Рефераты. Проект организации механического цеха







Таблица 2.8 – Расчет инструментов на рабочих местах

Вид инструмента

Периодичность подноски инструмента

Эквивалент стойкости инструмента, tэст, ч

Коэффициент резервного запаса

Число инструментов данного типоразмера

Число инструментов на рабочих местах

Расчетное

При

нятое

Расчетное

Принятое

1

2

3

4

5

6

7

8

Резцы

4

40

0,3

4,252

5

0,650

1

Сверла

4

25

0,3

0,798

1

0,208

1

Фрезы

4

90

0,3

1,396

2

0,116

1

Прочие

4

55

0,3

2,603

3

0,284

1

ИТОГО

-

210

-

9,049

11

1,257

4


Необходимость в специальных заточных станках Чзат оценим по таблице норм специальных заточных станков /4, С. 90/. Таким образом, получим следующее значение


(единица оборудования).


Общую площадь заточного отделения определим Sобщ.зат исходя из количества заточных станков, специальных заточных станков и удельной площади на 1 станок (10 м2 на 1 станок)


(м2).


Количество рабочих-заточников определим по числу станков заточного отделения по формуле


                                   (2.16)


где Sз – число основных станков заточного отделения;

F – действующий годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз – средний коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,5-0,7;

Fr – действующий годовой фонд времени одного рабочего, ч;

Км – коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,1-1,2.


(чел.).


Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах /2, т. 5, С. 19/. Таким образом, количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.

Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.

Площадь отделения ремонта технологической оснастки Sрем.ТО определяется из расчета 20-22 м2 на 1 станок.


(м2).


Количество рабочих-станочников Rст определяется так же как и в заточном отделении по формуле (2.16)


(чел.).


2.7 Организация складского хозяйства


Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

Площадь склада металла и готовых изделий Sск определяется по формуле


          (2.17)


где Q – масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

t – запас хранения заготовок, дни;

D – число рабочих дней в году, D=253;

q – средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;

k – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды; при использовании напольного транспорта k=0,25-0,4.

Площадь межоперационного склада Sск.МО определяется по формуле


                            (2.18)


где Qi – масса деталей, проходящих через склад в течение года, т;

ti – срок пролеживания деталей на каждый заход, ti=2-3 дня;

m – среднее число операций по обработке деталей.

Расчет площади складов металлов, готовых изделий, межоперационного склада сведем в таблицу 2.10.


2.8 Организация транспортного хозяйства


Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.

Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле


                       (2.19)


где Qмсi – количество элементов напольного транспорта i-го типа;

Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;

tмс – среднее время одного рейса, мин;

Кн – коэффициент неравномерности прибытия и отправления грузов, (Кн=1,2-1,3);

Fн – номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы, принимается равным 3289 ч;

d – грузоподъемность транспортного средства, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств /8/;

Кr – коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств /8/;

Кп – коэффициент использования транспортного парка.

Общее годовое количество транспортируемых грузов (Q) на данном виде транспорта определим по формуле


                       (2.20)


где Мi – масса i-той детали, кг;

Ni – производственная программа выпуска i-ой детали, шт.;

Котх – процент отходов производства, %;

m – количество наименований деталей, шт.



Таблица 2.10 – Расчет площади складов

Наименование и назначение склада

Масса заготовок общая, т

Масса деталей общая, т

Запас хранения заготовок, дн.

Срок пролеживания деталей на каждый заход, дн.

Средняя грузонапряженность площади склада с учетом поправочного коэффициента, т/м2

Общая площадь склада по деталям, м2

ИТОГО

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Склад металла для пруткового материала

164,268

461,8973

70,0877

126,36

355,306

53,914

2

-

3,6

1,20

3,38

0,51

5,10

Склад заготовок

1

-

6

0,36

1,01

0,15

1,53

Межоперационный склад

-

2

4,8

0,69

1,95

0,30

2,94

Склад готовых деталей

1

-

3,6

0,60

1,69

0,26

2,55

Общая площадь









-

2,86

8,04

1,22

12,11

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.