После разработки режима рабочего дня определяем период исполнения задания по формуле:
Псм = Тсм - ∑ Трп, (1)
Псм - период исполнения задания, мин;
Тсм - продолжительность смены, мин;
Трп - продолжительность i- го регламентированного перерыва, мин;
n - число регламентируемых перерывов.
Исходные данные:
Продолжительность смены: Тсм=480 мин.
Продолжительность i- го регламентированного перерыва: Трп =10 мин.
Число регламентируемых перерывов: n= 2
Подставим исходные данные в формулу (1), и получим:
Псм=480-20=460 мин.
Режим рабочей недели разрабатывается исходя из ее продолжительности, равной 40 часам.
Режим рабочего года разрабатывается с учетом режима рабочей недели, продолжительности основного отпуска рабочих, если рабочие уходят в отпуск одновременно.
Таблица 2. Режим рабочего 2011 года
Месяц
Календарные дни
Выходные Дни
Праздничные Дни
Основной отпуск
Рабочие дни
Январь
31
5
10
-
16
Февраль
28
7
1
19
Март
8
22
Итого I квартал
90
20
12
58
Апрель
30
9
21
Май
2
Июнь
Итого II квартал
91
25
64
Итого I полугодие
181
45
14
122
Июль
Август
Сентябрь
Итого III квартал
92
39
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого IV квартал
26
Итого II полугодие
184
51
103
Итого год
365
96
225
1.5 Обоснование схемы движения полуфабриката
Здание предприятия трехэтажное. На первом этаже располагается вырубочный и раскройный цеха, на втором этаже – цех по сборке ЗВО, на третьем этаже – цех по сборке обуви. Потоки размещаются перпендикулярно главному проходу.
В данном курсовом проекте полуфабрикатом является заготовка верха обуви, которая поступает из пошивочного цеха в специальных ящиках на поток. Все детали низа обуви поступают на поток сборки обуви со склада сырья. Транспортировка деталей низа также производится в специальных ящиках, схожих с ящиками для перемещения заготовок верха обуви.
Далее полуфабрикат поступает на конвейерный поток, на котором проходит сборку и обработку, превращаясь в готовое изделие. Готовое изделие маркируют, укладывают в коробки и отправляют на склад готовой продукции.
Важнейшими критериями степени совершенства организационной формы является степень приближения производства к непрерывности и связанная с этим экономия времени. При организации любого производства необходимо соблюдать определенные принципы рациональной организации и планирования производства, которые рассмотрены в разделе 1.1 данной работы.
В качестве проектируемого конвейерного потока выбран Специализированный конвейерный поток (СКП).
Конвейерным потоком называют поток, в котором такты и темпы всех операций равны или различаются на заранее установленную допустимую величину. Предметы труда передаются от одной операции к другой с помощью непрерывно или периодически движущегося конвейера, скорость которого при прочих равных условиях связана с заданием потоку по выпуску продукции и с продолжительностью любой операцию
Специализированным называется такой конвейерный поток, на котором обрабатывается продукция (обувь), имеющая примерно равную трудоемкость, при выполнении одних и тех же операций и характеризующаяся одинаковой технологической схемой ее изготовления и возможностью обработки на любой операции без существенной переналадки оборудования.
1.6 Специализированный конвейерный поток
Расчет осуществляется по методике указанной в МУ.[1]
1) Оптимальная мощность выбирается из курсовой работы по дисциплине "Проектирование Технологических Процессов (ПТП) ". Принимаем оптимальную мощность равной 750 пар в смену.
2) Величина транспортируемой партии (в), которая зависит от вида выпускаемого изделия, количества деталей в комплекте, основных материалов и на потоке сборки обуви колеблется от 1 до 2. Возьмем в=1.
3) Такт транспортирования определяется по формуле:
τт = (Псм / Ррац)*в, (2)
где Псм – период исполнения задания, на протяжении которого выполняются все операции в конвейерном потоке над всем заданием, мин;
Ррац - рациональная (оптимальная) величина задания для потока, пар.
Исходя из ранее рассчитанного периода исполнения задания (по формуле (1))
Псм = 460 мин, и рациональной величины задания для потока Ррац = 750пар в смену, рассчитаем такт транспортирования по формуле (2):
τт = (460/750)*1= 0.61 мин
4) Скорость конвейера определяется по формуле:
υ = l / τт , м/ мин, (3)
где l - шаг конвейера, равный 0.4 м;
τт - такт транспортирования, равный 0.61 мин. (по формуле (2))
Подставим значения:
υ= 0.4/0.61=0.66 м/мин
5) Количество рабочих мест на каждой операции потока рассчитывается:
Км = Ррац/НВпр (4)
Проектная норма выработки (НВпр) принимается из курсовой работы по дисциплине "Проектирование технологических предприятий".
Расчетное количество рабочих мест округляется до целого в следующем порядке: если дробная часть составляет менее 10% от целой, то округление производится в меньшую сторону, в противном случае – в большую сторону.
Результаты вычислений сведены в таблицу 3
Таблица 3. Расчет количества рабочих
Номер операции
Характер операции (м-маш) (р-руч)
НВi, Пар/см
Р = 750 пар
Кр
Кф
М
6000
0.13
1426
0.53
3
1465
4
Р
960
0.78
875
0.88
6
1440
0.52
537
1.4
667
1.13
421
1.78
2641
0.29
11
5080
0.15
868
0.86
13
787
0.95
592
1.27
15
1766
0.42
17
1061
0.71
18
Итого
23
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6