Наибольший интерес, на наш взгляд, представляет комплексный метод оценки ТК, предполагающий использование во взаимной связи методов качественных и количественных оценок технологичности. Госстандартом Российской Федерации в этом направлении проведены определенные работы, отраженные в литературе и методических документах. Приводятся в основном сведения об использовании количественных показателей ТК изделий, и в то же время практически не разрабатывается конкретная теоретическая база и методики оценки качественных характеристик технологичности, связанных с выбором материалов, формы деталей, способов изготовления компоновочных решений и другими показателями. Недостаточно внимания уделяется также их формализации и связи с системой отработки ТК. Так, например, стандарт рекомендует использовать два вида оценок технологичности, качественную и количественную, причем качественная оценка предшествует количественной и характеризует технологичность конструкции «...обобщено на основании опыта исполнителя». Для качественной оценки рекомендуется использовать критерии типа «хорошо - плохо», «допустимо - недопустимо». Очевидно, что субъективность и неопределенность такой оценки вне связи с конкретными условиями производства может привести к ошибкам и последующим значительным издержкам в процессе отработки конструкции на технологичность.

Таким образом, комплексный метод оценки технологичности изделий еще слабо исследован. В то же время построенный на углубленном и всестороннем теоретическом и экспериментальном анализе с использованием более совершенных и оптимально выбранных показателей он представляется нам как наиболее целесообразный и эффективный при отработке технологичности. Однако в этой области не решены еще многие проблемы как методологического, так и организационного плана. Можно сказать, что серьезная работа в этом направлении находится еще на стадии развития и далека от окончательного завершения. Наглядный пример этому - результаты

Всероссийских и Республиканских научно-технических конференций. На этих конференциях детально обсуждались многие, еще нерешенные проблемы отработки ТК изделий. Среди них заслуживают особого внимания такие проблемы, как создание на базе ЕСТПП отраслевых методик, прогнозирование уровня технологичности изделий на ранних стадиях проектирования, методология выбора базовых показателей технологичности, организация комплексной системы управления технологичностью конструкции. Если обобщить рекомендации, опубликованные в печати по определению резервов повышения ТК изделий, то они оказываются связанными с:

•      внедрением расчетных методов определения технологичности конструкции, начиная с ранних этапов разработки изделий;

•  внедрением и использованием комплексных оценок, в особенности для начальных этапов проектирования;

•  развитием технологического мышления специалистов, занимающихся разработкой изделий;

•  созданием методологии поиска оптимального решения с использованием вычислительной техники;

•  рассмотрением проблемы технологичности как системы;

•    рассмотрением проблемы технологичности в пространстве и во времени;

• обучением и повышением квалификации в области технологичности.

Таким образом, в этих рекомендациях многих исследователей прямо указывается на необходимость разработки и развития системного подхода к решению проблемы обеспечения высокой эффективности организации управленческого труда в организации и ТК изделий. Большой объем и многообразие решаемых задач по обеспечению высококачественной отработки конструкции изделий на технологичность, а также потребность в оперативной обработке и анализе больших объемов информации предопределяет необходимость применения средств вычислительной техники, которая, к сожалению, до сих пор недостаточно эффективно использовалась для решения задач такого плана. В дальнейшем в дипломном проекте будут предложены и автоматизированные методы количественной оценки эффективной организации управленческого труда в организации и технологичности конструкции РЭА.

1.2 Исследования процессов эффективной организации управленческого труда в организации, проектирования и производства изделий РЭА с системных позиций обеспечения их технологичности

Системность в подходе к проблемам эффективной организации управленческого труда в организации и обеспечения ТК, встраивание системы по отработке новых изделий в единый бизнес-план предприятия, его экономические структуры и службы, увязка с их задачами и целями становится насущной задачей в нынешних условиях. Локальная цель обеспечения технологичности, заключающаяся в придании конструкции такого комплекса свойств, при котором достигаются оптимальные значения затрат всех видов при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, должна быть подчинена не только оперативной текущей цели системы (предприятия) получение максимальной прибыли, но и на глобальные стратегические цели: выживание предприятия, ее экологический нейтралитет, сохранение рабочих мест, т.е. на социальные факторы.

Одной из особенностей современного научно-технического прогресса является непрерывное усложнение объектов производства, и соответственно, производственных систем. Активизируя развитие науки путем постановки все новых и новых научно-технических проблем, производство одновременно использует ее достижения в области технической подготовки производственных процессов, их организации и управления.

Укрепление этих связей и расширение сферы взаимного влияния науки и производства в рамках предприятий и отраслей народного хозяйства сделало особенно актуальным развитие и внедрение системных методов их анализа, базирующихся на таких науках как общая теория систем, кибернетика, теория информации и т.д.

Общая теория систем, системно-структурный анализ, анализ сложных систем получили бурное развитие в последние десятилетия и постепенно занимают важнейшее место в разработке методологии исследования и управления сложными производственными системами.

Базируясь на применение абстрактных понятий системы, элемента, связи, процесса, и т.д., системные методы позволяют перейти от эмпирического поиска приемлемых решений в производственных системах к научно-обоснованному нахождению оптимальных решений, основанных на использовании фундаментальных законов их функционирования. Промышленное производство является сложной динамической системой, которая функционирует в условиях непрерывного изменения образующих ее компонентов под воздействием постоянно меняющихся условий внешней среды.

Использование системных методов предопределяет рассмотрение объекта с позиций его целостности и сложности, динамики структуры и свойств в процессе ее диалектического развития. Основополагающим понятием общей теории систем является понятие системы, рассматриваемой как «множество элементов, находящихся в отношениях и связях между собой, которое образую целостность, единство».

В самом общем случае для системы характерны [6, 7]:

• организованность, определяющая связи и отношения между элементами;

•   наличие системообразующих, интегративных связей, приводящих к качественному различию свойств системы как целого от суммы свойств ее элементов;

•     неразрывность связей структуры системы с внешней средой, в которой она проявляет функции своей целостности;

•        иерархическое строение структуры, проявляющееся в многоуровневости отношений подсистем и элементов в нее входящих.

С этих позиций изделие РЭА, являющееся самостоятельным техническим объектом (системой) в процессе производства, может быть рассмотрено как важнейший элемент сложной производственной системы, влияющий существенным образом на ее структуру и свойства. В этом случае технологичность изделия определяет как структуру производственного процесса в целом, так и его элементы (вспомогательные материалы, оборудование, оснастка, инструмент и т.д.). Изделие с точки зрения теории систем на всех этапах создания может быть представлено как динамически развивающаяся совокупность моделей различных уровней сложности, соотнесенная к модели производственной системы. Термин «производственная система» используется в литературе, когда необходимо выделить из бесконечного многообразия те системы, которые формируются при научно-технической подготовке производства и образуют само производство или ее элементы.

Исследование процессов эффективной организации управленческого труда в организации отработки технологичности целесообразно проводить на основе использования информационных моделей, широко применяемых для системного анализа производственных систем и технологических процессов.

Информационная модель реального процесса является открытой системой. Интеграционные процессы пополнения информационной модели происходят до момента ее насыщения, то есть до получения исчерпывающей, доступной в настоящее время полноты описания. Однако возможность успешного решения этой задачи связана, прежде всего, как указывалось ранее, со сложностью и типом исследуемого объекта.

На рис. 1.2 приведена схема классификации видов технологических процессов как объектов системного анализа, которая полностью распространяется и на большие производственные системы.

Из этой схемы следует, что объект исследования - система формирования технологичной конструкции, безусловно, относится к слабо структурированным системам с неполной информационной моделью.

При создании системы отработки ТК изделий необходимо сформулировать единую цель. Согласно ей обеспечение технологичности изделий заключается в таком воздействии на множество параметров их конструкции X = (Хь Х2, Хз,           Хш), которое приводит к достижению экстремальной цели при соблюдении сформулированных ограничений вида:

где функции q и h - ограничения, налагаемые разнообразными производственными, эксплуатационными, ремонтными и другими факторами.

Экстремальная цель обеспечения технологичности РЭА заключается в придании конструкции такого комплекса свойств, при котором достигаются оптимальные значения затрат всех видов при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей, качества, объема выпуска и конкретных технических условий выполнения работ. Достижение такого экстремума Q можно представить в самом общем виде многошагового итерационного процесса, показанного на рис. 1.3.

Рис. 1.2 Виды технологических процессов как объекты системного анализа

Данная процедура описывает процесс отработки конструкции изделия на технологичность. В этом случае блок 2-й ступени организационно и методически совпадает с процессом формирования конструкции, то есть включает в себя собственно конструирование. Оценка же ТК изделия (блок 3-й ступени) является основным звеном отработки на технологичность, выдающим необходимую управляющую информацию системе конструирования.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13