где Кiм - коэффициент, показывающий долю затрат по материалам.

   Кiм = 0,42

   См = 0,42.10160569=4267438руб.

Сзч = Кiзч . ЗПрр осн,      (19)

где Кiзч - коэффициент, показывающий долю затрат по запасным частям.

Кiзч = 0,59

Сзч = 0,59.10160569=5994735руб.

2.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

2.4.1 Амортизация оборудования и других средств

Амортизация оборудования (из таблицы 1):

Аоб = 1191120руб.

Амортизация производственного инвентаря и инструмента определяются по формуле:

         Аии = (На . Кии)/100     (20)

где На-норма амортизации.

На=12%

   Аии=(12.441000)/100= 52920руб.

Амортизация приборов и приспособлений:

Апп= (На. Кпп)/100       (21)

где На-норма амортизации.

На=11%

Апп=(11.735000)/100=80850руб.

2.4.2 Затраты на вспомогательные материалы

Свсп = квсп . ЗПрр осн      (22)

где квсп - коэффициент затрат на вспомогательные материалы.

  квсп = 0,06

Свсп = 0,06.10160569=609634руб.

2.4.3 Затраты на силовую электроэнергию

Сэл =Цэл . Wэл,        (23)

где Цэл-стоимость 1кВт.ч электроэнергии,т.руб.

Цэл=437,23

Wэл-расход силовой электроэнергии, кВт.ч

Сэл=437,23.3009,43325=1315814руб.

Wэл = nз . nс . Fоб . N,     (24)

где nз - коэффициент загрузки оборудования по времени.

   nз = 0,85

   nс - средний коэффициент спроса на силовую энергию.

   nс = 0,13

   Fоб - годовой фонд времени работы оборудования, час.

     N - суммарная мощность токоприемников оборудования, кВт.

    Wэл = 0,85.0,13.1945,335.14=3009,43325 кВт.ч.

Fоб = Fн.(1-аоб/100%).S,        (25)

где Fн - номинальный фонд рабочего времени, час.

   аоб - потери времени на планово-предупредительный ремонт оборудования.

   аоб = 4,5%

   S - число смен.

   S = 1

    Fоб = 2037.(1-4,5/100).1=1945,335 час.

2.4.4 Затраты на текущий и капитальный ремонт оборудования

Срем = крем. Коб,        (26)

где крем - коэффициент затрат на текущий и капитальный ремонт оборудования.

 крем = 0,03

Срем = 0,03.14700000=441000руб.

2.4.5 Затраты на содержание и возобновление малоценного быстроизнашивающегося производственного инвентаря и инструмента

Ссми = ксми . ЗПрр осн,       (27)

где ксми - коэффициент затрат на содержание и возобновление малоценного быстроизнашивающегося производственного инвентаря и инструмента.

ксми = 0,09

Ссми = 0,09.10160569=914451руб.

2.4.7 Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Спро = кпро.ЗПрр осн,          (28)

где кпро - коэффициент прочих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

кпро = 0,19

Спро = 0,19.10160569=1930508руб.

Результаты вычислений по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования   

2.5 Общепроизводственные расходы

Амортизация здания определяется по формуле:

Азд=(На·Кзд)/100        (29)

где На – норма амортизации здания, На=1,2%.

Азд=(1,2·39600000)/100=475200руб.;

Амортизация дорогостоящего хозяйственного инвентаря определяется по формуле:

Ахи=(На·Кхи)/100       (30)

где На – норма амортизации дорогостоящего хозяйственного инвентаря, На=6%.

Ахи=(6·441000)/100=26460руб.;

Затраты на отопление определяются по формуле:

Сот=ЦГкал·Qот         (31)

где ЦГкал – цена 1Гкал энергии,    

 ЦГкал=129105,6 т.руб.;

 Qот – потребность в тепловой энергии для отопления, Гкал:

Qот=Vзд·(qп-qв)·(tв-tн) ·Tот/1000000  (32)

где qп – теплоемкость воздуха внутри помещения, qп=0,55ккал/ч·м3С;

  qв – теплоемкость воздуха снаружи помещения,

  qв=0,15ккал/ч·м3С;   

tв – температура воздуха внутри помщения,

tв =18°С;   

tн – температура воздуха снаружи помщения,

tв =-12°С;

Tот – продолжительность отопительного сезона,

Tот=4320ч;

Vзд – объем здания, м3:

Vзд=hзд·Sпр           (33)

где hзд – высота здания, hзд =8м.;

Sпр – площадь проектируемого подразделения, Sпр=48м.

  Vзд=8·48=384 м3;

Qот=384·(0,55-0,15)·(18-(-12))·4320/1000000=20 Гкал.

Сот=129105,6·20=2582112руб.;

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

Сосв=Цэл·Wосв          (34)

где Wосв – годовое количество часов осветительной нагрузки:

      Wосв=Носв·Sпр·Fосв/1000     (35)

где Носв – удельный расход электроэнергии для освещения 1м2 в час, Носв=25Вт;

Fосв – годовое число часов осветительной нагрузки, Fосв=800ч.

Wосв=25·48·800/1000=960 час.;

Сосв=437,23·960=4197408руб.;

Затраты на воду для хозяйственно бытовых нужд определяются по формуле:

Свод=Цвод·Qвод         (36)

где Qвод – годовой расход воды, м3:

Qвод=Dраб·Нвод·(Rрр+Rвсп)/1000  (37)

где Dраб – среднее количество дней работы в году каждого работника, Dраб=237дн.;

Нвод – норматив расхода воды на одного работника в день, Нвод=40л.

   Qвод=237·40·(0,23·1)/1000=2,1 м3;

   Свод=3892,82·2,1=8175руб.;

Затраты на капитальный и текущий ремонт здания определяются по формуле:

Срем.зд.=крем.зд.·Кзд       (38)

где крем.зд. – коэффициент затрат на ремонт здания, крем.зд.=2%;

   Срем.зд.=0,02·39600000=792000руб.;

Затраты на текущий и капитальный ремонт дорогостоящего хозинвентаря определяются по формуле:

Срем.хи.=крем.хи·Кхи       (39)

где крем.хи. – коэффициент затрат на текущий и капитальный ремонт дорогостоящегохозинвентар, крем.хи=4%;

Срем.хи.=0,04·99000=3960руб

Расходы на рационализацию, изобретательство и НИОКР определяются по формуле:

Срац.=крац·ЗПрросн        (40)

где крац – коэффициент расходов на рационализаторство и изобретательство, крац=1%;

Срац=0,01·10160569=101605руб

Затраты на текущий и капитальный ремонт дорогостоящего хозинвентаря определяются по формуле:

Стб.=ктб·ФЗП          (41)

где ктб – коэффициент расходов по охране труда и технике безопасности, ктб=2%;

Стб=0,02·18971284=379425руб

Затраты на текущий и капитальный ремонт дорогостоящего хозинвентаря определяются по формуле:

       Схи=ксодхи·ФЗП         (42)

где ксодхи. – коэффициент затрат на содержание и возмещение малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и хозинвентаря, ксод.хи=1%;

Схи =0,01·18971284=189712руб

Прочие производственные расходы определяются по формуле:

Спроизв=кпроизв·ФЗП       (43)

где кпроизв – коэффициент прочих производственных расходов, кпроизв=11%;

Спроизв=0,1·18971284=1897128руб.;

Таблица 5 - Общепроизводственные расходы

2.6 Налог на недвижимость определяется по формуле:

Ннедв=кнедв·[Ко-(Аоб+Аии+Азд+Апп+Ахи)]    

где кнедв – ставка налога на недвижимость,  

кнедв=1%.

Ннедв=0,01·[55575000-(1191120+475200+52920+80850+26460)]=373484руб

Таблица 6 - Калькуляция себестоимости (годовые издержки производства)

3. Определение свободной отпускной цены (валового дохода)

Балансовая прибыль определяется по формуле:

Пб=Ру·С/100%           (44)

где Ру – условный уровень рентабельности, принимается по значениям больше реального банковского процента при финансировании проекта за счет собственных средств предприятия или реальной процентной ставки за пользование кредитом, Ру=15%;

С – себестоимость продукции, руб.;

Пб=15·49639734/100=7445960руб.;

Налог на добавленную стоимость(НДС) определяется по формуле:

НДС=20%·(С+Пб)/100       (45)

НДС=20·(49639734+7445960)/100=11417138руб

Свободная отпускная цена СОЦ(валовой доход) определяется по формуле:

СОЦ=С+Пб+НДС          (46)

СОЦ=49639734+7445960+11417138=6850282руб

4. Расчёт экономической эффективности

Балансовая прибыль равняется налогооблагаемой прибыли

Чистая прибыль определяется по формуле:

Пч=Пн-Нприб·Пн        (47)

где Нприб – ставка налога на прибыль,    

   Нприб=24%;

 Пч=7445960-0,24·7445960=5658930руб.;

Рентабельность инвестиций по чистой прибыли определяется по формуле:

Р=Пч/Ко·100%        (48)

Р=5658930/60524000·100=9% ;

Период возврата инвестиций определяется по формуле:

Т=Ко/Пч           (49)

Т=60524000/5658930=10,6 лет;

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

ЗПср =ЗПоснрр+ЗПдопрр/12·Rпр      (50)

ЗПср=(10160569+1524085)/12·1=973721руб

ЗПдоппр =кдоп+ЗПоснрр/100%    (51)

ЗПдопрр =15·10160569/100=1524085руб   

Результаты расчета показателей экономической эффективности проектируемого слесарно-механического отделения представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Показатели экономической эффективности проекта

Заключение

Данная курсовая работа позволила закрепить и углубить знания по пройденному курсу, приобрести опыт использование исходных технологических, нормативных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы и освоить методы технико-экономических расчетов.

В работе были использованы исходные данные из технологического расчета и планировки курсового проекта по дисциплине «Техническая эксплуатация автомобилей», а также данные, собранные в период производственно-технологической практики.

Период возврата инвестиций в проект рассчитанного слесарно-механического отделения составляет 10,6 лет. Расчет рентабельности составляет 9%, чистая прибыль проектируемого подразделения составляет Пч=5658930руб в год.

Данная модель проекта не может быть применена на реальном предприятии, т.к вложения экономически не выгодны.

Список литературы

1. Проектирование предприятий автомобильного транспорта: Учеб. Для вузов. Под редакцией М.М. Болбаса. – Мн.Адукацыя выхаванне,2004

2. Н.Н. Пилипук, Д.М. Антюшеня, Методическое пособие к выполнению курсовой работы по дисциплине “Организация производства и менеджмент” специальности 2-370106 “Эксплуатация автомобилей”. БГПА. Минск. 2002. 58с.

3. Т.В Емельянова. Ценообразование – Мн.: Высшая школа, 2005

4. О.Э Шаркова. Ценообразование. – Мн.: ТетраСистемс,2009

5. Л.М. Барсегян. Налоги и налогооблажение.   Мн.:ТетраСистемс, 2009

Размещено на http://www..ru/

Страницы: 1, 2