Рефераты. Расчет параметров специализированного конвейерного потока







После разработки режима рабочего дня определяем период исполнения задания по формуле:


Псм = Тсм - ∑ Трп, (1)


Псм - период исполнения задания, мин;

Тсм - продолжительность смены, мин;

Трп - продолжительность i- го регламентированного перерыва, мин;

n - число регламентируемых перерывов.

Исходные данные:

Продолжительность смены: Тсм=480 мин.

Продолжительность i- го регламентированного перерыва: Трп =10 мин.

Число регламентируемых перерывов: n= 2

Подставим исходные данные в формулу (1), и получим:


Псм=480-20=460 мин.


Режим рабочей недели разрабатывается исходя из ее продолжительности, равной 40 часам.

Режим рабочего года разрабатывается с учетом режима рабочей недели, продолжительности основного отпуска рабочих, если рабочие уходят в отпуск одновременно.


Таблица 2. Режим рабочего 2011 года

Месяц

Календарные дни

Выходные Дни

Праздничные Дни

Основной отпуск

Рабочие дни

Январь

31

5

10

-

16

Февраль

28

7

1

-

19

Март

31

8

1

-

22

Итого I квартал

90

20

12

-

58

Апрель

30

9

-

-

21

Май

31

8

2

-

20

Июнь

30

8

-

-

22

Итого II квартал

91

25

2

-

64

Итого I полугодие

181

45

14

-

122

Июль

31

9

-

-

22

Август

31

8

-

14

9

Сентябрь

30

8

-

14

8

Итого III квартал

92

25

-

28

39

Октябрь

31

9

-

-

22

Ноябрь

30

8

1

-

21

Декабрь

31

9

1

-

21

Итого IV квартал

92

26

2

-

64

Итого II полугодие

184

51

2

28

103

Итого год

365

96

16

28

225


1.5 Обоснование схемы движения полуфабриката


Здание предприятия трехэтажное. На первом этаже располагается вырубочный и раскройный цеха, на втором этаже – цех по сборке ЗВО, на третьем этаже – цех по сборке обуви. Потоки размещаются перпендикулярно главному проходу.

В данном курсовом проекте полуфабрикатом является заготовка верха обуви, которая поступает из пошивочного цеха в специальных ящиках на поток. Все детали низа обуви поступают на поток сборки обуви со склада сырья. Транспортировка деталей низа также производится в специальных ящиках, схожих с ящиками для перемещения заготовок верха обуви.

Далее полуфабрикат поступает на конвейерный поток, на котором проходит сборку и обработку, превращаясь в готовое изделие. Готовое изделие маркируют, укладывают в коробки и отправляют на склад готовой продукции.

Важнейшими критериями степени совершенства организационной формы является степень приближения производства к непрерывности и связанная с этим экономия времени. При организации любого производства необходимо соблюдать определенные принципы рациональной организации и планирования производства, которые рассмотрены в разделе 1.1 данной работы.

В качестве проектируемого конвейерного потока выбран Специализированный конвейерный поток (СКП).

Конвейерным потоком называют поток, в котором такты и темпы всех операций равны или различаются на заранее установленную допустимую величину. Предметы труда передаются от одной операции к другой с помощью непрерывно или периодически движущегося конвейера, скорость которого при прочих равных условиях связана с заданием потоку по выпуску продукции и с продолжительностью любой операцию

Специализированным называется такой конвейерный поток, на котором обрабатывается продукция (обувь), имеющая примерно равную трудоемкость, при выполнении одних и тех же операций и характеризующаяся одинаковой технологической схемой ее изготовления и возможностью обработки на любой операции без существенной переналадки оборудования.


1.6 Специализированный конвейерный поток


Расчет осуществляется по методике указанной в МУ.[1]

1) Оптимальная мощность выбирается из курсовой работы по дисциплине "Проектирование Технологических Процессов (ПТП) ". Принимаем оптимальную мощность равной 750 пар в смену.

2) Величина транспортируемой партии (в), которая зависит от вида выпускаемого изделия, количества деталей в комплекте, основных материалов и на потоке сборки обуви колеблется от 1 до 2. Возьмем в=1.

3) Такт транспортирования определяется по формуле:


τт = (Псм / Ррац)*в, (2)


где Псм – период исполнения задания, на протяжении которого выполняются все операции в конвейерном потоке над всем заданием, мин;

Ррац - рациональная (оптимальная) величина задания для потока, пар.

Исходя из ранее рассчитанного периода исполнения задания (по формуле (1))

Псм = 460 мин, и рациональной величины задания для потока Ррац = 750пар в смену, рассчитаем такт транспортирования по формуле (2):


τт = (460/750)*1= 0.61 мин


4) Скорость конвейера определяется по формуле:


υ = l / τт , м/ мин, (3)


где l - шаг конвейера, равный 0.4 м;

τт - такт транспортирования, равный 0.61 мин. (по формуле (2))

Подставим значения:


υ= 0.4/0.61=0.66 м/мин


5) Количество рабочих мест на каждой операции потока рассчитывается:


Км = Ррац/НВпр (4)


Проектная норма выработки (НВпр) принимается из курсовой работы по дисциплине "Проектирование технологических предприятий".

Расчетное количество рабочих мест округляется до целого в следующем порядке: если дробная часть составляет менее 10% от целой, то округление производится в меньшую сторону, в противном случае – в большую сторону.

Результаты вычислений сведены в таблицу 3



Таблица 3. Расчет количества рабочих

Номер операции

Характер операции (м-маш) (р-руч)

НВi, Пар/см

Р = 750 пар

Кр

Кф

1

М

6000

0.13

1

2

М

1426

0.53

1

3

М

1465

0.53

1

4

Р

960

0.78

1

5

М

875

0.88

1

6

М

1440

0.52

1

7

М

537

1.4

2

8

М

667

1.13

2

9

М

421

1.78

2

10

Р

2641

0.29

1

11

М

5080

0.15

1

12

М

868

0.86

1

13

М

787

0.95

1

14

М

592

1.27

2

15

Р

1766

0.42

1

16

М

960

0.78

1

17

М

1061

0.71

1

18

М

960

0.78

1

19

Р

960

0.78

1

Итого

23

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.