ПРИМЕЧАНИЕ:
Так как все планирование в АТП ведется на год, необходимо показатели производственной программы за цикл перевести на годовую программу для всего подвижного состава АТП; с этой целью предварительно определяем коэффициенты технической готовности (aТГ), использование парка автомобилей (aИ) и перехода от цикла к году (¦Г).
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕХНИЧЕСКОЙ ГОТОВНОСТИ
Коэффициент технической готовности определяем с учетом эксплуатации а/м за цикл (ДЭЦ) и простоя автомобиля в ТО и ремонте за цикл эксплуатации (ДРЦ).
Наименование показателей, формулы
Расчет
Показатели расчета
Коэффициент технической готовности: aТГ = ДЭЦ/ДЭЦ+ДРЦ,
2667/2667+68
aТГ = 0,97
где ДРЦ - простой за цикл в ТО и ремонте: ДРЦ = ДК+LЦ/1000 * ДОР*СР,
8 + 240000/1000 * 0,25
ДРЦ = 68 дн.
ДК - простой в КР на АРЗ, по табл. №4 "Приложения" принимаем - ДК = 16 дн.,
Ввиду централизованной доставки авто с АРЗ, для целей планиров. норму простоя снизить на 50%
ДК = 8 дн.
ДОР*СР - удельный простой в ТО и ТР на 1000 км пробега, по табл. №4 "Приложения" принимаем - ДОР*СР = 0,5 дн.,
В связи с частичным проведением ТО и ТР в межсменное время также можно снизить на 50%
ДОР*СР = 0,25 дн.
ДЭЦ - число дней эксплуатации авто за цикл: ДЭЦ = NЕОЦ = LЦ/lСС
240000/90
ДЭЦ = 2667 дн.
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРКА
Данный коэффициент определяем с учетом числа дней работы парка в году – ДРГП (по заданию) по формуле:
a = aТГ * ДРГП/365 = 0,97 * 305/365 = 0,81
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТО И КР
nГ = aИ * 365/ДЭЦ = 0,81 * 365/2667 = 0,11.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТО И КР ПО ВСЕМУ ПАРКУ ЗА ГОД
Расчетная формула
Расчеты
NКРГ = NКРЦ * nГ * АС
1 * 0,11 * 370
NКРГ = 41
N2г = N2ц * nГ * АС
24 * 0,11 * 370
N2г = 977
N1г = N1ц * nГ * АС
75 * 0,11 * 370
N1г = 3052
NЕОГ = NЕОЦ * nГ * АС
2667 * 0,11 * 370
NЕОГ = 108546
Примечание.
Показатели расчета – NКРГ, N2г, N1г, NЕОГ – округляем до целых чисел.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТО ПО ПАРКУ ЗА СУТКИ
N2сут = N2г/DРГ ЗОНЫ ТО-2
977/305
N2сут = 3
N1сут = N1г/DРГ ЗОНЫ ТО-1
3052/305
N1сут = 10
NЕО СУТ = NЕОГ/DРГ ЗОНЫ ЕО
108546/305
NЕО СУТ = 355
1. Показатели расчета – N2сут, N1сут, NЕО СУТ – округляем до целых чисел.
2. Так как зоны ТО-1 и ТО-2 в большинстве АТП по субботам и воскресеньям и в праздничные дни не функционируют, а зоны ЕО действуют столько, сколько работает весь парк, т.е. ДРГ ЗОНЫ ЕО = ДРГП парка (по заданию).
Принимаем:
ДРГ ЗОНЫ ТО-2 = 305 дн.
ДРГ ЗОНЫ ТО-1 = 305 дн.
ДРГ ЗОНЫ ЕО = 305 дн.
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ ЦЕХА
Годовая трудоемкость работ для цехов и отделений АТП берется как доля от общей трудоемкости работ по ТР для всего парка, а та, в свою очередь, определяется по формуле:
ТТР = LГП * tТР, где:
LГП – общий годовой пробег всего подвижного состава АТП (в тысячах км);
tТР – удельная трудоемкость по ТР, дается на каждые 1000 км пробега авто и прицепов парков;
LГП – определяем по формуле:
LГП = 365 * aИ * lСС * АС = 365 * 0,81 * 90 * 370 = 9845145 км.
tТР – берем из табл. №5 “Приложения” и принимаем –
tТР = 4,8 чел.-час.
Т.к. указанные нормативы даются для основных базовых моделей новых автомобилей, для I категории эксплуатации – необходимо произвести корректировку tТР с учетом поправочных коэффициентов – К1, К2, К3 и т.д., причем берем их значения из таблиц “Приложения” для корректирования “трудоемкости”, а не “пробегов”, как ранее.
К1 – коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации.
К1 = 1,2
К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава.
К2 = 1,0
К3 – коэффициент, учитывающий природно-климатические условия.
К3 = 1,0
К4 – коэффициент, характеризующий пробег автомобилей парка с начала эксплуатации (из табл. №3 “Приложения”), и условно принимаем равным 1.
К4 = 1,0
К5 – коэффициент, характеризующий размер АТП и, следовательно, его техническую оснащенность, принимаем из табл. №3 “Приложения”.
К5 = 0,85.
Теперь определяем результирующий коэффициент для коррекции уд.трудоемкости – КТР, по формуле:
КТР = К1 * К2 * К3 * К4 * К5 = 1,2 * 1 * 1 * 1 * 0,8 = 1,02.
Производим корректировку удельной нормативной трудоемкости tТР:
t¢ТР = tТР * КТР = 4,8 * 1,02 = 4,9 чел.-час.
Определяем годовую трудоемкость по ТР по вышеуказанной формуле:
ТТР = LГП/1000 * t¢ТР = 9845145/1000 * 4,9 = 48241 чел.-час.
Определяем долю работ от ТТР, приходящую на аккумуляторный цех по табл. №8 “Приложения”.
Доля отд. = 0,03.
Определяем годовую трудоемкость цеховых работ для аккумуляторного цеха АТП по формуле:
ТГ ОТД = ТТР * Доля отд. = 48241 * 0,03 = 1447 чел.-час.
Все показатели годовых трудоемкостей округляем до целых чисел.
Так как организация работ в отделении планируется мной с учетом новейших рекомендаций НИИАТ, с внедрением основных положений НОТ, с применением новых моделей гаражного оборудования, производительность труда в отделении возрастет как минимум на 10%, а коэффициент повышения производительности труда составит:
КПП = 0,9.
Тогда проектируемая годовая трудоемкость работ в цехе составит:
Т¢Г ОТД. = ТГ ОТД. * КПП = 1447 * 0,9 = 1303 чел.-час.
Высвобождаемая годовая трудоемкость за счет намеченного повышения производительности труда (по сравнению с общепринятыми существующими нормами) – составит:
ТГ ВЫСВ. = ТГ ОТД. - Т¢Г ОТД. = 1447 – 1303 = 144 чел.-час.
9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ В АККУМУЛЯТОРНОМ ЦЕХЕ
Определяем количество технологически необходимых рабочих (кол-во рабочих мест) по формуле:
РТ = Т¢Г ОТД./ ФМ = 1303/2070 = 0,6 чел.
Принимаю: РТ = 1 чел.,
где ФМ – действительный фонд рабочего места (с учетом количества дней работы в году отделения и продолжительности смены), по табл. №10 “Приложения” методического пособия принимаем:
ФМ = 2070 чел.-час.
Определяем штатное (списочное) кол-во рабочих:
РШ = Т¢Г ОТД./ФР = 1303/1820 = 0,7 чел.,
где ФР – действительный фонд рабочего времени с учетом отпусков, болезней и т.д., принимаем по табл. №10 “Приложения” –
ФР = 1820 чел.-час.
Таким образом, штатное количество рабочих отделения окончательно принимаю: РШ = 2 чел.
Примечание: Исходя из технологической необходимости и опыта работы принимаю РШ = 2 чел.
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА
Определяем общую площадь, занимаемую в плане оборудованием и организационной оснасткой, по формуле:
FСУМ = F¢СУМ + F¢¢СУМ = 1,697 + 14,345 = 16,042.
Расчетную площадь цеха определяем по формуле:
FЦЕХА = FСУМ * КПЛ = 16,042 * 3,5 = 56,147,
где:
КПЛ – коэффициент плотности оборудования для данного цеха, учитывая специфику и безопасность работ;
КПЛ принимаем из табл. №11 “Приложения” равным – 3,5.
Учитывая, что новые здания и помещения строят обычно с сеткой кратной – 3 м, а наиболее распространенные габариты цехов являются: 6*6, 6*9, 6*12, 9*9, 9*12, 9*24 и т.д. – принимаю размер цеха равным – 6*9 м.
Тогда площадь цеха составит 54 м2.
ВЕДОМОСТЬ НА ПОДБОРКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА
№ п/п
Наименование
Количество
Габарит. размеры (мм)
Площадь в плане (общая) м2
Энергоемкость (общая) квт
Марка или модель
1
Трансформатор
400´200
0,080
20
покупной
сварочный
2
Электрополотенце
200´150
0,030
0,6
3
Выпрямитель
500´400
0,400
2,13
ВАГЗ 120-60
4
Силовой щит
300´150
0,045
____
5
Электродистиллятор
150´150
0,022
ДЭ-6
6
Установка для приготовления
1400´800
1,120
разработка
электролита
СКБ АМТ
7
Электродрель для
500´200
0,100
высверливания штырей
8
Струбцины для подсборки
пластин
9
Электротигель для
200´200
0,040
свинца
10
Установка для раздачи
900´900
0,810
Страницы: 1, 2, 3, 4