Діаметр початкового кола зірочки Dз, м,
Dз = . (2.1)
Dз = м.
Довжина конвеєра L, м,
L=Lu+l)+DЗ . (2.2)
L=м.
Сила опору руху при згинанні тяговим органом зірочки Wk, Н,
Wk=180B+1,2L. (2.3)
Wk=Н.
Сумарний опір руху W, Н,
W=. (2.4)
W=Н.
Потужність електродвигуна Р, кВт,
Р= . (2.5)
Р = кВт.
Тривалість переміщення об’єкта tд, с,
tд =. (2.6)
tд = с.
3 Розрахунок потужності двигунів роликових конвеєрів
Вихідні дані для розрахунку обираємо, користуючись джерелом та зводимо до таблиці 3.2.
Таблиця 3.2 - Вихідні дані для розрахунку потужності двигунів роликових конвеєрів
Швидкість руху конвеєра , м/с
Кількість виробів, що переміщуються одночасно
, шт
Вага виробу
, Н
Діаметр роликів конвеєра , м
Вага роликів конвеєрів, Н
Довжина циліндричних роликів B, м
0,63
6
650
0,057
37
0,28
Відстань між виробами на конвеєрі
l, м
Довжина виробу
, м
Коефіцієнт опору руху w
Коефіцієнт корисної дії передачі
Число зубців зірочок z, шт
1
0,86
0,08
0,94
Крок ланцюга, що з’єднує ролики за допомогою зірочок, що насаджені на їх вали t, м,
t= dp sin(). (3.1)
t= 0,057sin()=0,0285 м.
L=Lu+l)+ dp. (3.2)
Крок розставляння роликів lp, м,
lp ≈ 2dp. (3.3)
lp =2 ·0,057=0,114 м.
Приймаємо приблизне значення кроку, близьке до розрахункового,
lp ≈ 0,125 м.
Число роликів np, шт
np= . (3.4)
np= шт.
Сила опору руху при обгинанні тяговим органом зірочки Wk, Н,
Wk=180B+1,2L. (3.5)
Сумарний опор руху W, Н,
W= (npGp+)w+Wk . (3.6)
W= Н
Р= . (3.7)
Р= кВт.
Тривалість переміщення об’єкта t, с,
t= . (3.8)
t=с.
4 Розрахунок потужності електродвигунів тягового та візкового конвеєрів
Вихідні дані для розрахунку обираємо, користуючись джерелом та зводимо до таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 - Вихідні дані для розрахунку потужності електродвигунів тягового та візкового конвеєрів
Швидкість руху
конвеєра
, м/с
Маса об’єкта,
що переміщується mu, т
тягове зусилля, необхідне на кожну тонну маси об’єкта, що переміщується , Н/т
для тягових конвеєрів
для візкових конвеєрів
0,2
0,066
270
При розрахунку потужності електродвигунів для тягового та візкового конвеєра сумарний опор руху визначається по формулі W, Н,
W=. (4.1)
Сумарний опор руху для тягового конвеєра Wт, Н,
Wт=270 6 0,066=106,92 Н.
Сумарний опор руху для візкового конвеєра Wт, Н,
Wв=650 6 0,066=257,4 Н.
t=. (4.2)
Потужність електродвигуна для тягового конвеєра Рт, кВт,
Рт = . (4.3)
Рт= кВт.
Рт = . (4.4)
Рв = кВт.
5. Розрахунок параметрів підйомних механізмів
Вихідні дані для розрахунку обираємо, користуючись джерелом та зводимо до таблиці 5.1.
Таблиця 5.1 - Вихідні дані для розрахунку параметрів підйомних механізмів
Швидкість руху конвеєра
Вага захватного пристосування
,Н
Кратність поліспасти m
Коефіцієнт запасу міцності каната K1
Коефіцієнт вантажопід’ємної машини K2
Висота підйому вантажу
0, 2
150
4
5
20
1,5
Сумарний опор руху блоку Wб, Н,
Wб=Gu+GЗ. (5.1)
Wб=650+150=800 Н.
Сумарний опор руху блоку з електроприводом Wел.пр., Н,
Wел.пр.=0,5(Gu+2GЗ). (5.2)
Wел.пр.=0,5(650+2 ·150)=475Н.
Сумарний опор руху поліспаста Wп, Н,
Wп =. (5.3)
Wп= Н.
Розривне зусилля блоку Рроз.б., Н,
Рроз.б.=. (5.4)
Рроз.б.= Н.
Розривне зусилля блоку з електроприводом Рроз.б., Н,
Рроз.ел.пр.=. (5.5)
Рроз.ел.пр..= Н.
Розривне зусилля поліспасту Рп., Н,
Рп.=. (5.6)
Рп.=Н.
Діаметр каната блоку dk б., мм,
dk б.=0,0016 Рроз.б. (5.7)
dk б.= мм.
Діаметр каната блоку з електроприводом dk ел.пр., мм,
dk ел.пр.=0,0016 Рроз.ел.пр. (5.8)
dk ел.пр.= мм.
Діаметр каната поліспасту dk п., мм,
dk п.=0,0016 Рп.. (5.9)
dk п.= мм.
Діаметр блока Dб, мм,
Dб=K2 dk б . (5.10)
Dб=мм.
Діаметр блока з електроприводом Dел.пр, мм,
Dел.пр =K2 dk ел.пр. (5.11)
Dел.пр =мм.
Діаметр барабана поліспаста Dп, мм,
Dп =K2 dk п. (5.12)
Dп =мм.
Потужність електродвигуна блока з електроприводом Рел.пр., кВт,
Рел.пр = . (5.13)
Рб.= кВт.
Потужність електродвигуна поліспаста Рп., кВт,
Рп.= . (5.14)
Рп.= кВт
Тривалість переміщення об’єкта Рп.,
tд= . (5.15)
tд= с.
6 Розрахунок електродвигунів та параметрів кантувачів та поворотних приводів
Кантувачі і поворотні приводи служать для зміни повороту деталі і вузлів вагонів в процесі їх обробки.
Кантувачі обертають деталь навколо горизонтальної осі на потрібний кут для виконання ремонтних операцій. Вони бувають :одноступінчасті, двохступінчасті, вилкоподібні.
Поворотні круги обертають деталь навколо вертикальної осі. Як правило, поворот візків, колісних пар або інших вузлів здісняються на кут 90°. При зварних роботах стіл обертається із зварною швидкістю нам протязі всього процесу наплавлення або зварювання.
Вихідні дані для розрахунку обираємо, користуючись джерелом та зводимо до таблиці 6.1. та таблиці 6.2.
Таблиця 6.1- Вихідні дані для розрахунку параметрів під'ємних механізмів
Коефіцієнт, що враховує інертні сили
Передаточне число редуктора
Коєфіцієнт тертя кочення
Відстань від осі обертання до зовнішньої поверхні внутрішнього кільця підшипника, м
Відстань від осі обертання до центра тяжіння вироба , м
1,2
35
0,07
0,05
Таблиця 6.2- Вихідні дані для розрахунку параметрів під'ємних механізмів
Вага захватного пристроя
Відстань від осі обертання до центра тяжіння вилкоподібного захвату, м
Частота обертання двигуна , об/мин
Вага поворотного стола ,Н
Відстань від осі поворотного кола до роликової опори
Відстань від центра тяжіння до вертикальної осі поворотного кола , м
Відстань між підшипниками вздовж поворотного кола , м
32,5
0
800
1,25
0,3
Момент, який повинен розвивати електродвигун двухстоєчних кантувачів Mд, Нм,
(6.1)
Мд=Нм.
Момент, який повинен розвивати електродвигун вилкообразних кантувачів Mд, Нм,
Страницы: 1, 2, 3
