Крок ланцюгів t = 100 - 620 мм

Настил буває без бортів (б); бортовий (а) з бортами рухомими; (в) плоский, з нерухомими бортами; (г) лотковий.

В залежності від форми пластин: д) безбортові плоскі розімкнені; е) безбортові хвилясті; є) бортові хвилясті; ж) коробчасті.

Привод складається: з двигуна, редуктора, зірочок а) приводних; б) натяжних); в) відхідних для них Z = 5…8

Натяжні механізми бувають і гвинтові, і пружинно-гвинтові рис. 168

Хід натяжного механізму Sнм (1,6…2) t

Розрахунок пластинчатих конвеєрів

1.    Визначаємо тип тягового органу;

2.      Обираємо швидкість руху настилу , пластинчаті  зварні круглороликові.

3.      Ширина настилу визначається взалежності від характеру вантажу, площа поперечного перерізу

 визначається, якщо β ≤300

На настилі без бортів

На настилі з бортами

А1 = А2+А3 = 0,25 Вб + gU + Bбhψ

Для крупнокускових

А2 = 0 і А = Вбhψ         ψ = 0,8…0,9

Вб - ширина настилу

Більш детально Иванченко 327 ст.

Тяговий розрахунок виконують за універсальним методоб обходу контура. При цьому задаються найтяжчим натягом в т. 1

Smin = S1 = 1…3 кн

Тягове зусилля на приводних зірочках:

F = S1г - S1 (К - 1) (S1 +S1г)

К - коефіцієнт рухливості сипкого матеріалу

Потужність двигуна

N = К3Fυ 10-3/η

Руйнівне зусилля на 1 ланцюг

n = 6…10 коефіцієнт запасу міцності ланцюга

Кн = 1…1,8 коефіцієнт нерівномірності навантаження

Скрипкові конвеєри

Призначені для транспортування пороховидних, зернистих, кускових, насипних, гарячих матеріалів, а також матеріалів в хімічній, сільськогосподарській, харчовій, металургійній промисловості.

Принцип дії: волочіння вантажу по жолобу.

Вони бувають стаціонарні, пересувні, підвісні і розбіжні. За конструктивним використанням: з однією робочою віткою та двома робочими вітками.

- По формі скрипків: з трапецієвидною і круглою

- По напрямку транспортування:

1.    горизонтальні

2.      похилі

3.      вертикальні

4.      комбіновані

- За способом переміщення:

1.    порційного

2.      суцільного

- За кількістю ланцюгів: 1) одноланцюгові; 2) дволанцюгові

- По контуру: 1) з вертикальним; 2) з горизонтальним замкненням ланцюга.

Будова: 1) ведуча зірочка; 2) ланцюг; 3) екребас; 4) напрямна зірочка; 5) натяжна зірочка; 6) ролик; 7) завантажувальний пристрій; 8) жолоб; 9) люк вивантаження.

Переваги: простота конструкції, простота завантаження і розвантаження.

Недоліки: подрібнення матеріалів, зношування скрибків і жолобків, велика енергоємність.

Тяговим органом є пластинчасті втулочно-коткові ланцюги.

Жолоб може бути металевий, кам’яний бетонний або дерев’яний

Розрахунок

Площа заповнення

А = ВhψКв м2/год

В-ширина жолоба

h - висота жолоба

ψ - коефіцієнт заповнення. ψ = 0,05…0,06 сипкі вантажі; ψ = 0,7…0,8 кускові вантажі

Кв - коефіцієнт, що враховує зменшення об’єму матеріалу перед скрипком при збільшенні кута β. Кв= 0,55 β=100; Кв= 0,5 β=400

Продуктивність

П = 3600ВhψКвυЅ:       т/год

В-ширина шолобу

, м

Висота скрибка

hск = h + (25…50 мм)

крок скрибка

Рс = (2…4) hск

Перевіряємо параметри на відповідність розміру куска

Рс ≥ 1,5 аmax

В Кк аmax

Кк - коефіцієнт конструкції конвеєра

Кк= (3…4) дволанцюгові матеріали сортовані

Кк= (5…7) одноланцюгові матеріали сортовані

Кк= (3…3,5) одноланцюгові несортовано

Тяговий розрахунок виконується універсальним методом обходу за контуром опір переміщенню вантажа і робочих органів

W = (qωж + q1ω1) L cosβ ± (q + q1) L sinβ

ω1 - коефіцієнт опору руху ланцюга з ходовими катками

ωж - коефіцієнт опору руху матеріалу в жолобі

fж - коефіцієнт тертя вантажа по жолобу;

hср - середня висота вантажу;

пб - коефіцієнт бокового тиску вантажу

Кб - коефіцієнт, що залежить від конструкції конвеєра

Кб = 1 стаціонарні; Кб = 1,1…1,2 - пересувні

f1 = 0,3…0,95 коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу.

Мінімальний допустимий натяг, який забезпечує відхилення скрибка на кут α = 2,30 визначається:

h1 - плече сили

р - крок ланцюга

Визначаємо потужність двигуна

Конвеєри суцільного волочіння і трубчасті див. Иванченка ст. 334-335

Ківшеві конвеєри

Застосовуються для транспортування вантажів по складній замкненій трасі з можливим розвантаженням в декількох пунктах.

1) натяжна зірочка; 2) розвантажувальний пристрій; 3) приводна зірочка; 4) ковші; 5) ланцюги; 6) натяжний; 7) напрямні; 8) завантажувальний пристрій.

П - до 400 т/год, υ = 0,4 м/с

Переміщають вапняк, кокс, вугілля, цемент

Переваги: безперевантажувальне пересування по складній трасі, нема подрібнення, простота навантаження і розвантаження можливість автоматизації.

Недоліки: велика маса рухаючих частин, висока вартість

Підвісні конвеєри

Використовуються на підприємствах серійного і масового виробництва для безперевантажувального перевантаження вантажів протягом всього циклу. Приводи бувають з зірочками або гусеничні

1) привод; 2) ланцюг; 3) каретки з підвісками; 4) замкнута колія;

5) натяжний механізм.

Підвісні конвеєри залежно від способу руху поділяють на вантажотягнучі (рис. 179 а), вантажоштовхаючі (рис. 179 б) і вантажоведучі (рис. 179 в).

1) вантаж; 2) підвіска; 3) ланцюг; 4) підвісна колія; 5) каретки; 6) упор; 7) каретки; 8) візок; 9) штанги

Каретки бувають одинарні і спарені (рис. 181)

Приводи бувають: кутові і гусеничні (рис. 182)

Елеватори

Елеваторами називають машини безперервної дії для вертикального або крутопохилого (більше 600) переміщення насипних або поштучних вантажів.

Класифікація

Елеватори класифікують за ознаками:

- За типом робочого органу:

1.    ківшеві

2.      поличні

3.      колискові

- За типом тягового органу:

1.    стрічкові

2.      ланцюгові

- За кутом встановлення:

1.    вертикальні

2.      похилі

- За швидкістю руху ковшів:

1.    тихохідні до 1,25 м/с

2.      швидкохідні до 4 м/с

3.      спеціальні до 7 м/с

- За розміщенням ковшів

1.    з розставленими ковшами

2.      з зімкнутими ковшами

Технічні показники

Продуктивність до 600м3/год

Висота підйому - до 60 м

Переваги: невеликі габаритні розміри в перерізі і плані, велика висота підйому, простота і можливість герметизації.

Умовами роботи елеватора є правильний вибір параметрів ковшів, швидкості руху, розміру барабанів і зірочок, форми і розмірів верхньої і нижньої (башмак) частин елеватора.

У вертикальних елеваторах використовуються ковші: 1) глибокі; 2) а. з циліндричним днищем для сипких сухих вантажів, б. гострокутові в. скруглені для важких абразивних вантажів, г) спеціальні для великих швидкостей. Мілкі з циліндричним днищем для вологих малосипких вантажів.

Параметри ковшів

Ємкість від 0,2 до 45 літрів (до 130 л), ширина від 0,1 м до 1 м. Ø приводного барабана стрічкового елеватора.

Дб = (1,25…150)і          і - кількість прокладок

Завантаження і розвантаження елеваторів

Сухі, дрібні, пороховидні, зернисті матеріали завантажуються зебперервним потоком (швидкість подачі ковшів до 1 м/с). Продуктивність елеватора залежить від способу розвантаження.

Розвантаження буває відцентрове (137 а), самопливне вільне, самопливне спрямоване відцентрове розвантаження використовується для дрібносипких матеріалів.

Самопливне вимагає відхиляючих роликів і швидкості руху ковшів 0,6-08 м/с (для поганосипких навантаження у ковші на прямолінійній ділянці діє сила вати mg), а на криволінійній ділянці додається відцентрова сила.

 і рівнодійна

Змінюється за модулем і напрямом але в любому відрізку напрям сили F перетинається з вертикаллю, яка проходить через центр барабану в одній і тій самій точці е, яка називається полюсом подібності.

∆ОАС±∆FFв4А маємо

     звідки       

Із збільшенням l швидкість зменшується, при цьому зменшується відцентрова сила, що діє на барабан l ≤rб

Відцентрова сила Fб4>>mg, що є умовою відцентрового розвантаження при l = rк. mg значно більша Fб4 розвантаження самоплинне при rб<l<rк - розвантаження змішане.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5