Таблица 1.3.
Трудоемкость ремонта передней оси автомобиля ГАЗ-53А. |Наименование работ |Разряд|% |Трудоемкость, | | |работ | |чел.ч. | | | | |на 1 |на | | | | |объект |програм. | |Разборка на узлы |3 |2,24 |0,13 |195 | |1. Снятие стремянок, накладок, рессор | | | | | |2. Снятие рулевых тяг |3 |1,54 |0,09 |135 | |3. Снятие рычагов рулевого управления |3 |1,88 |0,11 |165 | |4. Снятие ступиц |3 |2,73 |0,16 |240 | |5. Снятие поворотных кулаков |3 |3,07 |0,18 |270 | |6. Разборка на детали |3 |11,3 |0,67 |1005 | |7. Мойка деталей |3 |2,56 |0,15 |225 | |8. Дефектация и комплектация |5 |24,4 |1,43 |2145 | |9. Сборка узлов |4 |28,6 |1,67 |2505 | |Сборка передней оси |4 |6,14 |0,36 |540 | |10. Установка поворотных кулаков | | | | | |11. Установка ступиц |4 |3,92 |0,23 |345 | |12. Установка рычагов рулевого |4 |3,24 |0,19 |285 | |управления | | | | | |13. Установка рулевых тяг |4 |2,24 |0,13 |195 | |14. Установка стремянок, накладок |4 |2,56 |0,15 |225 | |15. Регулировка |4 |3,58 |0,21 |315 | | ИТОГО | |100 |5,86 |8790 |
1.2.4. Организационный режим работы и фонды времени рабочих и оборудования
Под режимом работы предприятия понимается количество рабочих дней в году, продолжительность смены, число смен, количество рабочих часов в неделю в днях и часах.
На Сальском АРЗ принят следующий режим работы: пятидневная рабочая неделя, продолжительность смены 8 часов, работа в одну смену.
Номинальный фонд времени работы определим по формуле:
ФН = (КР ( tСМ – КП ( tС) n (1.5) где КР – число рабочих дней в году; tСМ – число часов в смене, tСМ = 8 ч;
КП – число предвыходных и предпраздничных дней, КПП = 5; tС – время, на которое сокращается смена в предпраздничные и предвыходные дни.
КР = КК – КВ – КПР (1.6) где КК – число календарных дней в 2000 году, КК = 366;
КВ – количество выходных дней, КВ = 106;
КПР – количество праздничных дней, КПР = 10.
КР = 366 – 106 – 10 = 250 дней n – число смен.
ФН – (250 ( 8 – 5 ( 1) ( 1 = 1995 ч.
Действительный годовой фонд времени рабочего:
ФД = (ФН – К0 ( tСМ) ( (Р (1.7) где К0 – количество дней отпуска, К0 = 20 дней;
(Р – коэффициент потерь рабочего времени, (Р
ФД = (1995 – 20 ( 8) 0,97 = 1780 ч.
Коэффициент штатности:
[pic] (1.8)
Действительный годовой фонд времени работы оборудования:
ФД.О. = ФН ( (О ( n (1.9) где (О – коэффициент использования оборудования, (О = 0,97; n – количество смен.
ФД.О. = 1995 ( 0,97 ( 1 = 1935 ч.
1.2.5. Разработка графика ремонтного цикла
Исходные данные:
W – программа предприятия, шт;
W = 1500 шт.;
ФН – номинальный годовой фонд времени участка;
ФН = 1995 ч.;
- Наименование операций технологического процесса участка;
- Разряд работы операций;
- Трудоемкость операций.
Определим такт производства:
[pic] ; (1.10)
[pic] ч/шт.
Определим расчетное количество рабочих по каждому виду работ:
; (1.11) где Тi – трудоемкость вида работ, чел.ч.;
Загрузку рабочих органов определим по формуле:
[pic] (1.12)
Полученные данные сводим в таблицу 1.5.
Определим коэффициенты параллельности и последовательности выполнения работ по формулам:
[pic] ; (1.13)
[pic] ; (1.14) где ТПАР, ТПОС – трудоемкость параллельно и последовательно выполняемых работ, чел.ч.
ТОБ – общая трудоемкость ремонта передней оси.
Таблица 1.4.
График ремонтного цикла |Наимено-в|№ |№ |Наименование операций |Разря|Трудо|Количество|Процен| |ание |раб.|п/|(работ) |д |-емко|рабочих |т | |рабочего |мест|п | |работ|-сть,| |загруз| |места |а | | |ы |чел.ч| |ки | | | | | | |. | | | | | | | | | |расч|прин| | | | | | | | |. | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |Разборо-м|1 |1 |Разборка на узлы: |3 |0,13 |0,1 |11 |111 | |оечное | | |Снятие стремянок, | | | | | | | | | |накладок, рессор | | | | | | | | |2 |Снятие рулевых тяг |3 |0,09 |0,07| | | | | |3 |Снятие рычагов рулевого|3 |0,11 |0,08| | | | | | |управления | | | | | | | | |4 |Снятие ступиц |3 |0,16 |0,12| | | | | |5 |Снятие поворотных |3 |0,18 |0,13| | | | | | |кулаков | | | | | | | | |6 |Разборка на детали |3 |0,67 |0,5 | | | | | |7 |Мойка деталей |3 |0,15 |0,11| | |
|Продолжение табл. 1.4 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 | |Дефекта-ц|2 |8 |Дефектация и |5 |1,43 |1,08|1 |108 | |ии и | | |комплектация | | | | | | |комплек-т| | | | | | | | | |ации | | | | | | | | | |Сборочнор|3 |9 |Сборка узлов |4 |1,67 |1,26|2 |110,5 | |егулиро-в| | | | | | | | | |очное | | | | | | | | | | | |10|Сборка передней оси |4 |0,36 |0,27| | | | | | |Установка поворотных | | | | | | | | | |кулаков | | | | | | | | |11|Установка ступиц |4 |0,23 |0,17| | | | | |12|Установка рычагов |4 |0,19 |0,14| | | | | | |рулевого управления | | | | | | | | |13|Установка рулевых тяг |4 |0,13 |0,1 | | | | | |14|Установка стремянок, |4 |0,15 |0,11| | | | | | |накладок | | | | | | | | |15|Регулировка |4 |0,21 |0,16| | |
[pic]
Фронт работ равен:
[pic] (1.15) где tЦ – время пребывания машины в ремонте;
1.3. Расчет участка
1.3.1. Расчет рабочих и работающих по рабочим местам, составление штатной ведомости
Явочное количество рабочих и работающих по рабочим местам согласно графику ремонтного цикла.
1 рабочее место RЯ = 1,0 чел.
2 рабочее место RЯ = 1,0 чел.
3 рабочее место RЯ = 2,0 чел.
Списочное количество рабочих равно:
[pic] ; (1.16) где [pic]= 0,9 – коэффициент штатности.
Тогда: 1 рабочее место RСП = 1,11, принимаем 1 чел.
2 рабочее место RСП = 1,11, принимаем 1 чел.
3 рабочее место RСП = 2,11, принимаем 2 чел.
Таблица 1.5.
Состав и количество работающих | |Категория работающих |Количество работающих | | | |явочное |списочное | | | |расчетн.|принят|расчетн|принят.| | | | |. |. | | |1 |Производственные рабочие |4,4 |4 |4,44 |4 | |2 |Вспомогательные рабочие, 14% |0,36 |0 |0,4 |0 | |3 |Руководящие и ИТ, 14% |0,36 |0 |0,4 |0 | |4 |Служащие (СКП), 12% |0,32 |0 |0,36 |0 | |5 |МОП, 2% |0,08 |0 |0,09 |0 |
Таблица 1.6.
Штатная ведомость производственных рабочих |№ |Наименовани|Профессия |Коли-|Количество по разрядам |Количест| |п/|е рабочих | |честв| |во | |п |мест | |о | | | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |муж|жен| | | | | | | | | | | | |. | |1 |1 раб. |слесарь-ремонт|1 | | |1 | | | |1 | | | |место |ник | | | | | | | | | | |2 |3 раб. |слесарь-ремонт|2 | | | |2 | | |2 | | | |место |ник | | | | | | | | | | |3 |2 раб. |дефектовщик |1 | | | | |1 | |3 | | | |место | | | | | | | | | | | |ИТОГО: | |4 | | |1 |2 |1 | |4 | |
1.3.2. Обоснование номенклатуры и расчет количества оборудования
Номенклатура технологического оборудования должна соответствовать выполнению всех операций технологического процесса. По производственному назначению технологическое оборудование подразделяется на основное, подъемно-транспортное, общего назначения. Расчету подлежит основное оборудование, остальное выбирается по табелю оборудования для участка.
Количество моечных машин равно:
[pic]; (1.17) где: W – годовая программа предприятия, шт.;
Фд.о. – действительный годовой фонд времени оборудования; ч.; q – часовая производительность моечной машины, шт/ч;
Км – коэффициент учитывающий использование моечного оборудования по времени, Км=0,85 по /1/.
[pic] Принимаем Nм=1
Количество разборо-сборочного оборудования равно по /1/:
[pic]; (1.18) где: Тр.с. – трудоемкость разборо-сборочных работ, выполняемых на стендах, чел.-ч
[pic] Принимаем Nр.с.=2
Количество оборудования для контрольно-дифектовочных и комплектовочных работ равна по /1/:
[pic]; (1.19) где: W – годовая программа, шт; tk – продолжительность контроля одного объекта ремонта, ч;
Кс – коэффициент, учитывающий использование оборудования по времени, Кс=0,8 по /1/.
Принимаем Nс=1
Количество станочного оборудования равно по /1/:
[pic]; (1.20) где: Тст – общая годовая трудоемкость станочных работ, ч;
Кз – коэффициент загрузки оборудования по времени, Кз=0,9
Принимаем Nст=2
Таблица 1.7.
Технологическое оборудование и оснастка участка |№ |Наименование и марка оборудования |Коли-ч|Размеры |Площадь, | |п/п | |ество | |м2 | |1 |2 |3 |4 |5 | |1 |Разборо-сборочный стенд |2 |850х1250 |2,125 | | |ОР-6361-ГОСНИТИ | | | | |2 |Машина моечная ОМ-5300 |1 |3360х2760 |934 | |3 |Верстак слесарный |2 |1200х800 |1,92 | | |ОРГ-1468-01-060А-ГОСНИТИ | | | | |4 |Стол монтажный |1 |240х800 |9,96 | | |ОРГ-1468-01-080А-ГОСНИТИ | | | | |5 |Стол дефектовочный |1 |2400х1610 |1,92 | | |ОРГ-1468-01-090А-ГОСНИТИ | | | | |6 |Стенд для холодной правки балки |1 |2120х352 |3,86 | | |переднего моста автомобиля ГАЗ-53А | | | | |7 |Пресс гидравлический |1 |1250х |0,32 | | |ОКС-1671А-ГОСНИТИ | | | | |8 |Контейнер для деталей |4 |900 |6,75 | |9 |Шкаф для инструмента |2 |860х360 |0,62 | | |ОРГ-1468-07-040-ГОСНИТИ | | | | |10 |Стеллаж для деталей |4 |1400х500 |2,8 | | |ОРГ-1468-05-230А-ГОСНИТИ | | | | |11 |Ларь для обдирочных материалов |2 |1000х500 |1,0 | | |ОРГ-1468-07-090А-ГОСНИТИ | | | | |ИТОГО: |- | |(31,615 |
1.3.3. Расчет количества ПТО
Количество подъемно-транспортного оборудования равно по /1/:
[pic]; (1.21) где: nоп – количество крановых операций в час, nоп=3;
Ткр – средняя продолжительность крановой операции, мин;
Кпр – коэффициент учитывающий простои крана Кпр=0,87
[pic]; (1.22) где: L – средняя дальность транспортирования груза за одну операцию, м
L=20м;
V – скорость передвижения крана, V=20 м/мин tз – среднее время загрузки крана за одну операцию, tз=4мин; tр – среднее время разгрузки крана за одну операцию, tр=3мин;
Тогда:
Принимаем Nкр=1
В качестве ПТО принимаем кран-балку грузоподъемностью 3 тонны. Догрузка кран-балки осуществляется за счет соседних участков.
1.3.4. Расчет площади участка
Площадь участка рассчитывается по формуле:
Fуч=(Fоб(К; (1.23) где: (Fоб – суммарная площадь пола занимаемая технологическим оборудованием, м2;
К – коэффициент проходов и проездов /1/.
Fуч= Fрм1+ Fрм2+ Fрм3; (1.24) где: Fрмi – площадь i-го рабочего места, м2.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
