Таблица 6
Площадь агрегатного склада
Кагр
G, кН
g
З, кН
Fп, м2
Fск, м2
Группа 1
МАЗ 53371
Двигатель
4
8,7
5
52,3
10,466
26,17
КПП
11,8
88,6
17,714
44,28
Ось передняя
4,3
26,0
5,210
13,02
Задний мост
6,8
40,7
8,150
20,37
Рулевой механизм
0,5
3,7
0,735
1,84
Итого:
105,69
Таблица 7
ДВС
890
1205
ОП
443
ЗМ
693
РМ
50
Таблица 8 – Площадь склада шин
Модель автомобиля
Аи
Xk
Дз, сут
Lг, тыс. км
Lнп, тыс. км
Зш
150
6
10
77
20
8,32
Зш прин
Dнар, м
B, м
Lст, м
n
fоб, м2
Fk, м2
9
1,082
0,286
2,70
1
2,92
7,31
Таблица 9 – Площадь склада ГСМ
Модель
Расход топлива, л/100 км
Грузоподъемность
Количество
aи
Суточный расход, л
Дизельные
21,5
0,571
6084,5
Таблица 10
Наименование смазки
Работа на дизельном топливе
Норма расхода на 100 л топлива
Хранимый запас З, л(кг)
Моторное масло, л
3,2
2920,6
Трансмиссионное масло, л
0,4
365,1
Специальные масла, л
0,1
91,3
Пластичные смазки, кг
0,3
273,8
Таблица 11
Наименование смазочного материала
Хранимый запас смазочного материала, л
Тип емкости
Объем емкости,
Количество емкостей
Площадь 1 емкости, м2
Площадь, занимаемая емкостями, м2
Моторное масло
Металлическая бочка
275
11
0,36
3,8
Трансмиссионное масло
100
0,19
0,7
Специальные масла
0,2
Пластичные смазки
3
Таблица 12 – Площадь производственных подразделений, уточнённая после планировки
Наименование производственного подразделения
Расчетная площадь, м2
Принятая площадь
Ширина
Длина
Зона ТО-1
124,3
162,0
Зона ТО-2
248,5
270,0
ЗонаД1иД2
Зона ТР
372,8
378,0
7
Зона ожидания
0,0
0
Агрегатный
134,0
144,0
Слесарно-механический
66,0
72,0
2
Электротехнический
33,0
36,0
Аккумуляторный
21,0
Ремонта приборов систем питания
22,0
Шиномонтажный
18,0
Вулканизационный
Кузнечно-рессорный
54,0
Медницкий
15,0
Сварочный
139,5
Жестяницкий
83,3
108,0
Арматурный
12,0
Обойный
Малярный
166,5
180,0
Деревообрабатывающий
77,3
81,0
Склад агрегатов
105,7
Склад запасных частей
15,7
27,0
Склад смазочных материалов
13,2
Склад шин
7,3
9,0
Склад лакокрасочных материалов
2,4
1873,5
2124,0
Зона хранения автомобилей
Таблица 13
Сетка
18
´
Число пролетов
2,185185
Площадь корпуса
3888
м2
Отклонение
51,8%
3. Генеральный план АТП
4. Производственный корпус
5. Сварочный участок
6. Спецификация применяемого оборудования на сварочном участке
ВДУ-511 предназначен: для комплектации полуавтоматов дуговой сварки.
В комплекте с полуавтоматом предназначен:
1) для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой на постоянном токе в среде защитных газов режим МИГ/МАГ-DC).
2) для ручной дуговой сварки покрытым электродами на постоянном токе (режим ММА-DC).
3) для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (режим ТИГ-DC) при комплектации блоком БУСП-ТИГ или БУ-ТИГ.
Таблица 14
Наименование параметра
Значение
Режимы сварки
МИГ/МАГ-DC (MMA-DC)
ТИГ-DC
Напряжение питающей сети, В
3х380
Частота питающей сети, Гц
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %)
500 (60%); 400 (100%)
Пределы регулирования сварочного тока, А
50 – 500 (30–400)
30–400
Пределы регулирования рабочего напряжения, В
16,5 – 39 (21 – 36)
11 – 26
Напряжение холостого хода, В, не более
55
Регулирование сварочного тока
Плавное
Диаметр электрода, электродной проволоки, мм
– (2 – 8)
0,8 – 8
Потребляемая мощность при номинальном токе, не более, кВа
29 (23)
24
Масса, кг, не более
240
Габариты, мм, не более
845х520х795
7. Генератор ацетиленовый АСП-10
Генератор ацетиленовый АСП-10 Предназначен для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и воды, применяется для питания ацетиленом аппаратуры для газопламенной обработки металлов. Состоит из газообразователя, вытеснителя, газосборника, переливной трубки, переливного патрубка, корзины, крышки, траверсы, защитного устройства с теплозащитным чехлом, предохранительного клапана и индикатора среднего давления ацетилена. Работает при температуре окружающей среды от -30°C до + 40°C.
Таблица 15 – Технические характеристики генератора ацетиленового АСП-10
Наименование
Номинальная производительность, м3/ч
1,5 (+ 10%)
Рабочее давление, Мпа (кгс/см2)
0,01 – 0,15, 0,1–1,5
Единовременная загрузка карбидом кальция, кг
до 3,2
Размеры кусков карбида кальция, мм:
основные (95%)
25–80
допустимые (5%)
2–25
Коэффициент использования карбида кальция
0,944
Габаритные размеры, мм, не более
400х500х1000
Масса комплекта, кг, не более
16,5
Огнетушитель порошковый с массой заряда 6-кг предназначен для тушения возгорания твердых, жидких и газообразных веществ (класса А, В, С), а также возможно их применение для тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. Порошковыми огнетушителями рекомендуется оборудовать легковые и грузовые автомобили, сельскохозяйственную технику, противопожарные щиты на химических объектах, в гаражах, мастерских, офисах, гостиницах и квартирах. Не следует использовать порошковые огнетушители для тушения оборудования, которое может выйти из строя при попадании порошка (ЭВМ, электронное оборудование, электромашины коллекторного типа и т.д.).
Детальное описание.
ТУ У29.2–13485476.009–2002
Вместимость корпуса, л – 7,3 ± 0,2
Масса огнетушащего вещества, кг – 6 ±0,12
Огнетушащая способность по тушению модельного очага пожара класса:
класса В – 89В
класса А – 3А
Рабочее давление в корпусе огнетушителя при температуре 20 °С, МПа – 1,5 ± 0,15
Габаритные размеры, мм, не более:
Высота – 600
Диаметр корпуса – 180
Назначенный срок службы, лет – 10.
Вывод
В этой контрольной работе по дисциплине «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта» закрепил и расширил теоретические знания, полученные при изучении курсов «Проектирование АТП», «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта», «Техническая эксплуатация автомобилей» и приобрёл навыки в использовании справочной литературы. Дал характеристику предприятию, рассчитал и подобрал технологическое оборудование в производственное подразделение, сделал состав помещений АТП и расчёт их площадей, выбрал и обосновал планировочное решение строительных конструкций.
Список используемой литературы
1. Напольский Г.М. Техническое проектирование автотранспортных предприятий СТО/ Г.М. Напольский. – М: Транспорт, 1985.-232 с.
2. ОНТП-01–91 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта».
3. Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, АТО, БЦТО. М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1986. – 72 с.
4. Краткий автомобильный справочник – М.: Транспорт, 1983. – 220 с.
Страницы: 1, 2