Техническая характеристика:

- максимальная высота съемника - 180 мм.

- максимальная ширина - 120 мм.

- привод ручной.

- масса 2 кг.

6.2 Обзор подобных конструкций

1. Съёмник«ПУ—124»

2. Съёмник «И— 801»

3. Съёмник «НУ — 124»

6.3 Обоснование конструкции и материала её отдельных основных элементов

Предлагаемый съемник имеет небольшие габаритные размеры, что позволяет использовать его в труднодоступных местах.

Сталь среднесортная-Винт. 

Сталь среднесортная Ст-3-Гайка.

Сталь среднесортная-Захвват.

6.4 Силовой расчет элемента приспособления

Nmax=dmax – Dmin =260,088-260=0,088мм.

Smax=Dmax=260,063-260,063=0мм.

Nср = Nmax / 2 = 0.088 / 2 = 0.044мм.

Nотн=Nср/Dн=0.044/260=1.5

Где:

Smax-максимальный зазор

Nmax-максимальный натяг

Nср-средний натяг

Nотн-относительный натяг

Dн-номинальный диаметр

Находим силу запрессовки. Сила запрессовки увеличится на 10%

Fа = Рзапр + (Рзапр × 10) / 100 = 40 + (40 × 40) / 100 = 44 Кн.

Условия износостойкости.

Ə = 1,5 – Коэффициент рабочей высоты профиля резьбы.

Ψd = 4 гайка.

[Р] = 24 Мпа – давление на рабочие поверхности резьбы.

Определение среднего диаметра резьбы.

d2 ≥ F × а / (П × Ə × Ψd × [Р]) = 44 × 10³ / (3.14 × 1.5 × 4.24) = 9,3 мм.

Определение параметра резьбы.

d = 9,3

Р = 2,5 – шаг резьбы.

Определяем высоту гайки.

Н = Ψd × d = 2 × 9.3 = 18,6 = 20 мм.

Нахождение числа витков резьбы гайки.

Z = Н / Р = 20 / 2.5 = 8

6.5 Устройство и работа конструкции приспособления

Съемник состоит из:

1. Рукоятка винта

2. Винт нажимной

3. Траверса

4. Захват

5. Ограничитель

Стандартные изделия:

6. Винт

Принцип работы: съемник одевается на снимаемый подшипник захватами, положение которых фиксируется с помощью регулировочного болта. Вращая винт вручную, подводим его конец к валу до упора. Дальнейшее вращение винта заставляет подшипник сниматься с вала.

6.6 Расчет затрат на изготовление приспособления

Стоимость покупных деталей равна 12 руб.

Стоимость работ по изготовлению съемника (слесарь 3 разряда).

8-часов 40 руб. × 8ч. = 320 руб.

Стоимость приспособления:

С = 320 + 80 = 400 руб.(реальная цена).

7.1 Основные производственные фонды

7.1.1 Определение стоимости ОПФ до реконструкции

ОПФ1 = Сздан + Соборуд

Где Сздан – стоимость здания

Соборуд – стоимость оборудования

Сздан = 5000000

Соборуд = 500000

ОПФ1 = 5000000 + 500000 = 5500000 руб.

Таблица 1 Стоимость ОПФ предприятия.

7.1.2 Стоимость ОПФ после реконструкции

ОПФ2 = ОПФ1 + Сздан.рек. + Соборуд.приоб.

Где: Сздан.рек. – стоимость реконструкции здания = 0 руб.

Собор.приоб. – стоимость приобретенного оборудования = 250 000 руб.

ОПФ2 = 5 500 000 + 0 + 250 000 = 5 750 000 руб.

Таблица 2. Смета приобретенного оборудования.

7.2 Расчет амортизации основных производственных фондов

7.2.1 Амортизация здания.

Сам.зд = Сздан * nздан / 100

Где: n здан – норма амортизации по зданиям и сооружениям, составляет 3 – 5% от стоимости здания.

Сам.зд =5 000 000 * 3 / 100 = 150 000 руб.

7.2.2 Амортизация оборудования до реконструкции

Сам.обор. = Соб.до. * nобор / 100

Где: Соб.до. – стоимость оборудования до реконструкции

n – годовая норма амортизации оборудования (12%)

Сам.обор. = 500 000 * 12 / 100 = 60 000 руб.

7.2.3 Амортизация оборудования после реконструкции

Сам.обор.рек. = Соб.рек. * nобор. / 100

Где: Соб..рек. Стоимрсть оборудования после реконструкции

Сам.обор.рек. = 750 000 * 12 / 100 = 90 000 руб.

7.3 Расчет годового фонда оплаты труда

Таблица 3. Часовые тарифные ставки рабочих занятых ремонтом автомобилей.

Таблица 4. Распределение рабочих по участкам.

7.3.1 Расчет средней часовой тарифной ставки

Сср = Рщт3 * Cm.с.3. + Ршт4 * Cm.с.4 + Ршт5 * Cm.с.5 + Ршт6 * Сm.c.6 / Nобщ.

Где: Nобщ. – общее количество рабочих

Ршт. – штатное количество рабочих

Ст.с.1,2,3,4 – часовая тарифная ставка

Средняя часовая тарифная ставка до реконструкции.

Сср.до = 1* 71,02+2 *90,18 +1 *109,1/ 4 =90,12руб.

-Средняя часовая тарифная ставка после реконструкции.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10