q t1 - время поступления с одновременным расходом мат. рес. t2 - период расхода запаса. t3 - период дефицита. t4 - период пополнения дефицита.
qопт=[pic] *[pic]
t1 t2 t3 t4 t C3 включает:
- штрафы потребителям за несвоевременную поставку;
- оплата простоя рабочим;
- оплата сверхурочных часов работы;
- потери, связанные с увеличением с/с прод.
- потери, связанные с поставками неправильного ассортимента.
Определение величины оптимальной партии в условиях неопределенности. |спрос (газеты) |частота (дни) |относит. частота|накопит. частота| |28 |10 |0,1 |1,0 | |29 |20 |0,2 |0,9 | |qопт |35 |0,35 |0,7 | |30 | | | | |31 |25 |0,25 |0,35 | |32 |10 |0,1 |0,1 | | |100 |1,0 | |
|Размер |28 |29 |30 |31 |32 |П | |заказа | | | | | |дневная | |28 |1,4 |1,4 |1,4 |1,4 |1,4 |1,4 | |29 |1,3 |1,45 |1,45 |1,45 |1,45 |1,435 | |30 |1,2 |1,2 |1,35 |1,5 |1,5 |1,44 | |31 |1,1 |1,25 |1,4 |1,55 |1,53 |1,392 | |32 |1,0 |1,15 |1,3 |1,45 |1,6 |1,307 |
28: 28*0,15=1,4$ 30: 28*0,15-30*0,1=1,2 Ожидаемая дневная прибыль за каждый день опр-ся: П(28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4$
Метод предельных величин: анализ начинается с минимального объема заказа и определяется вероятность продажи этого объема: Р(МРU)[pic](1-Р)МСО Р - вероятность продажи еще 1-й единицы продукции; МСО - пред. издержки избыточного заказа МРU - пред. доход от продажи доп. единицы. Р[pic]МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67
Гарантийный (страховой)запас. 1 Величина гарантийного запаса определяется:
- по интервалу отставания поставок мат. ресурсов qстр=(t1+t2+t3+t4)[pic] t1 - время, необходимое покупателю на заказ; t2 - время, необходимое поставщику на отгрузку материалов; t3 - время движения мат. от поставщика к заказчику; t4 - время на разгрузку и складирование.
2 - изучение фактических опозданий поставок и отклонений в объемах поставок по алгоритму:
1. Определение суммарного объема поставки;
2. Определение средневзвешенного интервала поставки
[pic]
3. Определение интервала опоздания tоп=ti-tср. вз
4. Определение объема опоздания (вся величина поставки, по которой имеется опоздание)
5. Определение средневзвешенных интервалов опоздания
6. Определение среднесуточного расхода;
7. Определение величины страхового запаса
[pic] 3 Исходя из среденеквадратичного отклонения интервала поставок
[pic] (ti - интервлы, k- количество интервалов)
[pic] [pic] [pic] 4 Исходя из среднеквадратичного отклонения в объеме поставок:
1. Определяется средняя величина объема поставок
2. [pic]
3. [pic]
4. [pic]
Определение общей величины производственного запаса. З - запасоемкость ПЗ=З*Т З=(Sм*t)/(Sп*360)
4: Системы регулирования запасов - комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации, контроля и планирования поставок. Точка заказа - установленный мин. уровень запаса, при снижении до которого делается заказ на поставку очередной партии мат. ресурсов. Размер заказа - то количество партии материалов, на которое должен быть выписан заказ для пополнения запасов. Можно регулировать величину заказа:
- изменением объема партии;
- изменением интервала между поставками;
- изменением объема и интервала поставки. Система управления запасами:
- с фиксированной периодичностью заказа;
- с фиксированным объемом заказа;
- с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;
- мин - макс
- саморегулирующиеся системы
- АВС,xyz
- Точно во время.
Системы с фиксированной периодичностью заказа
(через равные промежутки времени)
T1=T2=T3 qmax (1=(2=(3 - время выполнения заказа q1(q2(q3
Точка Заказа
Т1 ( Т2 Т3 Т
- используется для малостоящих товаров - когда затраты на хранение низкие - когда издержки незначительные, если кончился запас - когда заказывается материал один из многих у одного поставщика - когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара - при относительно постоянном уровне спроса
Qзак = qmax - qф +p( + qрез qф - фактическое количество; p( - потребление за время выполнения заказа; qрез -резерв
Достоинства метода: - простота - регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов
Недостатки: - необходимость делать заказ даже на незначительное количество - опасность возникновения дефицита
С фиксированным объемом заказа
(подразумевает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени)
qmax Qзак = const.
ТЗ
Заказ делается в точке заказа и выполняется в течении времени (
Примечания: - используется для дорогостоящих товаров и материалов - товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком - есть регулярная проверка запасов - физическое наличие товара легко поддается учету
Характеристики: - материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов - требуется систематический контроль (растут издержки по хранению) - высокая стоимость предметов снабжения - высокая стоимость хранения - высокая уровень ущерба - непредсказуемый характер спроса
Система с двумя фиксированными уровнями запаса
и фиксированной периодичностью заказа
Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса. Максимальный уровень определяется самой фирмой Минимальный определяется точкой заказа
qmax Регулируемые параметры системы:
- qmax
- длительность между заказами
- qmin
Положительное: - позволяет исключить некоторую возможность дефицита
Недостатки: - пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса.
без постоянной периодичности заказа
((s,S)- стратегия управления запасами; min-max)
2 регулируемых параметра: - s - нижний критический уровень запаса - S - верхний уровень запаса Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении, p - величина пополнения, то Y(x) - запас после пополнения = x+p
Y(x)= x, при x > s
S, при x ( s Если текущий запас >s, пополнение не происходит. Если запас ( s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x
Пример: На складе автомагазина используют s,S стратегию. при s=50, S=300. На какое количество p надо пополнить запас, если сейчас имеется x: 1. x=40, p=260 1. x=70, p=0 1. x=150, p=0 1. x=290, p=0 1. x=10, p=290
Саморегулирующиеся системы
Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи: 1. изменение потребности в товарном запасе 1. изменение условий поставки 1. нарушение контракта поставщиком Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико- математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента: 1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10% 1. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами. 1. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взымается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита Рдеф=Nдеф / Nбез деф.
Система “Точно во время” Заказывется сколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы: психологический аспект - готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.
АВС регулирование запасов Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.
Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В, С. А - немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В - относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С - составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.
Этапы АВС метода:
- установить стоимость каждой детали
- установить спрос на каждую деталь
- расположить материалы по убыванию цены
- суммировать данные о количестве и издержках на материалы
- разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках
Преимущества: позволяет провести классификацию материалов и формально использовать ее долгое время.
Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены; Необходим контроль
Основы логистики предприятия
Новая философия организации производства: интеграция процессов снабжения производства, сбыта, транспортировки и представление производства как системы, четко ориентированной на рынок (система “своевременного производства”)
В США “Своевременное производство” состоит из 4-х элементов:
- своевременная сборка готовых изделий из узлов
- своевременная продажа готовых изделий
- своевременная закупка материальных ресурсов
- своевременный запуск материальных ресурсов в производство
Все современные организации производства делятся на 2 типа: “Толкающие”(выталкивающие) и “Тянущие”(вытягивающие) Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую)
Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
