарнірні; 2) втулкові роликові (б); 3) катками 3 (в) ребортні; 4) двошарнірні.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
