Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Камышинский Технологический Институт (филиал)
Волгоградского Государственного Технического Университета
Курсовой проект
по дисциплине Междисциплинарный курсовой проект
на тему: Бизнес-план по производству пенобетонных блоков
Выполнил:
студент факультета «ЭиМ»
6 курса, группы КМЕН – 051 (В)
Зубарев Александр Иванович
Проверил: к.э.н., доцент,
заведующий кафедры «МиБ»
Карташов Борис Алексеевич
Камышин 2010
Основные показатели технико-экономических расчетов
1. Стоимость основных фондов - 1 356 900 рублей;
2. Производственная мощность оборудования – 76 824м3 в год;
3. Валовая прибыль – 4 830 922,23 рубля (за 3 мес.);
4. Чистая прибыль – 4 631 141,08 рубль (за 3 мес.);
5. Рентабельность продукции – 69%;
6. Рентабельность производства – 84%;
7. Фондоотдача – 21,74;
8. Фондоемкость – 0,05;
9. Фондовооруженность – 123 354,55 руб./чел.;
10. Затраты на 1 рубль продукции – 0,08 руб.
Заявление о коммерческой тайне
Каждый, кто ознакомился с данным бизнес-планом несет ответственность и гарантирует нераспространение содержащейся в нем информации без предварительного согласия автора. Запрещается копирование всего бизнес-плана или отдельных его частей, а так же передача третьим лицам.
Резюме
Суть проекта: организация производства пенобетонных блоков, для малоэтажного строительства с использованием современного оборудования и доступной сырьевой базы.
Вид выпускаемой продукции: Пенобетонные блоки.
Продукция имеет широкий спектр применения в гражданском строительстве жилых и производственных помещений, коттеджей, гаражей.
По сравнению с другими строительными материалами, такими как силикатный кирпич, ЖБИ, СИП-панель пенобетонный блок имеет ряд преимуществ, так как пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности пенобетон более близок к дереву, но не горючий и долговечный. В качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. Пенобетон сочетает в себе преимущество камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в комбинациях с другими строительными материалами. Его можно штукатурить, обивать вагонкой или другим материалом, красить фасадными красками в любой цвет. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую термосопротивляемость, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов (СИП-панель), теряющих свои свойства, со временем, только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели.
Жилье с применением пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и следующими эксплуатационными качествами:
- в доме стены "дышат" и не отпотевают;
- зимой стены сохраняют тепло, летом - прохладу;
- отсутствие "мостика холода";
- отличная звукоизоляцией - 60 ДБ;
- экономия энергии на отопление;
- идеальная поверхность под любой вид отделки;
- высокая огнестойкость;
- хорошая гвоздимость стен и распиливаемость.
Выгодное географическое положение, наличие сырьевой базы, а также высокая производственная мощность установки позволяют производить пенобетон в требуемых количествах и в короткие сроки.
I. Производственный раздел
1. Общие данные
Общество с ограниченной ответственностью «Проф Бетон».
Адрес: 403870, Россия, Волгоградская область, г.Камышин, ул.Ленина д.4а.
Дата регистрации – 01 ноября 2010 года, регистрирующий орган – Администрация г.Камышина, ФНС №3 г.Камышина.
Учредители
1. Городской центр занятости населения г.Камышин (60000р)
2. ООО «Отделстрой» г.Камышин (100 000р)
3. Зубарев Александр Иванович (100 000р)
Уставной фонд создаваемого предприятия образуется за счет учредителей в размере 260 000 рублей.
Высшим органом управления является совет учредителей.
Ответственность за производственную, сбытовую, маркетинговую и финансовую сторону проекта, возлагается на директора предприятия.
Должностные обязанности директора предприятия заключаются в контролировании производственной деятельности предприятия, как в целом, так и отдельных его элементов, а также проведение переговоров и заключение договоров на поставку готовой продукции.
Начальник цеха - мастер контролирует и организовывает процесс производства. Задача технолога-оператора приготовление пенобетонной смеси и контроль качества. Менеджер, выполняет несколько функций таких как: снабжение, сбыт, анализ рынка строительных материалов, следит за деятельностью конкурентов, отслеживает спрос на данный вид продукции. На финансового менеджера возлагается обязанность вести экономическую деятельность предприятия. Оператор резательного комплекса работает непосредственно на установке и отвечает за ее работоспособность. Подсобные рабочие загружают сырье в смеситель, подготавливают формы, распалубка их, а также перемещение и погрузка готовой продукции.
2. Характеристика производственного процесса
Производственный процесс и техническое оснащение применяемое на ООО «Проф Бетон» характеризуется выпуском широкой номенклатуры наиболее востребованного вида изделия[1], а именно
1. Стеновые пеноблоки размерами 200*300*600 мм;
2. Перегородочные пеноблоки размерами 100*300*600 мм;
3. Стеновые пеноблоки 200*400*600 мм;
4. Перегородочные пеноблоки 100*400*600 мм;
5. Изготовление пеноблоков с необходимыми размерами.
С учетом географического положения г.Камышина и доступности основного сырья (цемент, речной песок, вода) необходимого для производства, ООО «Проф Бетон» планирует также оказывать услуги по заливке пенобетона в опалубку, монтаж полов и чердаков, кровли, как строительным фирмам, так и частным лицам.
Описание схемы производственного процесса.
Весь процесс приготовления пенобетона на основе классической технологии с использованием пеногенератора, состоит из 5 основных технологических этапов:
1. Запускаем смеситель и на вращающийся вал смесителя загружаем заранее приготовленные компоненты: воду, цемент, песок. Приготовление цементно-песчанного раствора занимает не более 3-4 минут;
2. Не останавливая смеситель, подаем пену из пеногенератора заданной плотности до полного объема, это занимает не более 1 минуты;
3. В течение 1-2 минут, перемешиваем готовящейся раствор до однородной массы;
4.Закрываем горловину смесителя и подаем с помощью компрессора, сжатый воздух. Пенобетонная смесь после перемешивания подвергается воздействию давления, при этом воздушные пузырьки сжимаются пpопоpционально величине избыточного давления. В сжатом состоянии пузырьки упрочняются. В результате в смесителе находится строительный pаствоp, в котором pавномеpно pаспpеделена пена;
5. Транспортируем смесь к месту укладки (формы, наливной пол и др.), полное опустошение смесителя занимает 3-4 минуты. Готовый раствор можно тpанспоpтиpовать на большие расстояние без разрушения структуры (до 115 м по горизонтали и до 40 м по вертикали).
Полученную смесь заливаем в легкосъемную опалубку. В течение 7-9 часов пенобетон набирает необходимую прочность для снятия опалубки. После этого пенобетонный массив на поддоне переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона. Конструкция комплекса для резки пенобетона обеспечивает изготовление пеноблоков с точностью 1,5 мм. Комплекс оснащен шнеком для снятия горбушки и витыми струнами для резки пенобетонного массива. Цикл резки пенобетона составляет 5-7 мин. После резки пенобетона поддон с изготовленными блоками переносится траверсой на место сушки. И через 12 (24) часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад.
В нашем проекте, используется более совершенная «резательная» технология. Данная технология позволяет обеспечивать более высокий уровень механизации и производительности. Благодаря резке пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку пеноблоков с использованием клея, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
