- верхняя граница поля рассеивания –
мм
- нижняя граница поля рассеивания –
Допускаемое отклонение - мм
Припуск - мм. Принимаю мм
2.3 Принципиальные указания по технологии изготовления деталей корпусов судов
Для изготовления деталей корпусов судов предназначен цех изготовления деталей, включающий в себя: масштабный или натурный плаз, склад стали, участок первичной обработки металла и участок непосредственного изготовления деталей. Исходными данными для изготовления деталей являются карта раскроя, технологическая карта изготовления деталей.
При проектировании корпуса судна теоретический чертеж и рабочие чертежи корпусных деталей выполняются в малом масштабе (М 1:100, 1:50) и поэтому возникает необходимость уточнения размеров деталей корпуса. Для уточнения обводов судна служит плаз. На таком плазе строится теоретический чертеж корпуса по практическим шпангоутам в натуральную величину или в масштабе М 1:5, 1:10. Однако, в связи с активным внедрением ЭВМ такой плаз практически не используется, а на смену ему пришел аналитический плаз. При использовании ЭВМ создается математическая модель корпуса судна. Выходными данными с аналитического плаза чертежи деталей корпуса, растяжка наружной обшивки, программы для автоматических резательных машин и пр.
Использование ЭВМ позволяет значительно снизить время и трудоемкость плазовых работ.
2.3.1 Определение площади и схемы компоновки склада стали.
Расчет площади склада стали выполняется с учетом массы единовременно: хранимой стали и допускаемой нагрузки на 1м2 площади, а также способа хранения стали по следующей формуле:
где - коэффициент, учитывающий отношение общей площади склада, включая проходы и проезды, к полезной площади;
- коэффициент, определяющий норму хранения стали на складе;
- допускаемая нагрузка на на 1м2 полезной площади, т/м2;
- общая масса заказываемой стали на одно судно с учетом отходов, т
,
здесь - коэффициент, учитывающий отходы листовой стали, образующиеся при раскрое и вырезке деталей;
- коэффициент, учитывающий отходы профильной стали, образующиеся при раскрое и вырезке деталей;
- теоретическая масса корпуса судна, т;
Тогда,
т
м2
Склад будет располагаться непосредственно около цеха изготовления деталей. Склад оснащен прессом и правильными вальцами. Разгрузка осуществляется мостовыми кранами с электромагнитом грузоподъемностью по 10 т. Сталь хранится по маркам и типоразмерам в горизонтальном положении, профильный прокат – в стеллажах елочного типа. Схема склада представлена на рис. 2.3
Рис 2.3 Схема склада стали
1- площадки хранения листового проката;
2- стеллажи хранения стропильного инвентаря ;
3- мостовой кран;
4- площадки хранения профильного проката; 6- пресс;
5- правильные вальцы; 7- линия дробеметной отчистки.
3.3.2. Технологические маршруты изготовления типовых деталей
По железнодорожным путям прокат поступает на склад стали, где и хранится, оттуда кранами прокат подается на вышерассмотренные участки обработки, готовые узлы и детали кранами подаются на участок комплектации, откуда механизированными автопогрузчиками и грузовиками перевозятся в сборочно-сварочный цех.
Анализ конструкции корпуса судна показал, что в соответствии с имеющейся классификацией, для дальнейшей работы могут быть выделены следующие типовые детали:
Класс 1, группа 4-листы настила II дна.
группа 6- листы настила гл. палубы, НО в районе скулы.
Класс 2, группа 3-листы настила верхней палубы.
группа 6- листы настила ВП в районе оконечностей
группа 8-листы НО в районе оконечностей
Класс 3, группа 1-кницы, бракеты, пояски
группа 3-кницы, ребра жесткости, бракеты
группа 5- пояски с бракетами
Класс 5, группа 1-ребра жесткости
группа 6-набор
Технологические маршруты изготовления типовых деталей Таблица 2.3.2
Класс
Группа
S,мм; № профиля
Шифр операции
Наим. и тип оборудования
1
2
3
4
5
S8-11
11(Предварительная правка листов в листоправильных вальцах)
Листоправильные вальцы
21(Дробеметная очистка листовой стали)
Дробеметная машина в составе МПЛ обработки стали
34(Грунтовка в специальных агрегатах)
Камера грунтовки в составе МПЛ обработки стали
51 (Тепловая резка на машинах с программным управлением)
Газорезательный автомат «Кристалл»
45(Маркировка)
Разметочно-маркировочное устройство в составе МПЛ
6
S10-12
21 (Дробеметная очистка листовой стали)
34 (Грунтовка в специальных агрегатах)
51 (Резка тепловая на машинах с программным управлением)
47 (Маркировка)
81 (Гибка на вальцах)
Гибочные вальцы
63 (Тепловая разделка кромок и снятие ласок)
S8-12
45 (Маркировка)
81(Гибка на вальцах)
Холодная гибка листов в вальцах
8
41 (Маркировка без разметки)
Разметочно-маркировочное устройство в составе МПЛ управлением
82 (Гибка на прессе)
Гидравлический пресс
S9-10
58 (Резка на гильотине)
Гильотина
Г10 - 12
102 (Правка профильного проката в холодном состоянии на прессах типа «Бульдозер»)
Горизонтально-гибочный пресс типа «Бульдозер»
201 (Дробеметная очистка профильного проката)
304 (Грунтовка в специальных установках)
404 (Маркировка и разметка профилей по эскизам)
503 (Резка профилей)
Газорезательный аппарат входящий в МПЛ
604 (Зачистка кромок от грата)
Ручная шлифовальная машинка
701 (Правка деталей из профильного проката)
пресс типа «Бульдозер»
Г12 Г14а
Г18а
803 (Гибка профильного проката)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
