6.          Отчисления на социальные нужды.

7.          Расходы на подготовку и освоение производства.

8.          Общепроизводственные расходы.

9.          Общехозяйственные расходы.

10.     Потери от брака.

11.     Прочие производственные расходы.

12.     Коммерческие расходы.

Анализ этих статей калькуляции себестоимости позволяет сделать вывод о том, что технологичность конструкции изделия может влиять напрямую лишь на статьи затрат 1, 4, 5, 6, 7, 8 и 10.

Поэтому для оценки технологичности изделий рекомендуется использовать технологическую себестоимость, которая отличается от полной тем, что в нее включаются прямые затраты на материалы и производственную зарплату, а из косвенных - только расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

Действительно, если вносятся изменения в конструктивные формы и элементы деталей сборочных единиц или всей конструкции электромеханического изделия это влечет за собой изменения в технологических процессах обработки, сборки, настройки и регулировки, а это, в свою очередь, приводит к изменениям технологической себестоимости.

Таким образом, технологическую себестоимость изделия можно выразить формулой:

где См- стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия; С3-заработная плата производственных рабочих с начислениями; С0в- расходы на содержание, эксплуатацию, ремонт и амортизацию оборудования, приспособлений, оснастку целевого назначения, инструмент.

К группе основных показателей технологичности электронных средств относят также уровень технологичности конструкции по трудоемкости

характеризующий отношение достигнутой трудоемкости изделия (Ти) к базовому показателю трудоемкости изготовления (Т&,), и уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости

характеризующий отношение достигнутой себестоимости изделия (Ст) к базовому показателю технологической себестоимости изделия (CeJ.

Рассмотрим дополнительные показатели технологичности конструкции изделия, блоков, узлов РЭА, их формулы и информационные элементы.

1. Коэффициент применения типовых технологических процессов изготовления изделия определяется по формуле:

где Ттип - трудоемкость операций, выполняемых по типовым технологическим процессам.

2. Коэффициент автоматизации и механизации технологических процессов изготовления изделия определяется по формуле:

где Тмаи - трудоемкость операций, выполняемых с помощью автоматизации и механизации.

3. Коэффициент автоматизации и механизации сборки и монтажа изделия определяются по формуле:

где Нмуэрэ - количество навесных элементов в узле, устанавливаемых в печатную плату механизированным и автоматизированным методами; Нэрэ - общее количество навесных ЭРЭ в узле;

где Нaм - количество монтажных соединений, которые могут быть осуществлены механизированным и автоматизированным способом, т.е. имеются механизмы, оборудование или оснащение для выполнения монтажных соединений; Нм - общее количество монтажных соединений.

4. Коэффициент автоматизации и механизации контроля и настройки определяется по формуле:

где Нкни - количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным и автоматизированным способом; Нкн -общее количество операций контроля и настройки.

5. Коэффициент применения печатного монтажа в изделии определяется по формуле:

где Нкпи - количество монтажных площадок в изделии, пайка которых осуществляется групповым методом; НПСи - общее количество паяных соединений в изделии.

7.     Относительная трудоемкость сборочно-монтажных работ при изготовлении изделия определяется по формуле:

где Тсми - трудоемкость операций сборочно-монтажных работ.

7. Относительная трудоемкость настроечно-регулировочных работ определяется по формуле:

где Тнри - трудоемкость настроечно-регулировочных работ.

8. Коэффициент унификации определяется по формуле:

где Еун - число унифицированных сборочных единиц в изделии; DyH - число унифицированных деталей, являющихся составными частями изделия и не вошедших в Еун, Е„ - число сборочных единиц в изделии; Dn - число деталей,являющихся составными частями изделия (стандартные крепежные детали не учитываются).

9. Коэффициент стандартизации конструкции определяется по формуле:

где Ести - число стандартных сборочных единиц в изделии; Dcmu - число стандартных деталей, являющихся составными частями изделия.

10. Коэффициент сложности сборки конструкции изделий определяется по формуле:

где Нсизи - число соединений, осуществляемых в изделии с помощью лапок, защелок, байонетных соединений и т.д.; Нсри - число соединений в изделии, осуществляемых с помощью резьбовых соединений; Нсни - число неразъемных соединений в изделии.

11. Коэффициент конролепригодности изделия определятся по формуле:

где Нкпи - количество контролируемых параметров в изделии; Нтки - количество точек контроля в изделии.

12. Коэффициент повторяемости марок монтажного провода в изделии определяется по формуле:

13. Коэффициент повторяемости ЭРЭ в изделии определяется по формуле:

где Нтэрэи - количество типоразмеров ЭРЭ в изделии; Нэрэи - количество ЭРЭ в изделии.

13.     Коэффициент применяемости микросхем и микросборок определяется по формуле:

где Нмс - общее количество микросхем и микросборок в изделии.

14.     Коэффициент применения полупроводниковых приборов определяется по формуле:

где Нти - количество полупроводниковых приборов в изделии; Нрш - количество радиоламп в изделии.

15.     Коэффициент регулируемости схемы на элементной базе определяется по формуле:

где Ннрэли - количество нерегулируемых радиоэлементов в изделии; Нрэли количество регулируемых радиоэлементов в изделии.

17. Коэффициент точности обработки определяется по формуле:

18. Коэффициент шероховатости поверхностей деталей определяется по формуле:

- среднее значение параметра шероховатости поверхностей деталей изделия;

Бi – значение i-го параметра шероховатости поверхности; m - число поверхностей, соответствующих данному параметру шероховатости.

19. Показатель применяемости отверстий в печатной плате определяется по формуле:

где N3 - суммарное количество эквивалентных элементов в изделиях миниатюризации; Ngb - количество дискретных ЭРЭ и изделий электронной техники в миниатюрном и микроминиатюрном исполнении; Ngu - количество дискретных ЭРЭ и изделий электронной техники, не удовлетворяющих требованиям миниатюризации.

20. Коэффициент повторяемости отверстий в печатной плате определяется по формуле:

Нтро - количество типоразмеров отверстий в печатной плате; Н0 - общее количество отверстий в печатной плате.

21. Коэффициент обеспеченности групповой пайки печатных узлов определяется по формуле:

где Eoj - общее количество мест пайки в j-м проводящем слое печатной платы; S - количество проводящих слоев в 1111; EmJ - количество мест пайки в j-м проводящем слое печатной платы, которые можно реализовать в групповой пайке волной припоя или протягиванием.

22. Коэффициент однородности формообразования деталей изготовленных штампованием определяется по формуле:

где Z - количество типоразмеров деталей, изготовленных штампованием; f -общее количество операционных переходов для типоразмеров деталей, изготовленных штампованием.

23. Коэффициент блочности определяется по формуле:

где Nуфу - количество унифицированных функциональных узлов; Nфу  общее количество функциональных узлов.

24. Коэффициент эффективности взаимозаменяемости определяется по формуле:

где Тп - трудоемкость пригоночных работ; Tcq - трудоемкость сборочных работ.

25. Относительная трудоемкость заготовительных работ определяется по формуле:

где ТЗР =ТЛ +ТК + Тш +... - трудоемкость заготовительных работ;

Тл, Тк, Тш , ... - трудоемкость, соответственно, литейных, кузнечных, штамповочных и прочих работ.

26. Коэффициент повторяемости определяется по формуле:

где Q - число наименований составных частей.

27. Коэффициент унификации конструктивных элементов определяется по формуле:

где Qy3 - число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов; Q3 - число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

28. Коэффициент унификации сборочных единиц определяется по формуле:

где Еун - число унифицированных сборочных единиц изделия.

29. Коэффициент унификации деталей определяется по формуле:

где DyH - число унифицированных деталей в изделии, кроме крепежных.

30. Коэффициент стандартизации сборочных единиц определяется по формуле:

33. Коэффициент применяемости материала определяется по формуле:

где MiM - масса данного материала в изделии; Мк - общая масса конструкции изделий.

34. Коэффициент использования металла определяется по формуле:

где Мд - масса металлических деталей изделия без учета покупных изделий и крепежных деталей; Ммет - масса металла, израсходованного на изготовление этих деталей.

35. Коэффициент применяемости пластмасс определяется по формуле:

где Мп - суммарная масса пластмассовых деталей в конструкции изделия; Мпс - суммарная масса конструкции изделия без учета массы покупных изделий и печатных плат.

36. Коэффициент сборности конструкции определяется по формуле:

37. Коэффициент параллельности сборки определяется по формуле:

где Епсб - общее количество сборочных единиц, допускающих параллельную сборку.

39. Коэффициент применения ЭРЭ определяется по формуле:

40. Коэффициент применяемости сборочных единиц определяется по формуле: изделии; Ет - общее количество типоразмеров сборочных единиц в изделии.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13