Таким образом, минимальные партии деталей будут равны: nmin1 = 208 шт., nmin2 = 139 шт., nmin3 = 54 шт., nmin4 = 167 шт., nmin5 = 93 шт., nmin6 = 185 шт., nmin7 = 194 шт., nmin8 = 208 шт., nmin9 = 185 шт., nmin10 = 93 шт.
3. Выбор нормативной партии запуска деталей в производство
Размер партии в днях определим по формуле:
Пдн = 5,3 + 0,041х1 – 0,35х2 – 0,05х3,
где Пдн – экономически обоснованный период запуска (величина партии в днях обеспечения);
х1 – применяемость данной детали в изделиях (шт.);
х2 – количество операций производственных работ, выполняемых на различных рабочих местах;
х3 – трудоемкость изготовления детали (нормо-часы).
Коэффициент пролеживания равен:
Кп = 7,64 - 0,55х1 – 0,16х2 – 1,03х3.
Все необходимые расчеты проведем при помощи табл. 5.
Таблица 5 Расчет нормативной партии запуска деталей в производство
Деталь
nmin
х1
х2
х3
Пдн
Nдн
n
Кп
1
208
2
3
0,67
4,30
37,25
5,4
139
0,33
4,27
11,9
6,3
54
0,75
4,60
18,65
86
6,0
4
167
2,23
4,26
47,5
202
3,2
5
93
0,61
16,6
6
185
0,84
4,29
17,45
5,2
7
194
0,52
4,35
206
5,0
8
0,42
17,05
6,2
9
0,44
43,15
188
5,1
10
0,53
4,31
34,1
147
5,5
Рассчитанную партию в днях корректируем до 5 дней. Длительность производственного цикла каждой детали составит 5 дней или 4 запуска в месяц.
Учитывая пролеживание, длительность производственного цикла по самой длительной операции составит 11 дней (5+6).
4. Расчет штучно-калькуляционного времени
Для расчета штучно калькуляционного времени воспользуемся табл. 6.
Таблица 6 Расчет штучно калькуляционного времени
Операция
Tпз
Тшт
nнорм
tшт.к
Ось 1
05 токарная
18
9,8
9,89
10 токарная
8,09
15 шлифовальная
8,5
4,04
20 фрезерная
19
18,3
18,39
Ось 2
3,13
2,4
2,53
6,06
30 сверлильная
8,4
8,45
Ось 3
18,4
18,61
18,21
8,48
Ось 4
10,7
10,79
9,09
5,04
109
109,09
Ось 5
7,19
7,8
7,99
10,00
12
12,08
Ось 6
10,80
9,10
4,5
4,55
26,2
26,30
Ось 7
7,89
7,09
4,3
4,34
12,03
Ось 8
2,49
2,09
16,8
16,83
Ось 9
2,10
2,9
3,00
16,84
Ось 10
4,8
4,92
5,12
9,93
12,05
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
