1.5 Расчет штата работников мастерской
Для определения потребного количества работников мастерской соответствующей специальности необходимо знать трудоемкость отдельных технологических видов работ, которые были рассчитаны в предыдущем пункте. Расчет количества работников ведем по формуле:
(19)
где, Туч – трудоемкость работ на участке,
Фгод – годовой фонд времени рабочего соответствующей специальности
Годовой фонд времени рабочего вычисляем по формуле:
(20)
где, Dk, Db, Dn, Do – соответственно календарные, выходные, праздничные и отпускные дни
t – продолжительность рабочего дня, 8 часов
- коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительной причине, = 0,96
Dnn, Dnb – соответственно предпраздничные и предвыходные дни.
Как правило в ремонтных мастерских хозяйств применяют следующий режим работы:
1. Работа в одну смену
2. Рабочая неделя пятидневная
3. Продолжительность смены – 8 часов.
4. Предвыходные и предпраздничные дни – 10 часов.
5. Продолжительность отпуска для рабочих с вредными условиями труда (сварщики, кузнецы, аккумуляторщики) - 28 дня, для остальных категорий рабочих – 24 дней.
Определим фонды времени для рабочих с вредными и нормальными условиями труда соответственно.
(ч)
Тогда для определения количества работников применив формулу (19) рассчитаем число работников по участку. Данные сведем в таблицу 7.
Таблица 7. Потребное количество работников в мастерской
Наименование участка
Трудоемкость работ на участке (чел. – ч)
Фонд времени рабочего (ч)
Количество работников
расчетное
принятое
Разборочно-сборочные моечные
4896
2142
2,2
2
Дефектовально-комплектовочные
429
0,2
1
Станочные
1688
0,7
Сварочные
790
2173
0,3
Кузнечно-медницкие
1635
Слесарные
3685
1,7
Контрольно-испытательные и регулировочные
987
0,4
Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей.
523
Итого
14633
17229
10
Кроме производственных рабочих в штат мастерской входят:
1. Инженерно-технические работники (ИТР)
2. Служащие
3. Младший обслуживающий персонал (МОП).
Потребное количество работников данной категории определим в процентном отношении от производственных рабочих: ИТР и служащие составляют 14%, младший обслуживающий персонал – 8%.
чел чел
чел
1.6 Подбор оборудования для оснащения участков мастерской
Для оснащения участков в мастерской рассчитаем количество отдельных видов оборудования металлорежущих станков, контрольно-испытательных стендов. Остальное оборудование подбираем по технологической необходимости, чтобы выполнить все запланированные работы. Кроме того набор оборудования должен обеспечить высокую производительность труда и культуру производства.
Количество металлорежущих станков Ncm вычисляют по формуле:
(21)
где, Тст – трудоемкость станочных работ, чел. – ч;
Фо – фонд времени оборудования;
- коэффициент использования станочного времени ();
Фонд времени оборудования Фо определяется по формуле
(22)
где, - коэффициент использования времени оборудования с учетом
обслуживания и ремонта ();
n – число смен
Определяем фонд времени оборудования и количества металлорежущих станков:
Количество контрольно-испытательных стендов Nисп вычисляем по формуле:
(23)
где, n – количество ТНВД, обслуживаемых в течении года;
t – время испытание (t = 6 ч);
с – коэффициент, учитывающий повторные регулировки (с=1,1);
- коэффициент загрузки обкаточного стенда ();
Тогда количество стендов для испытания ТНВД составит:
Прочее оборудование подбираем по технологической необходимости. Выбранное оборудование сводим в таблицу 7.
Таблица 8. Оборудование для оснащения участков ЦРМ.
Наименование участков, оборудования и оснастки
Марка, тип, модель, ГОСТ
Кол-во, ед.
Габаритные размеры (длина Х ширина), мм
Общая площадь, занимаемая оборудованием, м2
3
4
5
Комплект диагностических средств
КИ-13919
65
Стол дефектовщика
ОРГ-1468-01-0,90А
2400х800
1,92
Комплект диагностический переносной
КИ-13901Ф
560х370
0,21
Шкаф для хранения инструментов и деталей
ОРГ-1468-07-040
2000х360
0,72
Комплект приспособления инструментов мастера наладчика
ЭРГ-4999
2,5
70,35
Станочный
Станок токарный
1М63
3550х1690
6
Станок вертикально сверлильный
Б 125
950х650
0,6
Точильный аппарат
ТА-255
470х330
0,16
Тески слесарные поворотные
11-140
480х340
ОРГ-1468-0,7-040
2400х360
0,86
Верстак на одно рабочее место
ОРГ-1468
Тумбочка для инструмента
Собственного изготовления
850х520
0,44
10,14
Сварочный
Наковальня двурогая
505х120
0,06
Стол электросварочный
2000х800
1,6
Трансформатор сварочный
ТСП-2
510х370
Трансформатор сварочный передвижной
ТС-300
760х570
Сварочный аппарат прицепной
АД-302
1915х895
Полуавтомат для сварки в углекислом газе
А 547 У
735х205
0,15
Преобразователь сварочный
ПСО-315М
105х590
Набор инструментов для газосварочных работ
70-798-2227
562х170
0,1
4,99
Горн кузнечный
2275П
1100х1000
1,1
Наковальня
Кузнечный вентилятор
ВД-3
376х500
Тиски стулов
320х240
0,08
Тиски слесерные поворотные
2,32
Слесарный
Сверлильный станок
НС-2А
700х360
0,25
Верстак слесарный
ОРГ-1468-01-070
Станок точильно шлифовальный
35631 А
600х350
Пресс гидравлический
ОКС-1671М
500х640
0,32
Тележка транспортная ручная
ПТ-007
1710х700
1,2
Стенд для разборки и сборки автомобилей ЗиЛ, ГАЗ
Р-207
625х565
0,35
Приспособления для расточки ступиц колес
ПТ-3202
400х265
Передвижная моечная ванна
1204х1100
1,32
5,83
Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей
Гглежка для АБ
1150х500
0,57
Ванна для приготовления электролита
2252
740х304
0,22
Установка для дозирования и смешивания составов
ОП-10584
29х1050
0,03
1,54
Контрольно-испытательно-регулировочный
Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей
КИ-4815М
1200х950
1,14
Стенд для проверки электрооборудования
КИ-968М
545х885
0,48
Прибор для регулировки форсунок
КИ-3333А
Стол
Стенд для регулировки топливных насосов
КИ-92201
200х900
0,18
Стенд обкаточно-тормозной для двигателей
КИ-2139Б
5700х5400
31
35,12
Итого по ЦРМ
130,29
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
