4. Технико-экономические показатели проектируемого производственного участка
На основании расчетов заполняется сводная таблица основных показателей деятельности производственного участка.
Таблица 4
Основные показатели деятельности производственного участка
Показатели
Обозначение
Ед. измерения
Значение показателя
На ед. изделия
На годовую программу
Численность работников
R
Чел.
80
Кол-во оборудования
Коб
Ед.
17
Трудоемкость
Т
Н/ч
2860,8
14304
Средняя часовая ставка
ЧС
Руб.
20
Зарплата производственных рабочих
ОЗП
195421,2
977106,2
Доп. зарплата производственных рабочих
ДЗП
106619
508095
Отчисления на соц. нужды
Ссн
115845,6
579228
Цеховые расходы
Сцех
689133,4
3445667
Общезаводские расходы
Сор
230597
1152985
Прочие расходы
Рпр
1897575,4
9487877
Полная себестоимость
Спол
35105146
175525732
Прибыль
П
12286801
61434006
Оптовая цена
Цопт
47391947
236959738
Отпускная цена
Цотп
56870337
284351685
5. Сетевой график формирования среднего блока и его разработка
Для вычисления параметров сетевого графика применяем графический метод. Для этого каждый кружок изображающий событие разделяется на четыре сектора. Верхний сектор отводится для номера событий, левый – для указания ранних вычисляемых сроков наступления событий, и правый – для вычисления поздних сроков наступления событий. В дальнейшем соблюдается следующий порядок расчета основных параметров.
1. Ранний и поздний срок свершения исходного события принимается равным нулю:
tipр = tiп = 0
2. Ранний срок свершения любого конечного события (tipр), определяется max-ой суммой раннего срока свершения начального события tiр работы ij и продолжительности этой работы tij:
Tjр = max (tiр + tij),
tiр – ранний срок наступления предшествующего события I, н/ч;
tij – продолжительность работы ij, н/ч.
Ранние сроки наступления событий определяют, начиная с исходного события сетевого графика, и заканчивают завершающим событием, указывая их в соответствующем секторе кружка соответствующего события.
3. Поздний срок завершающего события всегда равен его завершающему сроку, если этот срок не указан директивно.
tjп = tjp
4. Поздний срок предыдущего I-го события определяется минимальной разностью между поздним сроком свершения конечного события работы ij и продолжительностью этой работы:
Tiп = min (tjп – tij),
tjп – поздний срок наступления последующего события, н/ч.
Поздние сроки наступления событий начинают определять с завершающего события сетевого графика, указывая их наступление в соответствующем секторе кружка соответствующего события.
5. Определяют резервы времени событий (Rj), используя формулу:
Rj = tiп - tiр
tiп, tiр – соответственно ранний и поздний срок наступления события, н/ч.
6. На сетевую модель наносится критический путь, определяемый как последовательность работ, соединяющих события с нулевыми резервами времени.
7. Определяют полный резерв времени работы tij
Rijп = tiп - tiр - tij
8. Определяют свободный резерв времени работы tij
Rijсв = tjp - tiр - tij
Обобщая расчеты, выполненные графическим методом, формируем сводную таблицу параметров сетевого графика (таблица 5).
Таблица 5
Временные параметры сетевой модели сборки секции.
№ п/п
Наименование работы
Коды
Параметры сетевого графика
i
j
Тij
tip
tjp
tiп
tjп
Rj
1
Уст закл днищ секции
0
4,4
2
Уст смеж днищ секции
12,4
16,8
3
Стык днищ сек м/у собой
23,5
40,3
4
Сварка стыка
15,4
55
5
Установка коффердама
14,8
70,5
6
Стыковка коффердама
19,5
90
7
105
8
Уст секций переборок
32,6
138
9
Стык секций переборок
66,4
204
10
39,5
243
11
Уст секций борта
29,6
273
12
Стык секций борта
41,5
315
13
16,3
331
14
Уст секций палубы
24,7
356
15
Стык секций палубы
42,1
398
16
16,5
414
157,6
153
18
170
19
193,8
209,2
154
21
224
22
244
23
259,4
150
24
292
25
359
155
26
399
27
429
28
237
471
156
157
29
488
30
512
31
555
32
572
33
36
286
282
34
37
299
35
38
323
283
39
339
284
40
354
257
41
347
42
363
258
43
396
44
463
259
45
503
260
46
533
47
575
48
592
261
49
616
50
659
51
676
262
529
56
546
57
570
530
52
58
586
531
53
59
601
54
60
621
61
637
532
62
670
63
737
64
777
534
65
807
66
849
67
866
68
891
535
69
934
536
70
951
537
Стык п\бл между собой (1-2)
158
103
676,6
Проверка
13,1
689
Стык п\бл между собой (2-3)
848
964
1122
71
Стык п\бл между собой (3-4)
72
1226
73
1239
74
Сдача заказчику
1279
6. Обоснование видов движения предметов труда
Процесс сборки среднего блока танкера - химовоза это очень трудоёмкий. Во первых потому что в её состав входят множество других технологических операций, таких как предварительная сборка подблоков, подготовка стапельного места, проверочные работы, а во вторых из-за габаритов конструкции. Поэтому при выборе вида движения в данной работе применено следующее упрощение: процесс предварительной сборки подблоков объёдинён в одну технологическую операцию. Таким образом мы получаем следующую последовательность:
· Предварительная сборка п/бл №1
· Предварительная сборка п/бл №2
· Предварительная сборка п/бл №3
· Предварительная сборка п/бл №4
· Стык п/бл №1 с п/бл №2
· Стык п/бл №2 с п/бл №3
· Стык п/бл №3 с п/бл №4
Руководствуясь технологическим процессом в главе II пункт1 выбираем параллельно последовательный вид движения.
Название операции
Трудоёмкость
Количество рабочих мест
Предварительная сборка п/бл №1
414,6
Предварительная сборка п/бл №2
Предварительная сборка п/бл №3
Предварительная сборка п/бл №4
Стык п/бл №1 с п/бл №2
274,1
Стык п/бл №2 с п/бл №3
Стык п/бл №3 с п/бл №4
7. Методологические основы создания производственного участка
В основе организации производственного процесса любого промышленного объекта лежит рациональное сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов с целью наиболее эффективного использования материальных и трудовых ресурсов предприятия, цеха, производственного участка и т.д.
Несмотря на многообразие производственных процессов при их организации должен соблюдаться ряд основных общих принципов. На проектируемом участке соблюдается следующие принципы: специализация и кооперирование (закрепление за отдельными цехами и участками изготовления определенных видов продукции и взаимосвязь между ними), параллельность (одновременно выполнение стадий и операций по ходу производственного процесса), прямоточность (расположение последовательных стадий и операций по ходу производственного процесса), непрерывность (обеспечение максимально возможного сокращения времени перерывов между стадиями и операциями и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих), ритмичность (обеспечение повторяемости процессов по изготовлению продукции (выполнению работ) через строго установленные периоды (промежутки) времени). К техническим усовершенствованиям стоит отнести механизацию, и автоматизацию, выраженную в активном применении совершенных компьютерных технологий, станков, механизированных приспособлений.
Организационный тип – крупносерийный, так как участок способен выдавать готовую продукцию в виде блока секций для судов большого водоизмещения в количестве не менее 5 единиц в год. На основании этого можно спроектировать примерный план производственного участка. (рисунок 1)
На рисунке изображены:
1 – Служебно-бытовой корпус (включает в себя мастерские, кладовые, инструментальные, БТН, ПДО, Технический отдел).
2 – Строительные леса (3 яруса). На рисунке условно показан один ярус.
3 – Сварочные посты
4 – Посты ВВД
5 – Стапельные линии
6 - Ворота
Рисунок 1. Планировка производственного участка
Заключение
Курсовая работа по дисциплине «Организация и управление предприятием» выполнена в соответствии с заданием и рекомендациями по её выполнению. В процессе ее выполнения были закреплены теоретические вопросы функционирования экономики предприятия и отработаны технико-экономические расчеты, связанные с определением себестоимости выполнения работ по изготовлению бортовой секции в условиях судостроительного предприятия.
Курсовая работа выполнена для реально заданной конструкции изготовляемой при постройке судна. С учетом этого, курсовая работа сводится к описанию процессов, протекающих на предприятии в процессе его функциональности, а также к точным расчетам затрат на изготовление секции. Процессы изготовления секции основываются на современных принципах функционирования судостроительного производства и прогрессов на технологии изготовления секции.
Список используемой литературы
1. Голота Г.Ф. Техническое нормирование судокорпусных и судоремонтных работ - Л.: Судостроение, 1967
2. Голота Г.Ф. Техническое нормирование труда в судоремонте (основы, методика и организация нормирования основных видов работ): Справочник - Л.: Судостроение 1983
3. Курс предпринимательства: учебник для вузов /В.Я.Горфинкель, В.А.Швандар, Е.М.Купряков и др.; под ред. В.Я.Горфинкеля, В.А.Швандара - М.: Финансы, ЮНИТИ, 1997
4. Организация, планирование и управление производством на судостроительных предприятиях: учебник для кораблестроительных вузов /Брехов А.М, Жучков Б.Н., Риммер А.И. и др.; Под общ. редакцией Б.Н.Жучкова - Л.: Судостроение, 1981
5. Справочник нормировщика /Под ред. А.В.Ахумова - Л.: Машиностроение, 1986
6. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997
7. Экономика машиностроения: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов /Карлик Е.М., Великанов К.М., Власов В.Ф. и др.; под общ.ред. Карлика Е.М. - Л.: Судостроение, 1984
8. Экономика предприятия: учебник для вузов /В.Я.Горфинкель, Е.М.Купряков, В.П.Прасолова и др.; под.ред. Горфинкеля В.Я, Купрякова Е.М. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6