Рефераты. Расчет оптимального вида движения партии изделий в обработке






Tпосл тех1=n*(0,05+0,05+0,1+0,08)=0,28n;

Tпосл тех2= n*(0,08+0,1+0,02+0,07)=0,27n;

Tпосл тех3 =n*(0,1+0,04+0,07+0,1)=0,31n;

Tпосл тех4 =n*(0,02+0,05+0,04+0,1)=0,21n;

Tпосл тех5= n*(0,04+0,08+0,08+0,14)=0,34n.

Параллельное – это такое движение, при котором изделие поштучно или передаточными партиями передается на следующую операцию, не ожидая окончания обработки остальных деталей. Длительность технологического цикла при этом виде движения рассчитывается по формуле:



где tmax – максимальная продолжительность операции при обработке детали.

Tпартех 1 =0,28*1+ (n-1)*0,1=0,1n+0,18;

Tпартех 2 = 0,27*1+ (n-1)*0,1=0,1n+0,17;

Tпартех 3 = 0,31*1+ (n-1)*0,1=0,1n+0,21;

Tпартех 4 = 0,21*1+ (n-1)*0,1=0,1n+0,11;

Tпартех 5 = 0,34*1+ (n-1)*0,14=0,14n+0,20.


Параллельно-последовательное – это такой вид движения, при котором изделие с операции на операцию передается таким образом, чтобы обеспечить непрерывность загрузки всех рабочих мест. Длительность технологического цикла при этом виде движения рассчитывается по формуле:


где - сумма наименьших по продолжительности операций по сравнению с предыдущей (состоит из 4 операций в данном курсовом проекте).

Tпар-послтех1=0,28*n-(n-1)*0,18=0,10n+0,18

Tпар-послтех2=0,27*n-(n-1)*0,12=0,12n+0,15

Tпар-послтех3=0,31*n-(n-1)*0,15=0,16n+0,15

Tпар-послтех4=0,21*n-(n-1)*0,10=0,11n+0,10

Tпар-послтех5=0,34*n-(n-1)*0,20=0,14n+0,20


Результаты сводим в таблицу №3


Таблица 3

Деталь

Последовательное движение

Параллельное движение

Параллельно-последовательное движение

1

0,28n

0,18+0,1n

0,10n+0,18

2

0,27n

0,17+0,1n

0,12n+0,15

3

0,31n

0,21+0,1n

0,16n+0,15

4

0,21n

0,11+0,1n

0,11n+0,1

5

0,34n

0,20+0,14n

0,14n+0,20


Дальше найдем затраты на хранение деталей по формуле:


Схр 1=0,8*0,32/5*(200*(5+15)/100*252)=0,026 м;

Схр 2=1,2*0,4/5*(200*(5+15)/100*252)=0,015 м;

Схр 3=0,95*0,14/5*(200*(5+15)/100*252)=0,004 м;

Схр 4=1,15*0,31/5*(200*(5+15)/100*252)=0,011 м;

Схр 5=1,4*0,23/5*(200*(5+15)/100*252)=0,010 м.

Далее подставляем полученные результаты в формулу и определяем затраты на хранение деталей у рабочих мест в процессе обработки партии. Но для нахождения этой результата вместо величины Ттех подставляем зависимость относительно n, при расчете длительности технологического цикла для каждой детали по каждому виду движения.

·   Для первой детали:

Зпослхр 1=0,026*(6300*0,28n)/(1*8)*1,5=8,59 n;

Зпархр 1=0,026*(6300*(0,18+0,1n)/1*8)*1,5=5,52+3,07n;

Зпар-послхр 1=0,026*(6300*(0,18+0,1n)/1*8)*1,5=5,52+3,07n.


·   Для второй детали:

Зпослхр 2=0,015*(7560*0,27n)/(1*8)*1,5=5,74 n;

Зпархр 2=0,015*(7560*(0,17+0,1n)/1*8)*1,5=3,61+2,12n;

Зпар-послхр 2=0,015*(7560*(0,15+0,12n)/1*8)*1,5=2,55+3,06n.


·   Для третьей детали:

Зпослхр 3=0,004*(5040*0,31n)/(1*8)*1,5=1,17 n;

Зпархр 3=0,004*(5040*(0,21+0,1n)/1*8)*1,5=0,78+0,37n;

Зпар-послхр 3=0,004*(5040*(0,15+0,16n)/1*8)*1,5=0,6+0,54n.


·   Для четвертой детали:

Зпослхр 4=0,011*(7056*0,21n)/(1*8)*1,5=3,05 n;

Зпархр 4=0,011*(7056*(0,11+0,1n)/1*8)*1,5=1,51+1,45n;

Зпар-послхр 4=0,011*(7056*(0,1+0,11n)/1*8)*1,5=1,51+1,45n.

·   Для пятой детали:

Зпослхр 5=0,010*(4032*0,34n)/(1*8)*1,5=2,57 n;

Зпархр 5=0,010*(4032*(0,20+0,14n)/1*8)*1,5=1,51+1,05n;

Зпар-послхр 5=0,010*(4032*(0,2+0,14n)/1*8)*1,5=1,51+1,05n.


Составляем дифференциалы, находим расчетные значения технологических партий для каждой детали и всех видов движения.

·   Для первой детали:

- последовательное движение:(7938/n+8,59n)=0; n2=924; n=30;

- параллельное движение: (7938/n +5,52+3,07n)=0; n2=2585; n=50;

- параллельно-последовательное движение: (7938/n +5,52+3,07n)=0;

n2=2585 n=50.

·   Для второй детали:

- последовательное движение: (17388/n+5,74n)=0; n2=3029 n=55;

- параллельное движение: (17388/n+3,61+2,12n)=0; n2=8201 n=91;

-параллельно-последовательное движение: (17388/n+2,55+3,06n)=0;

n2=5682 n=75.

·   Для третьей детали:

- последовательное движение: (15876/n+1,17n)=0; n2=13569 n=116;

- параллельное движение: (15876/n +0,78+0,37n)=0; n2=42908,1 n=207;

-параллельно-последовательное движение: (15876/n +0,6+0,54n)=0;

n2=29400 n=171.

·   Для четвертой детали:

- последовательное движение: (17640/n+3,05n)=0; n2=5783 n=76;

- параллельное движение: (17640/n +1,51+1,45n)=0; n2=12165 n=110;

-параллельно-последовательное движение: (17640/n+1,51+1,45n)=0; n2=12165 n=110.

·   Для пятой детали:

-последовательное движение: (11531/n+2,57n)=0; n2=4486 n=67;

-параллельное движение: (11531/n +1,51+1,05n)=0; n2=10981 n=104;

-параллельно-последовательное движение: (11531/n+1,51+1,05n)=0; n2=10981 n=104.

III. Расчет величины передаточной партии в обработке


Технологическая партия деталей (n) состоит из нескольких партий – передаточных (p). Расчет величины передаточных партий производим для параллельного и параллельно-последовательного вида движений партий изделий в обработке. Сначала составляем зависимость по p длительности технологического цикла. При условии, что теперь вместо n подставляем ее принятые значения, которые были получены в результате составления дифференциалов.

 

Tтех = f (p).

Tпартех =(n-p)* tmax + p∑ti ,


·   Для первой детали:

Tпартех 1 = (50-p)* 0,1+p*0,28=0,18p+5;

Tпар-послтех1= 50*0,28-(50-p)*0,18=0,18p+5.


·   Для второй детали:

Tпартех 2 = (120-p)*0,1+p*0,27=0,17p+12;

Tпар-послтех2=90*0,27- (90-p)*0,12=0,12p+13,5.


·   Для третьей детали:

Tпартех 3= (200-p)*0,1+p*0,31=0,27p+20;

Tпар-послтех3= 180*0,31-(180-p)*0,15=0,15p+28,8.

·   Для четвертой детали:

Tпартех 4= (112-p)*0,1+p*0,21p=0,11p+11,2;

Tпар-послтех4= 112*0,21-(112-p)*0,1=0,1p+12,3.


·   Для пятой детали:

Tпартех 5= (112-p)*0,14+p*0,34=0,2p+11,2;

Tпар-послтех5= 112*0,34-(112-p)*0,2=0,2p+15,6.

 

1. Составление зависимостей затрат на хранение деталей в ходе рабочих мест от величины передаточной партии


Далее для составления дифференциала по формуле Зг=Зтр+Зхр (где Зхр - затраты, связанные с хранением деталей; Зтр - затраты, связанные с транспортировкой передаточных партий) находим необходимые затраты. Затраты, связанные с хранением деталей, рассчитываем по формуле (17), при условии, что в длительность технологического Tтех подставляем принятое оптимальное значение размера технологической партии n.

Зхр=f(p).


·   Для первой детали:

Зпархр 1=0,026*(6300*(0,18p+5)/8)*1,5= 5,52p+150;

Зпар-послхр 1=0,026*(6300*(0,18p+5)/8)*1,5= 5,52p+150.


·   Для второй детали:

Зпархр 2=0,015*(7560*(0,17p+12)/8)*1,5= 3,57p+255;

Зпар-послхр 2=0,015*(7560*(0,12p+13,5)/8)*1,5= 2,55p+287.


·   Для третьей детали:

Зпархр 3=0,004*(5040*(0,27p+20)/8)*1,5= 0,99p+75,6;

Зпар-послхр 3=0,004*(5040*(0,15p+28,8)/8)*1,5= 0,54p+108,8.


·   Для четвертой детали:

Зпархр 4=0,011*(7056*(0,11p+11,2)/8)*1,5= 1,51p+162;

Зпар-послхр 4=0,011*(7056*(0,1p+12,3)/8)*1,5= 1,45p+179.


·   Для пятой детали:

Зпархр 5=0,010*(4032*(0,2p+11,2)/8)*1,5= 1,51p+84,6;

Зпар-послхр 5=0,010*(4032*(0,2p+15,6)/8)*1,5= 1,51p+117.


2. Составление годовых затрат на транспортировку деталей между рабочими местами от размера передаточной партии


Затраты, связанные с транспортировкой передаточных партий внутри цеха между рабочими местами, находим по формуле:



где Стр – стоимость транспортировки передаточной партии между рабочими местами, грн./пачка;

Страницы: 1, 2, 3



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.