План 3: плановий темп виробництва відповідає найменшому місячному виробничому завданню на протязі планового горизонту при фіксованій чисельності робітників, зайнятих в основний робочий час 8-ми годинного робочого дня. У разі перевищення попиту найменшого місячного виробничого завдання використовується субпідряд. Чисельність робітників визначають виходячи з найменшого місячного виробничого завдання планового горизонту таким чином:
.
Таблиця 8
Розрахунки за третім варіантом сукупного плану виробництва
Показники
Січень
Лютий
Березень
Квітень
Травень
Червень
Всього
Виробниче завдання
111
407
509
477
556
428
Місячний фонд робочого часу одного робітника
176
160
168
Місячний фонд робочого часу
704
640
672
Планове виробництво продукції
101
91
96
Надлишок виготовленої продукції
0
Субпідрядне виробництво продукції
10
316
413
381
465
332
Вартість продукції, виготовленої по субпідряду
930,57
28401,43
37170,00
34290,00
41811,43
29880,00
172482,43
Пряма оплата праці
5632
5120
5376
32000
Загальні витрати, грн
204482,43
2.2. Графічне порівняння варіантів сукупних планів та вибір оптимальної стратегії сукупного планування
Побудуємо графіки планового виробництва по кожному варіанту сукупного плану на весь горизонт планування. Для цього побудуємо табл. 9.
Таблиця 9
Дані для побудови графічних даних
Місячна кількість робочих днів
22
20
21
Робочі дні зростаючим підсумком
42
63
84
104
125
Планове виробництво зростаючим підсумком за планом 1
518
1027
1504
2060
2488
Планове виробництво зростаючим підсумком за планом 2
427
816
1224
1632
2021
2429
Планове виробництво зростаючим підсумком за планом 3
192
288
384
475
571
Наведемо графік для трьох варіантів сукупного плану на рис. 3.
Рис 3. Планові обсяги виробництва зростаючим підсумком за варіантами сукупного плану.
Побудуємо підсумкову порівняльну табл. 10.
Таблиця 10
Порівняння варіантів планів
Стаття витрат
План 1
План 2
План 3
Витрати по найму робітників
1748,17
0,00
Витрати на звільнення робітників
910,00
Вартість зберігання надлишку продукції
23495,71
Місячні втрати від дефіциту продукції
Вартість продукції, виготовленої за субпідрядом
Оплата надурочної роботи
139322,40
136000,00
32000,00
Загальні витрати
141980,57
159495,71
Проаналізувавши таблицю порівняння варіантів планів, видно, що найоптимальніший є перший план, де обсяг виробництва відслідковує незалежний попит варіацією чисельності робітників. Це можна пояснити тим, що вартість навчання та звільнення порівняно невелика, а кількість робітників, що потрібно звільнювати/набирати мала. Не набагато перевищують сукупні витрати в плані 2, в якому змінним є обсяг запасу готової продукції. 3 варіант з використанням субпідряду потребує великих загальних витрат. Одна з ключових причин – висока вартість одиниці продукції, виготовленої за субпідрядом.
Наведемо остаточний план сукупного виробництва.
Таблиця 11
Остаточний план сукупного виробництва
Незалежний попит
319
399
499
479
549
439
2684
Планова кількість робочих(план1)
4
18
24
План виробництва
110,9
Надурочне виробництво продукції
Запас на початок місяця
Розділ 3. Планування потреб у матеріалах (MRP)
3.1 Основний план виробництва (MPS)
Для складання MRP-графіку необхідно скласти Основний виробничий план (MPS) на травень і червень місяці планового горизонту. При цьому врахуємо, що прогноз попиту завжди має припадати на перший тиждень кожного місяця, а тверді замовлення на 3 тиждень у травні та 2 тиждень у червні. Наведемо план у табл. 12.
Таблиця 12
Основний план виробництва на травень та червень
Тижні травня
Тижні червня
16
17
19
23
25
Прогноз попиту на А
299
Тверді замовлення на А
110
140
3.2 Планування потреб у матеріалах у часі за методом «Партія за партією»
Приймаємо за плановий період один тиждень. У кожному місяці – 4 тижня, 2 перші тижня січня – заморожена зона. Для MRP наявний запас на початок планового періоду відповідає найраннішій загальній потребі відповідного елементу.
Метод "партія за партією" заснований на припущенні, що виробнича потужність або пропускна спроможність відповідної виробничої або постачальної ланки необмежена і час виконання замовлення (LT) не залежить від обсягу замовлень.
Розпочинаємо з першого місяця, на який відомо незалежний попит на виріб А – 17 тиждень.
Незалежний попит на А на початок 5 місяця складає 439 одиниць. Ця кількість і буде загальною потребою для виробу А на початок 17 тижня.
Існує запас по виробу А. Це 110 одиниць і його потрібно витратити у першу чергу. "Чиста потреба" є різницею між "Загальною потребою" і наявним запасом, тобто 439 – 110 = 339 одиниць. У свою чергу, це означає, що виробництво повинно закінчитись на 16-му тижні і в перший день 17-го тижня буде задоволена "Чиста потреба" у 339 виробів, що дасть змогу відвантажити усі 439 виробів зовнішнім клієнтам.
Зважаючи на те, що для виготовлення виробів А необхідний час LT = 1 тиждень, замовлення на виготовлення необхідно розмістити на початку 16-го тижня (рядок "Планова видача замовлення").
Аналогічно, заповнюються рядки MRP-графіка для виробу А у наступних тижнях з урахуванням того, що надалі наявного запасу більше немає.
Аналогічно складаємо графік для першого рівня дереву виробу і для другого, враховуючи кількість вузлів, що входять у вищестоячу ланку.
Кінцевий календарний графік MRP наведений у табл. 13.
Таблиця 13
MRP-графік, побудований за методом L4L
Список літератури
1. Операційний менеджмент: Методичний посібник до виконання розрахунково-графічної роботи для студентів, які навчаються за спеціальністю "Менеджмент організацій". / Уклад. Корж М. А. К., 2009. – 32 с. Ел. версія.
Страницы: 1, 2, 3, 4
