Режим работы предприятия:
Показатель
Время работы
Год
330 дней
День
3 смены в день
Смена
8 часов в смену
Рабочих часов в году
7920
Фактический коэффициент использования оборудования
в зависимости от технологического процесса
0,7-0,925
Общая структурная схема технологического процесса производства фанеры состоит из следующих этапов:
§ прием фанерного сырья на склад сырья,
§ сортировка сырья;
§ гидротермообработка сырья в бассейнах секционного типа;
§ окорка и распиловка фанерного сырья;
§ переработка коры корорубкой и биржевого отпада на дробилке;
§ лущение шпона на лущильных линиях;
§ переработка отходов лущения на дробилке;
§ рубка и укладка сырого шпона;
§ сушка и сортировка сухого шпона;
§ фрезерование кускового шпона;
§ ребросклеивание кускового шпона;
§ сращивание листов шпона;
§ починка листов шпона;
§ клееприготовление;
§ сборка пакетов фанеры;
§ холодная подпрессовка;
§ прессование фанеры в гидравлических прессах;
§ обрезка фанеры;
§ сортировка фанеры;
§ починка фанеры;
§ шлифовка и сортировка;
§ ламинирование фанеры;
§ упаковка и маркировка фанеры.
План-схема размещения основного технологического оборудования (Приложение 1)
Сквозной расчет подбора необходимого оборудования производился из расчета производства фанеры 30 тыс. м3 в год.
Длина бревен (max/min) – 6,5/2,6 м; Диаметр (max/min) – 0,6/0,16 м
Длина чурака - 1300 мм / 2600мм (1600мм/3200мм); Средний диаметр – 220 мм
Толщина шпона – 1,55 мм
Окорка VALON KONE
Паспорт VK820/32S* 40 м/мин d-220мм
1 мин - 3,14 (0,22м * 0,22м) / 4 * 40м/мин = 1,52 м3/мин.
Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85
1,52 м3/мин * 60мин * 8часов * 0,85 = 620 м3/смена
620 м3/смена * 3 * 330 = 613 800 м3/год
Линия лущения FEZER + АЛРУ (ЗАО «Технолес М)
Формат фанеры 5” * 10” (50%)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
технологические
1
Средний диаметр чурака
м
0,22
2
Ширина ленты шпона
1,60
3
Потери на окорку/оцилиндровку
%
11,00
4
Диаметр карандаша
0,068
5
Шпон-рванина
30,00
6
Толщина шпона
мм
1,55
7
Время смены карандаш/чурак
s
5,00
8
Время окорки/оцилиндровки
2,00
9
Длительность смены
h
8,00
10
Коэффициент использования
0,75
технические
Обороты шпинделей при лущении (макс)
r/мм
500,00
Скорость промежуточного конвеера (макс)
м/s
2,05
Скорость входного конвеера ножниц (макс)
1,95
Скорость срабатывания ножниц
мs
120,00
РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (на 1 чурак)
Объем производимого шпона
м3
0,048296
в том числе:
форматный шпон
0,033807
шпон-рванина
0,014489
Длина ленты шпона
19,47
13,63
5,84
Обороты шпинделей при лущении (миним.)
169,37
Линейная скорость лущения
максимальная
минимальная
1,78
Длина ленты шпона на максимальной
линейной скорости лущения
21,70
Длина ленты шпона на снижаемой
2,23
Время лущения
9,93
Время обработки одного чурака
16,93
Требуемая производительность ЦЗУ
1/min
3,54
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В СМЕНУ
61,60
43,12
18,48
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ГОД
Объем производимой фанеры (50%)
17 094
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12