КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу:
«Ремонт автомобилей и двигателей»
Выполнил студент: Бакилин А.Н.
Группа: 64 ТОА.
Руководитель: Садовенко А.М.
Невьянск
2007г.
1. Технологическая часть
1.1 Обоснование размера производственной партии
1.2 Разработка технологического процесса восстановления детали
1.2.1 Исходные данные
1.2.1.1 Особенности конструкции детали
1.2.1.2 Условия работы детали при эксплуатации
1.2.2 Механические свойства материала детали, химический состав
1.2.3 Выбор рациональных способов восстановления детали и установочных баз
1.3 Разработка маршрута ремонта детали, выбор режущего и измерительного инструмента
1.3.1 Разработка операций
1.3.2 Исходные данные
1.3.3 Определение припусков на обработку
1.3.4 Расчет режимов обработки и норм времени
1.3.4.1 Шлифование
1.3.4.2 Хромирование
1.3.4.3 Наплавочная
1.3.4.4 Контрольная
2. Организация рабочих мест и ТБ
Литература
Размер экономически целесообразной партии при нормировании каждой операции процесса восстановления детали.
Х = ∑Тп з ∕ ( к∙ ∑тш т.)
∑ Тп. з. - Сумма подготовительно – заключительного времени на партию.
∑ Тп. з. = 66 мин.
∑ Тш. т. – Сумма штучного времени на деталь по всем операциям.
∑Тш.т = 59,93 мин.
К – коэффициент, зависящий от серийности производства.
К = 0,08
Х = 66 ∕( 0,08 ∙ 59,93) = 14 шт.
- Материал: высокопрочный чугун ВЧ-60-2
-Шероховатость ремонтных поверхностей и точность их обработки:
а) Ø 50,27 мм Ra =0,25 мкм
б) Ø 80мм Ra = 0,25 мкм
- Базы :
а) Для восстановления Ø50,27мм будет служить Ø 49,75мм
б) Для восстановления Ø 80 мм будет служить Ø79,8 мм
-Класс детали: круглые стержни.
Нагруженность детали
Вид смазки
Вид трения, изнашивание
t° различия
Агрессивность среды
Ударные, вибрационные знакопеременные нагрузки. Скручивание, изгиб.
Моторное масло, масляная ванная.
Трение скольжения и каченя
Различныеот 30° С
до90° С
Воздействие ГСМ, картерных газов
Высокопрочный чугун ВЧ 60-2.
Временное сопротивление разрыву – 40 - 60 кГ/мм²
Условный предел текучести при растяжении – 42 кГ/мм²
НRС около 50
Относительное удлинение 2%
Высокопрочный чугун получается из серого чугуна путем присадки 0,3 – 1,2% магния.
Магний способствует выделению графита в виде шаровидных включений, а также уменьшает количество серы и газов в металле, очищает и улучшает чугун.
Дефект
Способ устранения
Номер операции
Наименование операции, содержание переходов.
Установочная база.
Износ коренных шеек более Ø49,75 мм
Нанесение наплавочной проволоки.
05
Шлифование Наплавка Шлифование Полировка
Наружные цилиндрические поверхности
Износ диаметра под сальник более Ø79,8мм
Нанесение гальванического покрытия ( хромирование)
10
Шлифование Хромирование Полировка
Наружная цилиндрическая поверхность
№
Операция
Оборудование
Приспособление.
Рабочий инст-т
Материальный инструмент.
Разрядработ.
1
Шлифование
Станок шлифовальный 3М131
Патрон4-х кулачковый люнет
КругПВД 24 А40НСМК8
Микро-метр МК0-300, 0,01 (ГОСТ6507-81)
4
2
Наплавка с последующей закалкой ТВЧ
Установка «Ремдеталь» 011-1-02 и ОКС-12296-ГОСНИТИ
Наплавочное устройство проволки Нп-30ХГСА
МикрометрМК 0-300, 0,01 (ГОСТ6507-81)
5
3
Патрон 4-х кулачковый люнет
Микрометр МК0-300, 0,01 (ГОСТ6507-81)
Гальваника с последующейполировкой
Ванна для хромирования
Устройство подвесное
Паста ГОИ
Контрольная
Стол контролера
Призмы для проверки
коленчатых валов
Скоба Индика Торная (ГОСТ11098-
-75)
Способ ремонта
№ операции
Краткое содержание операции
Износ коренных шеек более 49,75мм
Нанесение наплавочной проволки Нп-30ХГСА
Шлифовать шейку до Ø48,33мм
Наплавка с последующей закалкой шеек ТВЧ
Нанесение слоя металла на шейку до 51,79мм
Шлифовать шейку до 50,3мм
Полировка (3…5мин)
Пастой ГОИ рабочего чертежа до Ø50,27(2рем)
Измерить Ø Шейки Ø50,27мм Rа=0,25мкм
Износ диаметра под сальник Ø79,8мм
Нанесение гальванического покрытия (хромирование)
Шлифовать шейку по всей пл-ди, Ø79,8мм
Хромирование
Нанесение слоя электро летического хрома толщиной 0,3мм на шейку до Ø80,1мм
Полировка
Пастой ГОИ 3…5мин до Ø80мм
ИзмеритьØ под сальник Ø80мм Rа=0,16мкм
- Наименование: коленвал двиг-ля ВАЗ-2112
-Термообработка: закалка шеек ТВЧ НRС 50-60
- Материал: высокопрочный чугун ВЧ-60-2 НВ-197-269
-Масс:18кг
- Оборудование:
а) Круглошлифовальный станок 3М131
б) Ванна для хромирования
в) Установка электроконтактной наплавки «Ремдеталь» 011-1-02 и ОКС-12296-ГОСНИТИ-для шеек валов.
- Требуемая точность:
а) Коренных шеек – Ø50,27мм(2рем)
шероховатость Rа=0,25мкм
б)Диаметр под сальник- Ø80мм Rа=0,16мкм
- Размер производственной партии-14 шт
- Тип и материал рабочего и измерительного инструмента:
Страницы: 1, 2