Рефераты. Организация производства фанеры






Режим работы предприятия:

Показатель

Время работы

Год

330 дней

День

3 смены в день

Смена

8 часов в смену

Рабочих часов в году

7920

Фактический коэффициент использования оборудования

 в зависимости от технологического процесса

0,7-0,925


Общая структурная схема технологического процесса производства фанеры состоит из следующих этапов:

§     прием фанерного сырья на склад сырья,

§     сортировка сырья;

§     гидротермообработка сырья в бассейнах секционного типа;

§     окорка и распиловка фанерного сырья;

§     переработка коры корорубкой и биржевого отпада на дробилке;

§     лущение шпона на лущильных линиях;

§     переработка отходов лущения на дробилке;

§     рубка и укладка сырого шпона;

§     сушка и сортировка сухого шпона;

§     фрезерование кускового шпона;

§     ребросклеивание кускового шпона;

§     сращивание листов шпона;

§     починка листов шпона;

§     клееприготовление;

§     сборка пакетов фанеры;

§     холодная подпрессовка;

§     прессование фанеры в гидравлических прессах;

§     обрезка фанеры;

§     сортировка фанеры;

§     починка фанеры;

§     шлифовка и сортировка;

§     ламинирование фанеры;

§     упаковка и маркировка фанеры.

 

План-схема размещения основного технологического оборудования (Приложение 1)

Сквозной расчет подбора необходимого оборудования производился из расчета производства фанеры 30 тыс. м3 в год.

Длина бревен (max/min) – 6,5/2,6 м; Диаметр (max/min) – 0,6/0,16 м

Длина чурака - 1300 мм / 2600мм (1600мм/3200мм); Средний диаметр – 220 мм

Толщина шпона – 1,55 мм

Окорка VALON KONE

Паспорт VK820/32S* 40 м/мин d-220мм

1 мин - 3,14 (0,22м * 0,22м) / 4 * 40м/мин = 1,52 м3/мин.

Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85

1,52 м3/мин * 60мин * 8часов * 0,85 = 620 м3/смена

620 м3/смена * 3 * 330 = 613 800 м3/год

 

Линия лущения FEZER + АЛРУ (ЗАО «Технолес М)

Формат фанеры 5” * 10” (50%)

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

технологические

1

Средний диаметр чурака

м

0,22

2

Ширина ленты шпона

м

1,60

3

Потери на окорку/оцилиндровку

%

11,00

4

Диаметр карандаша

м

0,068

5

Шпон-рванина

%

30,00

6

Толщина шпона

мм

1,55

7

Время смены карандаш/чурак

s

5,00

8

Время окорки/оцилиндровки

s

2,00

9

Длительность смены

h

8,00

10

Коэффициент использования

0,75

технические

1

Обороты шпинделей при лущении (макс)

r/мм

500,00

2

Скорость промежуточного конвеера (макс)

м/s

2,05

3

Скорость входного конвеера ножниц (макс)

м/s

1,95

4

Скорость срабатывания ножниц

мs

120,00


РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (на 1 чурак)

технологические

1

Объем производимого шпона

м3

0,048296


в том числе:

м3



форматный шпон

м3

0,033807


шпон-рванина

м3

0,014489

2

Длина ленты шпона

м

19,47


в том числе:




форматный шпон

м

13,63


шпон-рванина

м

5,84

технические


Обороты шпинделей при лущении (миним.)

r/мм

169,37


Линейная скорость лущения




максимальная

м/s

1,95


минимальная

м/s

1,78


Длина ленты шпона на максимальной

линейной скорости лущения

м

21,70


Длина ленты шпона на снижаемой

линейной скорости лущения

м

2,23


Время лущения

s

9,93


Время обработки одного чурака

s

16,93


Требуемая производительность ЦЗУ

1/min

3,54

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В СМЕНУ


Объем производимого шпона

м3

61,60


в том числе:

м3


форматный шпон

м3

43,12


шпон-рванина

м3

18,48

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ГОД


Объем производимой фанеры (50%)

м3

17 094

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.