Рефераты. Проект дільниці по ремонту газової апаратури в автогаражі ВАТ "Нововолинське АТП 10708"






Дні роботи зони обслуговування за рік можна взяти у межах 251-365 залежно від кількості вихідних і святкових днів у році.

Визначаємо кількість ТО-1 за зміну:



Визначаємо кількість ЩО за зміну:



2.5 Розрахунок виробничої програми в трудових показниках

 

Для розрахунку загальної трудомісткості спочатку визначаємо зкориговану питому трудомісткість для кожного виду обслуговування.

Коригуємо питому трудомісткість ЩО:

люд/год


де  - нормативна трудомісткість ЩО, люд. год. =0,45

 - коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості залежно від модифікації рухомого складу та організації його роботи.  =1

 - коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості ТО і ПР залежно від кількості обслуговуваних і ремонтованих автомобілів на АТП та кількості технологічно сумісних груп рухомого складу. =1,2

=0,5 – коефіцієнт, який враховує механізацію робіт.

Коригуємо питому трудомісткість ТО-1:

 

 люд/год


де  - нормативна трудомісткість ТО-1, люд. год. =3

Коригуємо питому трудомісткість ТО-2:


 люд/год


де  - нормативна трудомісткість ТО-2, люд. год. =10,9

 Визначаємо питому трудомісткість СО:


 люд/год


Коригуємо питому трудомісткість ПР:


 люд. год./1000 км.


Де  - нормативна трудомісткість ПР, люд. год./1000 км. =3,7

- коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості залежно від умов експлуатації.

 - коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості залежно від природокліматичних умов.

 - коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості залежно від пробігу автомобілів з початку експлуатації.

Коефіцієнт  визначаємо за формулою:



 - коефіцієнт визначення трудомісткості для автомобілів, які не пройшли КР.

 - коефіцієнт визначення трудомісткості для автомобілів, які пройшли КР.

Визначаємо питому трудомісткість Д-1:


 люд/год.


де  - нормативна трудомісткість Д-1, люд. год.

Визначаємо нормативну трудомісткість Д-1.


 люд/год.


 - коефіцієнт розподілу трудомісткості ТО і ПР за видами робіт.


=10%=0,1


 - нормативна трудомісткість ТО-1, люд. год

Визначаємо питому трудомісткість Д-2:


 люд/год.


 - нормативна трудомісткість Д-2, люд. год.

Визначаємо нормативну трудомісткість Д-2:


 люд/год.


де  - коефіцієнт розподілу трудомісткості ТО і ПР за видами робіт.


=10%=0,1


 - нормативна трудомісткість ТО-2, люд. год.

Визначаємо річну трудомісткість ЩО:


 люд/год


Визначаємо річну трудомісткість ТО-1:


 люд/год


Визначаємо річну трудомісткість ТО-2:  люд/год.

Визначаємо річну трудомісткість СО:


 люд/год


Визначаємо річну трудомісткість поточного ремонту:


 люд/год


Визначаємо загальну трудомісткість Д-1:


 люд/год


Визначаємо загальну трудомісткість Д-2:


 люд/год


Визначаємо загальну трудомісткість профілактичних робіт:



Визначаємо виробничу трудомісткість:


 люд/год


Визначаємо трудомісткість допоміжних робіт, які складаються з робіт на самообслуговування Тсам підприємства (поточний догляд за будівлями і спорудами, ремонт устаткування та інвентаря) і робіт загально виробничого характеру Тзаг (щоденне забезпечення виробництва автомобілями, запасними частинами, теплом).


 люд/год


де  - коефіцієнт допоміжних робіт (якщо в АТП до 200 автомобілів, то b=0,3; від 200 до 400 – b=0,25; понад 400 автомобілів – b=0,20.

Визначаємо трудомісткість робіт на самообслуговування підприємства:


 люд/год

де 0,4-0,5 – коефіцієнт самообслуговування підприємства.

Визначаємо трудомісткість загальновиробничого характеру:


 люд/год


де 0,5-0,6 – коефіцієнт загально-виробничого характеру.

Визначаємо сумарну трудомісткість робіт, що виконується на підприємстві.


люд/год


Виробничі роботи виконуються на робочих постах біля автомобіля і в цехах, де обслуговують і відновлюють деталі і вузли, зняті з автомобіля. Відповідно до цього загальну трудомісткість виробничих робіт поділяють на трудомісткість постових  і цехових  робіт.

Визначаємо виробничу трудомісткість постових робіт:



де С2, Спр – для постових робіт, що виконуються відповідно при ТО-2 і ПР (середні значення С2=0,8-0,9; Спр=0,4-0,55).

Визначаємо трудомісткість цехових робіт:



Визначаємо трудомісткість виробничих робіт:



Визначаємо річну трудомісткість дільниці:



де в=3-4,5% – доля робіт від виробничої цехової трудомісткості;

в1=3-6%

в2=7-14%

 

2.6 Розрахунок річних фондів часу


Визначаємо дійсний фонд часу урочого:



 - коефіцієнт, який враховує втрати робочого часу за рік по поважних причинах (хвороба, виконання державних обов’язків і інше);

 - кількість робочих днів протягом року;

 - тривалість робочого дня, год.; = 8 год. – для нормальних умов праці,

 - кількість передсвяткових днів, протягом року;

 = 1 год. – скорочення зміни у передсвятковий день;

- кількість робочих годин чергової відпустки.

Тривалість основної відпустки встановлена 18 робочих днів для нормальних умов праці;

Визначаємо номінальний річний фонд робочого місця при однозмінній роботі за формулою:


=2004


 - кількість святкових днів за рік;

 - втрати робочого часу в святковий день.



2.7 Розрахунок кількості робітників на дільниці, їх розподіл


До виробничих робітників належать робітники різних зон і відділень, які безпосередньо виконують роботи з ТО і ремонту рухомого складу . При розрахунку відрізняють технологічно необхідну (явочну) і штатну (списочну) кількість робітників.

Визначаємо технологічно необхідну (явочну) кількість робітників:



де = 1,05¸1,2 - коефіцієнт перевиконання норм виробітку за рахунок впровадження прогресивної організації праці та механізації робіт протягом року;

 - річна трудомісткість підрозділу, що проектуємо, люд. год.

Визначаємо штатну кількість робітників:



Розподіл робітників:

Всю роботу виконує 1 робітник.


2.8 Вибір технологічного обладнання і оснащення


При виборі технологічного обладнання необхідно користуватись табелем технологічного обладнання АТП, каталогами, прейскурантами, довідками, типовими проектами робочих місць і дільниць. Вибране обладнання представляють в трьох таблицях. Як наприклад, розглянемо вибір обладнання для шиномонтажної дільниці.


Табл. 8.2.1 Технологічне обладнання:

Назва

Кіл

Тип або

моделі

Габаритні розміри в Плані, мм

Площа, м2

Од.

загальна

Верстат приймання

1

В.В

645×555

0,36

0,36

Зовнішня мийка


В.В

1920×885

1,7

1,7

Верстат заточний


В.В

240×225

0,06

0,06

Верстат свердлильний


Не 12А

480×225

0,11

0,11

Мийка деталей


196П

990×765

0,76

0,76

Пост для ПР редукторів високого тиску


В.В

990×765

0,76

0,76

Пост для ПР редукторів низького тиску


В.В

990×765

0,76

0,76

Пост для ПР карбюратора змішувача


В.В

990×765

0,76

0,76

Компресорна установка


Нестандарт

1095×705

0,78

0,78

Стенд для регулювання газової апаратури


В.В

1095×660

0,77

0,77


Табл. 2.8.2 Організаційне оснащення

Назва

Кіл

Тип або

модель

Габаритні розміри в

Плані, мм

Площа

Од.

Заг.

Стелаж

1

В.В.

1095×990

0,43

0,43

Стенд для чистої апаратури

1

В.В.

1095×990

0,43

0,43

Ящик з антидіодним матеріалом

1

В.В.

1275×990

0,5

0,5

Ресивери

2

В.В.

240×225

0,06

0,06

Стелаж готової продукції

1

В.В.

Ø405

0,4

0,4

Стелаж для документації

1

В.В.

1250×705

1,5

1,5

Вихідні двері

1

В.В.

Шир. 780

0,4

0,4

Раковина

1

В.В.

492×420

0,8

0,8

Ящик з піском

1

В.В.

405×270

0,1

0,1

Ящик для сміття

1

В.В.

195×195

0,04

0,04

Вхідні двері

1

В.В.

Шир. 780

0,8

0,8

Страницы: 1, 2, 3, 4



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.