Рефераты. Проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера–химовоза






При расчёте численности руководящих работников и специалистов принимаем как 15% от числа основных производственных и вспомогательных рабочих.

rр р = 0,15 ∙ (20 + 51) = 7 чел.

3.4. Расчёт численности служащих, обслуживающих производственный участок. К служащим относятся работники, выполняющие функции делопроизводства, учёта, снабжения, сбыта и технического обслуживания (чертёжники, копировщики, машинистки). Численность служащих принимаем 2% от числа основных и вспомогательных рабочих.

rс = 0,02 ∙ (20 + 51) = 2 чел.

Результаты расчёта численности персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению секции, оформляем табл.2.


Таблица 2.

Численность персонала обеспечивающего выполнение работ на участке.

№ п/п

Категория персонала

Принятая численность, чел.

1

Производственные рабочие

51

2

Вспомогательные рабочие

20

3

Руководящие работники и специалисты

7

4

Служащие

2


Всего

80

2.4 Расчет количества оборудования необходимого для формирования среднего блока


При расчете количества необходимого технологического оборудования учитывают те же подходы, что и при расчете численности персонала занятого обеспечением функционирования участка.

Прежде чем рассчитать количество необходимого оборудования следует рассчитать: календарный фонд времени (Тк);номинальный фонд или режимное время (Тн); фонд времени работы оборудования (Тр).

Календарный фонд времени равен 365 дням в году. Номинальный фонд времени равен числу дней ( часов ) работы в зависимости от установленного режима работы данного производства без учета простоев оборудования из-за ремонтов и технологически неизбежных остановок.

На судостроительном предприятии в цехах верфи производство непрерывное. Поэтому следует исходить из пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. Продолжительность смены 8 часов. В этом случае фонд времени:

Т н = 365 – (104 выходных + 10 праздничных) =251 день (по 8 при односменной работе).

Фонд работы оборудования равен номинальному времени за вычетом остановок на ремонты (Т рем) и осмотры (Т о).


Т р = Т н – ( Т рем + Т о )

Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по данным действующих предприятий. Принимаю: Трем + Т о = 30 дней.

Т р = 251 – 30 = 221 дн.

На основании выбранного режима работы и данных о длительности простоев оборудования во всех видах планово – предупредительного ремонта и по технологическим причинам производится расчет эффективного фонда времени работы оборудования в году.

Количество основного оборудования рассчитывается по каждому из видов оборудования по формуле:


Арас = Тiгод / Fэф ∙ ri ∙ Kсм


где Арас – расчетное количество i-го оборудования;

Fэф - эффективный годовой фонд времени в одну смену, час;

ri = 1- количество рабочих, закрепленных за i-м видом оборудования;

Kсм = 1 - коэффициент сменности.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:


Fэф = Тн ∙ (1 - Кп)


где Кп = 0,05- коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.

Fэф = 251 ∙ 8 ∙ (1 - 0,05) = 1107,6 ч.

Количество сварочных полуавтоматов: Арасч1 = 3298/1107,6 = 5

Количество сварочных кабелей: Арасч2 = 8604/1107,6 = 9

Количество газовых резаков: Арасч3 = 1720,9/1107,6 = 3


2.5 Обоснование формы организации труда на проектируемом производственном участке. Организация управления участком.


В иерархической структуре производства (под которой понимается соотношение между различными ступенями и звеньями производства по формам их связи и субординации) различают две взаимно дополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных сторон строение объекта управления - управляемой системы (предприятия, цеха, участка). Каждая из этих подструктур выступает как самостоятельная по отношению друг к другу.

Организационная структура определяет состав и соотношение различных уровней в организации производства, а также формы этой организации. Она в условиях судостроительного производства ориентирована на выполнение следующих задач:

создание условий для производства и сбыта разнообразной продукции и услуг при одновременном повышении уровня эффективности производства; обеспечение разработки, освоения и поставки на рынок судов новых проектов, несудостроительной продукции (производственно-технического назначения, товаров народного потребления и пр.).

На нашем производственном участке линейная структуре управления. Это связано с тем, что во главе производственного участка находится руководитель (начальник участка), наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Специалисты цеха (функциональные подразделения) помогают начальнику участка в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их выполнением, инструкций, технологических процессов и т.п. Но сами указаний управляемому объекту (производственному участку) не дают.

Организационная структура участка имеет следующий вид


На организационной структуре не указаны подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) хотя они обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка.


2.6 Обоснование формы и системы оплаты труда персонала занятого формированием среднего блока


При выборе формы (системы) оплаты труда рабочих, занятых на проектируемом участке следует учитывать прогрессивные формы (системы) оплаты труда. Могут быть использованы повременная и сдельная формы оплаты труда и их разновидности (такие как индивидуальная и коллективная).

При выборе формы (системы) оплаты труда следует также учитывать, что выбранная форма (система) должна максимально заинтересовать рабочего в результатах труда (без снижения качества), способствовать рациональному использованию рабочего времени, персонала участка и т.п. и не удорожать продукции. Поэтому принимаем форму оплаты труда основных производственных рабочих как сдельную, у всех остальных, задействованных на участке, как повременная.


2.7 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих, занятых формированием среднего блока


Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:


Соз = Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙ Кркс


Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления секции;

Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.

Кпр = 1,35 -коэффициент премии

Кут = 1,15 - коэффициент условий труда

Кркс = 2,2 - коэффициент района крайнего севера

Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.

д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.

Сдз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.

Фонд оплаты труда равен Спр + Сдз = 1485201,4


2.8 Организация обслуживания проектируемого производственного участка


К подразделениям, обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальные отделы, их службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, добровольные спортивные общества, отделы технического обучения и учебные заведения. Они занимаются повышением производственной квалификации, культурного уровня рабочих, инженерно-технических работников, служащих.

Так же стоит отметить, что в организационной структуре имеются подразделения цеха (БТП, ПДБ, инструмента и оснастки, механика и энергетика) которые обеспечивают непосредственное участие в обеспечении функционирования участка. В непосредственной близости от рабочего места должны располагаться кладовые инструмента и оснастки.


2.9 Обеспечение качества формирования среднего блока


При выполнении сборочно-сварочных работ по формированию среднего блока огромное внимание уделяется вопросам контроля качества. Сами же нормы качества, допуски сварочных деформаций, отклонения и т. д. подробно изложены в целом перечне руководящих документов, таких как ГОСТ 15467-79, ИСО 8402:1994, ИСО 9000 . Эти и многие другие документы активно используются на предприятии.

Проблема качества является важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия, экономической, социальной и экологической безопасности производства, уровня жизни. При этом следует сказать что качество - понятие комплексное, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация и технология производства, маркетинг и др. Однако в условиях функционирования судостроительного производства важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Для обеспечения качества строительства судов на судостроительном предприятии создается и функционирует система качества, охватывающая все процессы изготовления современных судов - от разработки проекта до их утилизации. Система качества, как и производство, сертифицирована на национальном (международном) уровне и включена в соответствующий реестр.

Главная цель - обеспечение качества - распадается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля, оценка контроля качества и другие подцели, в соответствии с которыми происходит управление качеством в условиях судостроительного предприятия и его цехов.

Обеспечение качества осуществляется прежде всего контролем таких параметров:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.