Спроектируем организационную схему управления цехом, которая представлена в приложение В.
Во главе цеха стоит начальник, которому подчиняются заместитель по производству и заместитель по технической части. В ведении заместителя по производству находятся ПДБ и БТЗ, которым, в свою очередь, подчинены старший мастер, инженер по подготовке производства, планировщик, который обеспечивает объем работ всех рабочих цеха, и распределитель работ. Перечисленные службы подчиняются как ПДБ, так и техническому бюро. В ведении БТЗ находятся экономисты и нормировщики.
2.10 Расчет технико-экономических показателей
Расчет технико-экономических показателей сведем в таблицу 2.15.
Таблица 2.15 - Расчет основных ТЭП
Наименование показателя
Значение показателя
1
2
А. Основные данные
Годовой выпуск, шт – всего.
в том числе основная программа
Запасные части
280800
180000
100800
Общая площадь цеха, м2 – всего.
в том числе производственная
1486,35
814
Всего работающих
в том числе рабочих
из них основных
82
69
43
Количество оборудования, шт - всего
в том числе основного
55
31
Б. Относительные показатели
Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт.
188,92
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт.
344,96
Выпуск продукции на одного работающего, шт.
3424,39
Выпуск продукции на одного рабочего, шт.
4069,57
Выпуск продукции на один станок, шт.
5105,45
Коэффициент загрузки оборудования
0,77
Коэффициент закрепления операций
0,774
2.11 Оптимизация производственной программы с применением метода линейного программирования
Оптимизацию производственной программы механического цеха проведем методом линейного программирования (Симплекс метод). Для этого введем некоторые ограничения и функцию целей. Исходя из произведенных расчетов, ограничим производственную программу мощностью каждой группы оборудования. Для функции цели введем прибыль от каждого вида изделия самостоятельно. Пусть прибыль от изделия А составит 5 усл. ед., от изделия К - 6 у.е., Ж - 8 у.е.
Необходимые данные для построения экономико-математической модели представим в виде таблицы.
Таблица 2.17 - Исходные данные
Операции
Штучно-калькуляционное время по изделиям, мин
Ограничения (количество станков)
А
К
Ж
Отрезное
1,52
0,68
0,00
3
Подрезное
Протяжное
1,18
Зенкеровальное
1,85
Сверлильное
0,39
Токарное
2,19
8,01
0,63
11
Фрезерное
1,44
4
Шлифовальное
3,62
2,22
6
ИТОГО
8,85
12,40
5,87
ЦЕЛЬ
-
Прибыль
5
8
Составим уравнение ограничений:
Приведем уравнение к каноническому виду:
Функция цели имеет вид:
Используя программу для расчета найдем x1, x2, x3.
Таким образом, получим следующие значения:
X1=133686
X2=63945
X3=103612
Следовательно, для получения максимальной прибыли с учетом производственных мощностей и прибыли на каждое изделие необходимо производить: изделий А - 133686, изделий К -63945, изделий Ж -103612.
2.12 Пути совершенствования организационной подготовки производства в цехе
Организационная подготовка - это совокупность процессов организации, планирования, учета, контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность объединения к созданию и освоению изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и наименьших затратах.
Организационно-плановая подготовка должна включать приведенные ниже этапы:
1. Предпроизводственные плановые расчеты:
Создание нормативной базы.
Расчет календарно плановых нормативов будущего производства.
2. Формирование и совершенствование производственной структуры объединений предприятий, цехов и участков:
2.1. Классификация деталей, сборочных единиц и изделий.
2.2. Формирование технологических и предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий, гибких производственных систем
2.3. Планировка и перепланировка цехов и участков
3. Совершенствование структур и функций подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства
4. Обеспечение готовности объединения к выпуску новых изделий:
4.1. Проектирование, изготовление или приобретения к установке средств транспорта, складирования, оргтехники и прочего вспомогательного оборудования
4.2. Организация кооперирования и составления планов материально-технического снабжения
4.3. Подготовка и комплектование кадров
5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения новых изделий
6. Организация перехода на выпуск нового изделия:
6.1. Выбор метода перехода на выпуск нового изделия
6.2. Изготовление производственно-пробной партии, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новой продукции
7. Организация эффективного использования изделий у потребителя:
7.1. Участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия
7.2. Участие создателей новой техники в достижении запроектированных показателей у потребителя в процессе ее эксплуатации
Организационно-плановая подготовка должна находить свое выражение в оргпроекте создания и освоения новой техники.
Заключение
В данном курсовом проекте мы познакомились с организацией производственных процессов в механическом цехе: рассчитали потребное число работников предприятия, количество необходимого оборудования, площадь цеха, определили форму организации производства в цехе и рассчитали основные технико-экономические показатели.
Анализ всех этих показателей выявил как сильные, так и слабые стороны организации производства в цехе. Основным недостатком организации производственных процессов является устаревший парк оборудования, что сказывается в первую очередь, на уровне производительности труда, затрат на ремонт оборудования и т.д. Поэтому весьма важным является решение о внедрении новой техники и технологий, поточных линий и т.д.
Список литературы
1. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988. - 527 с.
2. Проектирование машиностроительных заводов: Справочник в 6 томах/Под общ. ред. Е.С. Ямпольского. - М.: Машиностроение, 1975. - 2361 с.
3. Организация и планирование машиностроительного производства: учебник для ВУЗов. - 3-е издание, перераб. и доп./Под ред. И.М. Разусова, Л.Я. Шухгальтера, Л.А. Глаголевой. - М.: Машиностроение, 1974. - 592 с.
4. Проектирование механосборочных цехов: учебное пособие/Л.А. Федотова. - Воронеж: издательство ВГУ, 1980. - 212 с.
5. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии: учебник/Под ред. В.А. Летенко. - М.: Высшая школа, 1972. - 606 с.
6. Воронин С.И., Жалдак Н.И., Родионова В.Н. Совершенствование организации производства механообрабатывающих цехов. - Воронеж, 1991. - 162 с.
7. Методические указания по выполнению практических занятий и лабораторных работ по курсу «Экономико-математические методы и модели в управлении предприятием» для студентов специальности 060800 всех форм обучения/С.В. Амелин. - Воронеж: ВГТУ, 1996. - 24 с.
8. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация машиностроительного производства» для студентов специальностей 060800 «Экономики и управление на предприятии (по отраслям)», 521500 «Менеджмент (производственный)» всех форм обучения. - Воронеж: ВГТУ, 2000. - 18 с.
Приложение А
Приложение Б
Таблица П.1 - Годовой план ремонта оборудования по механическому цеху на 2000 год
Инвентарный номер
Наименование агрегата
Модель
Категория сложности
Сменность работы
Межремонтный период
Послеремонтный период
Виды и трудоемкость ремонтных работ и простой в календарных днях по месяцам года
Всего, нормо-ч
Простой, дн.
Вид ремонта
Дата
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
Слесарных
Станочных
1284
Токарный станок
16К20
18
24000
Т
¾
290,5
127,4
9,1
1342
Фрезерный станок
3И82Г
12
385,25
163,3
7,1
1350
Сверлильный станок
2А125
17
1993
392
163,2
1485
Шлифовальный станок
3Б161М
30
С
228,25
100,1
Примечание: Т - текущий ремонт, С - средний ремонт, О - осмотр. Дробные числа обозначают: числитель- трудоемкость ремонтных работ, нормо-ч; знаменатель - длительность простоя в ремонте, дни.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8