Удельные цеховые расходы по проекту равны: 536669170/198000 = 2752 руб.

Удельные цеховые расходы по аналогу равны: 536669170/190000 = 2824,6 руб.

Цеховые расходы рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, затем определяется их величина на калькуляционную единицу. Расчет ведется на основе нормативов по отдельным статьям, кроме амортизации зданий, сооружений и заработной платы цехового персонала, которые начисляются прямым счетом и принимаются по данным таблицы 8.3 8.10 и сведены в таблице 8.14.

Таблица 8.14

Смета цеховых расходов (Общепроизводственные расходы)

Удельные цеховые расходы по проекту:

6544,672/198000 = 33,6 руб.

Удельные цеховые расходы по проекту:

6544,672/190000 = 34,4 руб.

Таблица 8.15

Калькуляционная себестоимость тонны продукции

Снижение себестоимости продукции рассчитывается по формуле

;

С = (13551,335-13433,622)/13433,622*100%=0,8%

Годовой экономический эффект может быть определен по формуле

Эгод =((С1+Ен К1)-(С2+Ен К2))*В2;

С1, С2 – себестоимость единицы продукции по аналогу и проекту;

В2 – годовой объем производства по проекту;

Ен = 0,15 – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

К1, К2 – удельные капитальные вложения по аналогу и проекту;

Эгод = ((13551,335+2175152000*0,15)-(13433,622 +2175152000*0,15))*198000 = (326286351,3-326286233,6)*198000 = 22,95 млн.руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости определяется по формуле

Эгод = (С1-С2)*В2;

Э = (13551,335-13433,622)*198000 = 22,95 млн. руб.;

Экономия в результате снижения орм расхода сырья и материалов определяется по формуле

Эн.р. = (М1 –М2 )*Ц*В2;

М1, М2 – расход сырья на единицу продукции до и после внедрения мероприятия;

Э = (6,3-3,6)*9500*198000 =5001,75 млн.руб.

Ценообразование рассчитываем по формуле

Цопт. = С+С*R;

С – полная себестоимость

R – уровень прибыльности, % (рентабельность продукции) 15-25%.

По аналогу:

Цопт. = 13551,335+13551,335*0,25 = 16939,2 руб.т

По проекту:

Цопт. =13433,622+13433,622*0,25 = 16792,03 руб.т

Прибыль от реализации определяем по формуле

Пр = (Цопт - С)*В;

Аналог:

Пр = (16939,2-13551,335)*190000 = 643,7 млн.руб./год

Проект:

Пр = (16792,03-13433,622)*198000 =654,9 млн. руб./год

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитываем по формуле

Ток = К/Пр;

К – капиталовложения;

Аналог:

Ток = 2175,152/643,7 = 3,8 года

Проект:

Ток = 2175,152/654,9 = 3,3 года

9. Стандартизация

ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам».

ГОСТ 2.106-68 «ЕСКД. Текстовые документы».

ГОСТ 2.104-68 «ЕСКД. Основные надписи».

ГОСТ 2.004-88 «ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ».

ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД. Форматы».

ГОСТ 2.304-68 «ЕСКД. Шрифты чертежные».

ГОСТ 14249-80 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».

ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД. Основные требования к чертежам».

ГОСТ 21.404-85 «СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».

ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

ГОСТ 12.3.002-75 «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования».

ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум».

ГОСТ 12.1.012-90 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.1.030-81 «Система стандартов безопасности труда. Электрообезопасность. Защитное заземление, зануление».

ГОСТ 12.2.020-76 «Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное».

ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

Заключение

В данном курсовом проекте рассмотрено производство полиэтилена низкого давления газофазным методом. Я предлагаю заменить воздушный холодильник на водяной. Это даст нам: более эффективный теплосъем, стабильность температуры в реакторе, независимость от климатических условий, безопасность в эксплуатации, простота ремонта и экономия электроэнергии.

Перечень принятых терминов

Полимеризация – это метод синтеза полимеров, при котором взаимодействие мономеров не сопровождается выделение побочных низкомолекулярных соединений. Этот способ в промышленности используется для получения полиолефинов, полистирола, полиакрилатов и большинства каучуков.

Катализатор – это вещество ускоряющее химическую реакцию.

Полимер – вещество, молекулы которого состоят из большого числа повторяющихся звеньев.

Полиэтилен – это синтетический полимер, продукт полимеризации этилена, твердое белое вещество. Прочный, эластичный, хороший диэлектрик, устойчив к многим химическим реагентам и радиоактивным излучениям. Применяется в производстве пленок, труб, емкостей, технического волокна, для изоляции кабелей.

Список использованных источников

1.  Оформление пояснительной записки к дипломному проекту: методические указания / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2000. – 35с.

2.  Полиэтилен низкого давления: Научно-теоретические основы промышленного синтеза / З.В. Архипова, В.А. Григорьев, Е.В. Велеловская, И.Н. Андреева, А.С. Семенова, Н.Н.Серова, А.В. Шатлова.– Л.: Химия, 1980-240с.

3.  Полиэтилен: производство, рынок и перспективные направления переработки / Р.С. Яруллин, Р.К. Сабиров, С.И. Вольфсон, В.И. Кимельблат. – Казань: Экс-Пресс, 2003.-192с.

4.  Регламент отделения очистки сырья и полимеризации / ООО «КОС». – Казань 2001.-379с.

5.  Коршак В.В. Технология пластических масс / В.В. Коршак. – М.: Химия, 1972.-616с.

6.  Товбин И.М. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий / И.М. Товбин, Е.Е. Файнберг. – М.:Пищепромиздат, 1959. – 399с.

7.  Кузнецов А.А. Расчеты процессов и аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности / А.А. Кузнецов, С.М. Когерманов – М.:Химия, 1974.-344с.

8.  Дж. Перри. Справочник инженера – химика; том I / Перри Дж. – М.:Химия, 1969.-640с.

9.  Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. – Л.:Химия, 1969.-624с.

10.  ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Издательство стандартов, 1989-59с.

11.  Методические указания по выбору технических средств автоматизации / составители: А.В. Герасимов, А.Р. Герке, В.В. Кузьмин, А.В. Лира, М.Ю. Перухин, И.Н. Тершов; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2005. – 44с.

12.  Кошарский Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы / Б.Д. Кошарский. - Л.: Машиностроение, 1976.-484с.

13.  Методические указания. Проектирование производственных зданий / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков, А.В. Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2004. - 64с.

14.  Методические указания. Графическая часть курсовых и дипломных проектов / составители: В.Ф. Сороков, А.П. Светлаков, Н.В. Светлаков, М.Ф. Шаехов; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2002. - 40с.

15.  Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров. - М.: Химия, 1989. - 496 с.

16.  ПУЭ. Правила устройства электроустановок. – СПб. : Издательство Деан, 1999. - 925 с.

17.  Долин П.А. Справочник по технике безопасности /П.А. Долин. – М.: Энергоатомиздат, 1984. - 824 с.

18.  Экономическое обоснование дипломных проектов: методические указания / составители: Р.Г.Тазеев, Ю.Н. Барышев; Казанский химико-технологический институт. – Казань, 1991. - 27с.

Размещено на

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16