1.Статья «Основные материалы».
В данную статью включается стоимость листового и профильного проката соответствующей марки и толщине. Стоимость материалов по данной статье рассчитывается по формуле:
Смобщ. = Слист + Спроф.;
Смобщ. = Слист = 391,9 тыс.руб.
Слист – стоимость листового проката;
Слист = Ачерн × m – Вотх. × n ;
Слист =26,9 х 15 – 5,8 х 2 = 391,9
Ачерн – исходный вес листового металла в тоннах.
m – цена 1 тонны стали.
По данным СМП цена 1 метра стали 09Г2 колеблется m = 12-17 т.р./т. в зависимости от поставщика, принимаю m = 15 т.р./т.
Вотх – величина отходов, которая рассчитывается по формуле:
Вотх = Ачерн - Ачист
Вотх = 26,9 – 21,1 = 5,8 т, где
Ачист. – вес деталей листового проката в тоннах.
Ачистi = Ачернi × КИМi;
n – цена 1 отходов по внутризаводским расчетам.
n = 1,8 – 2 т.р/т. Принято n = 2 т.р./т.
Спроф = α × β × υ × δ, где
α – теоретический вес 1 погонного метра профиля заданного номера.
β – длина профиля в 1 детали.
υ – количество деталей.
δ – цена 1 метра профиля.
δ = 20 т.р./т.
Профильного проката нет.
140,7×160×60017,85240,75393
150,7×200×80017,88740,56490
Итого26,9 т.21,1 т.
Расчет чернового и чистового веса профиля бортовой секции.
№
Марка стали и размеры листов, см.
Количество листов
Удельный вес стали, г/см3
Черновой вес стали, кг.
КИМ
Чистовой вес стали, кг.
ВСт3СП
1
2,0×200×800
2
7,8
4992
0,97
4842
2496
0,48
1198
3
1,6×200×800
5990
0,98
5870
4
1997
0,84
1677
5
1,6×160×800
1597
0,47
751
6
14×200×800
1747
0,32
559
7
1,2×200×800
1498
0,90
1348
8
1,2×160×600
899
0,93
835
9
1,0×160×600
749
674
10
0,9×160×800
11
0,9×160×600
216
12
0,7×200×800
876
0,85
743
13
874
0,82
716
14
0,7×160×600
524
0,75
393
15
0,56
490
Итого
26,9 т.
21,1 т.
2. Статья2. Статья «Вспомогательные материалы».
В эту статью включаются стоимость электродов, сварочной проволоки, флюса, сварочных и защитных газов, электроэнергии на технологические цели.
Смвсп = Смосн × (3-5%) = 391,9 × 5% = 19,6 тыс.руб.
3. Статья «Основная заработная плата основных производственных рабочих».
Состоит из тарифной заработной платы и доплат на единицу изделия. Для расчета этой статьи используются данные «Плана по труду и заработной плате сборочно-сварочного участка» (расчет ФОТ основного рабочего).
ФЗПосн = 198,48 тыс.руб.; Nгод. = 96 шт.
= = 2,07 тыс.руб.
4. Статья «Дополнительная заработная плата основных рабочих».
Дополнительной называется заработная плата, не связанная с трудовой деятельностью, но гарантированная трудовым законодательством.
З/пдопол. = З/посн. × а;
З/п допол. = 2,07 × 64,4% = 1,33;
а - % дополнительной заработной платы взят по цеху №7; а = 64,4%;
5. Статья «Единый социальный налог».
ЕСН = (З/посн. + З/пдоп) × 26 %;
ЕСН = (2,07 + 1,33) × 26% = 0,88 тыс.руб.
6. Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (РСЭО).
Данная статья состоит из следующих расходов:
1.автоматизация оборудования.
2.стоимость запасных частей для ремонта.
3.горюче-смазочные материалы.
4.энергия всех видов для ремонта.
5.основная и дополнительная заработная плата с отчислением на социальные нужды ремонтного персонала.
6.расходы по технике безопасности.
РСЭО = З/посн.× в,
где в – процент расходов цеха №7; в = 842 %
РСЭО = 2,07 × 842 % = 17,43 тыс.руб.
7.Статья «Цеховые расходы».
В данную статью включаются затраты:
•Амортизации зданий, сооружений, транспортных средств, передаточных устройств цехового назначения.
•Отопление, освещение цеха.
•Ремонт цеха.
•Заработная плата основного и дополнительного вспомогательных рабочих (кроме указанных в статье РСЭО), руководителей цеха, специалистов, служащих, административно-управленческий персонал.
•Расходы по техники безопасности.
•Услуги других цехов и сторонних организаций.
•Телеграфно-канцелярские и хозяйственные расходы.
Расходы на командировки.
ЦР = З/посн. × С,
где С – процент цеховых расходов.
С для цеха №7 – 3189 %
ЦР = 2,07 × 3189 % = 66,01 тыс.руб.
8.Статья «Общезаводские расходы».
Аналогичны расходам цеховым, но в масштабе всего предприятия.
ОЗР = З/п × d,
где d – процент общезаводских расходов.
D = 427 % - для цеха №7.
ОЗР = 2,07 × 427 % = 8,84 тыс.руб.
9. Статья «Коммерческие расчеты (внепроизводственные)».
КР = Sпр х 0,1% = 508,06 х ,01 = 0,51 тыс.руб.
Sпр – производственная себестоимость.
РСЭО = 2,66 × 842 % = 22,40 тыс.руб.
•Расходы на командировки.
ЦР = З/посн. × С, где С – процент цеховых расходов.
ЦР = 2,66 × 3198 % = 85,07 тыс.руб.
ОЗР = 2,66 × 427 % = 11,36 тыс.руб.
3.2 Таблица технико-экономических показателей сборочно-сварочного участка по изготовлению секции борта
Единица измерений
Индекс обозначения
Числовое значение
Шт.
Н/ч.
N
Тн
96
26899,2
Коэффициент выполнения норм выработки
-----
Кн
1,1
Мощность сборочно-сварочного участка (количество принятого оборудования)
Опр
Запланированная сменность работы оборудования
Сн
двусменная
Средний коэффициент загрузки оборудования
Кср
Численность промышленно-производственного персонала
Чел.
Чппп
25
Численность основных производственных рабочих
Rосн
17
Производительность труда (выработки) одного производственного рабочего
Вшт
Вн/ч
5,6
1582,3
Единый фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала
Тыс.руб.
684,45
Фонд оплаты труда основного промышленного рабочего
ФОТRосн.
465,28
Средняя годовая заработная плата основного производственного рабочего
ФЗ/Пср.год
22,38
Sполн.
508,57
%
Рн.
92,28
4458
Литература
1. Голота Г.Ф. Технологическое нормирование в судостроение – Л: Судостроение,1975.
2. Накладные расходы базового предприятия.
3. Тарифные сетки и ставки.
4. Ценники стоимости материалов.
5. Норматив расчёта численности руководителей, специалистов, служащих.
6. Единый тарифно-квалификационный справочник.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6