- продолжительность рабочей смены, ч.;
- количество праздников в году;
- сокращение рабочей смены в праздничные дни, ч.;
- продолжительность отпуска рабочих в днях;
- коэффициент потерь рабочего времени.
Значения перечисленных переменных а также действительного (Фд) и номинального (Фн) годового фонда времени являются справочными величинами [2].
4.3 Определение списочного и явочного количества производственных рабочих
Списочная численность рабочих () определяется по формуле:
, чел. (4.5)
Явочная численность рабочих () определяется по формуле:
, чел. (4.6)
Количество вспомогательных рабочих определяется по формуле:
, чел. (4.7)
Рассчитаем списочное и явочное количество рабочих, приходящееся на операцию подразборки двигателя:
, чел.
По остальным операциям расчёты проводятся аналогично. Их результаты представлены в таблице А.2. Просуммировав численности рабочих по каждой из операций найдём общую численность рабочих ( и ):
=13 чел.
=15 чел.
Определим количество вспомогательных рабочих:
чел.
5 Определение годовой программы производственных участков в физических параметрах
Годовая производственная программа каждого отделения (участка) авторемонтного предприятия задаётся номенклатурой и количеством ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов.
Номенклатуры работ 1,2,3 классов представлены в таблицах Б.1, Б.2, Б.3 соответственно.
При проектировании предприятий по ремонту новых моделей автомобилей и агрегатов конкретная годовая программа работ отделений 2–го и 3 – го классов приводится к освоенным ремонтным производством объектам, аналогичным заданным. Такими объектами являются обычно модели автомобилей (агрегатов), по выпуску предшествовавшие заданным на одном и том же заводе-изготовителе. В нашем случае этот объект – двигатель автомобиля ГАЗ-53А. Коэффициент приведения определяется по формуле:
, (5.1)
где G – сухой вес заданной модели,G =289 кг [1];
G0 – сухой вес модели, освоенной авторемонтным производством, G0=246 кг [1];
kпопр – поправочный коэффициент, зависящий от отношения G/G0 , kпопр=0,95 [2].
1,06.
5.1 Определение программы ремонтов для отделений 1–го класса
К первому классу относятся отделения, производственная программа которых выражается только номенклатурой и количеством ремонтируемых объектов (разборочно-сборочные, слесарно-механические и т.д. с расчётной единицей – изделие, деталь).
Годовая производственная программа отделений 1-го класса будет равна мощности предприятия:
= 708 ед.
5.2 Определение программы ремонтов для отделений 2–го класса
Второй класс составляют отделения, производственная программа которых выражается не только номенклатурой и количеством, но и весом ремонтируемых объектов (кг, т). К этому классу относятся отделения по тепловой обработке и мойке деталей. Для отделений 2-го класса годовая производственная программа по каждому виду выполняемых работ в весовом выражении определяется по формуле:
, кг (т), (5.2)
где Gi – вес ремонтируемого объекта, кг [1];
kgi – процентное отношение веса деталей, подвергающихся данному виду обработки, к весу ремонтируемого объекта [2].
Рассчитанную годовую программу термического отделения увеличим на 10 %, чтобы учесть работы по самообслуживанию. Годовую программу по выварочно-моечным работам определяют, исходя из общего веса ремонтируемого агрегата, так как почти все детали агрегатов подвергаются очистке в выварочно-моечных установках.
Произведём расчёт годовой программы работ по нейтрализации двигателей, работающих на этилированном бензине (kgi=100%):
кг.
Для остальных работ расчёт производится аналогично. Результаты расчётов сведены в таблицу Б.2.
5.3 Определение программы ремонтов для отделений 3–го класса
Третий класс объединяет отделения, программа которых помимо номенклатуры и количества ремонтируемых объектов, выражается также и площадью обрабатываемых поверхностей деталей (дм2, м2).
Производственная программа для отделений этого класса определяется по следующей формуле:
, дм2 (м2), (5.3)
где Si – площадь поверхностей деталей, подвергающаяся данному виду обработки и приходящаяся на один ремонтируемый объект, дм2 (м2) [2].
С учётом выполнения в сварочном отделении работ по самообслуживанию, рассчитанную программу необходимо увеличить на 10%.
Произведём расчёт годовой программы работ по окраске двигателя (Si=2,5 м2 [2]):
м2.
Для остальных работ расчёт производится по формуле (5.3) аналогично. Результаты расчётов сведены в таблицу Б.3.
6. Определение потребности производственных цехов и участков основного производства в технологическом оборудовании
Для ремонта автомобилей (агрегатов, узлов и деталей) АРП должны быть укомплектованы соответствующим оборудованием основного производства, вспомогательного производства и подъёмно-транспортным оборудованием. Оборудование основного производства предназначено для непосредственного выполнения работ, связанных с восстановлением ремонтируемых объектов. Оборудование вспомогательного производства служит для выполнения операций, касающихся подготовки производства (ремонта и техническое обслуживание оборудования основного производства, изготовление технологической оснастки и приспособлений).
Оборудование основного производства авторемонтных предприятий частично рассчитывается в зависимости от годового объёма работ и годовой программы производственных участков в физических параметрах, а некоторая его часть подбирается по табелям и каталогам, исходя из условий фактической необходимости выполнения технологического процесса ремонта автомобилей (агрегатов, узлов, деталей).
В общем случае действующий годовой фонд оборудования определяется по формуле:
, ч., (6.1)
где kсм – количество смен работы оборудования, примем kсм=1;
η0 –коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в профилактическом обслуживании и ремонте [2].
6.1 Определение количества оборудования для отделений 1-го класса
Для производства основных работ в отделениях 1-го класса определяется потребное число рабочих мест, оборудованных различными устройствами (стендами, верстаками и т.д.), а также необходимое количество металлорежущих станков.
Число рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле:
, ед., (6.2)
где mрм– количество рабочих, одновременно работающих на рабочем месте, зависящее от характера работ, их концентрации по фронту, степени механизации, а также способа производства [2].
Определим число рабочих мест для операции подразборки двигателей (mрм=1):
0,14
Число рабочих мест по остальным видам работ найдём аналогично. Результаты расчётов сведены в таблицу В.1.
Количество металлорежущих станков каждого типа определяется из следующего выражения:
. (6.3)
Принимаем количество металлорежущих станков равное 6 единиц.
Из них количество токарных станков:
Количество металлорежущих станков остальных типов рассчитывается аналогично. Результаты вычислений представим в таблице В.2.
Потребное число единиц испытательных стендов рассчитывается по формуле:
(6.4)
где = 0,25ч. [2]- продолжительность ремонтной операции, ч;
=1 [2] - количество объектов, одновременно испытываемых на одном стенде.
ед.
Принимаем =1 ед.
6.2 Определение количества оборудования для отделений 2-го класса
Основные работы в отделениях второго класса выполняются с применением нагревательных печей, горнов, кузнечных молотов, выворочно-моечных машин и др.
Необходимое количество оборудования для этих отделений по каждому виду работ рассчитывается по формуле:
где - часовая производительность единицы оборудования, кг/ч [2];
- коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку изделий, =1,1 [2].
Для термических работ выбираем электрическую печь Н-30. Часовая
производительность (кг/ч) при: отжиге - 30, нормализации - 43, цементации - 4,5, закалке – 43, отпуске – 34 [2].
Произведём расчет количества электрических печей:
Принимаем количество электрических печей равное 1.
По остальным работам второго класса количество оборудования рассчитывается аналогично. Результаты вычислений представим в таблице В.3.
6.3 Определение количества оборудования для отделений 3-го класса
Для выполнения основных ремонтных операций в отделениях третьего класса применяются: гальванические ванны, установки для электроплавки, оборудование для металлизации, окрасочные и сушильные камеры, краско-распылительная аппаратура и др.
Необходимое количество оборудования для этих отделений:
ед., (6.5)
где - часовая производительность единицы оборудования, м2/ч, [2].
Для окрасочных работ выбираем краскораспылитель марки О-31 с производительностью 80 м2/ч.
Принимаем количество краскораспылителей равное 1.
По сварочным и наплавочным работам количество оборудования рассчитывается аналогично. Результаты вычислений представим в таблице В.4.
Часовая производительность гальванических ванн определяется по формуле:
, м²/ч (6.6)
где – разовая загрузка ванны, м² [2];
– плотность тока, А/ м² [2];
С – электрохимический эквивалент, г/А-ч. [2];
η – выход по току, % [2];
h – толщина наносимого слоя, мкм [2];
γ – удельный вес наносимого металла, г/см³ [2];
– коэффициент, учитывающий потери времени на загрузку-выгрузку ванн [2];
– коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительные операции в начале и в конце рабочего дня [2].
Размеры ванн выбираются в зависимости от размеров деталей или подвесных приспособлений [2]. Разовая загрузка ванн для нанесения покрытий:
, (6.7)
где – удельная загрузка катодных штанг, м²/ пог.м. [2];
– длина рабочего пространства ванны, м [2].
При необходимости, в соответствии с технологическим процессом определяется продолжительность гальванической операции:
, ч. (6.8)
Сводная ведомость оборудования по отделениям авторемонтного предприятия представлена в таблице В.5.
6.4 Определение количества подъёмно-транспортного оборудования
Страницы: 1, 2, 3, 4
