Рефераты. Организация производства фанеры







Формат фанеры 4” * 8” (50%)

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

технологические

1

Средний диаметр чурака

м

0,22

2

Ширина ленты шпона

м

1,30

3

Потери на окорку/оцилиндровку

%

11,00

4

Диаметр карандаша

м

0,065

5

Шпон-рванина

%

30,00

6

Толщина шпона

мм

1,55

7

Время смены карандаш/чурак

s

2,00

8

Время окорки/оцилиндровки

s

2,00

9

Длительность смены

h

8,00

10

Коэффициент использования

0,75

технические

1

Обороты шпинделей при лущении (макс)

r/мм

500,00

2

Скорость промежуточного конвеера (макс)

м/s

2,05

3

Скорость входного конвеера ножниц (макс)

м/s

1,95

4

Скорость срабатывания ножниц

мs

120,00


РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (на 1 чурак)

технологические

1

Объем производимого шпона

м3

0,039647


в том числе:

м3



форматный шпон

м3

0,027753


шпон-рванина

м3

0,011894

2

Длина ленты шпона

м

19,68


в том числе:




форматный шпон

м

13,77


шпон-рванина

м

5,90

технические


Обороты шпинделей при лущении (миним.)

r/мм

169,37


Линейная скорость лущения




максимальная

м/s

1,95


минимальная

м/s

1,70


Длина ленты шпона на максимальной

линейной скорости лущения

м

21,70


Длина ленты шпона на снижаемой

линейной скорости лущения

м

2,02


Время лущения

s

10,02


Время обработки одного чурака

s

14,02


Требуемая производительность ЦЗУ

1/min

4,28

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В СМЕНУ


Объем производимого шпона

м3

61,09


в том числе:

м3


форматный шпон

м3

42,76


шпон-рванина

м3

18,33

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ГОД


Объем производимой фанеры (50%)

м3

16 951


Выбираем одну линию лущения.

 

Сушилка FEZER

1. Время сушки шпона – Z, мин.


Wн и Wк – начальная и конечная влажность шпона, % Wн = 90%; Wк = 6%

30 – первая критическая влажность шпона, соответствующая переходу от периода постоянной скорости сушки к периоду убывающей скорости.

Nр – скорость сушки в первом периоде, %/мин

При средней температуре в сушилке – 1850С - толщина шпона 1,55 мм --- Nр = 16,5 %/мин

kр – коэффициент продолжительности второго периода

При средней температуре в сушилке – 1850С - толщина шпона 1,55 мм --- kр = 0,60

kп – коэффициент породы древесины шпона; для березы kп = 1,0

Значение для Wк = 6% --- lg 30/Wк = 0,7

kц – коэффициент учитывающий направление циркуляции воздуха для средней температуры 180 – 2000 --- kц = 0,95

kс – коэффициент соплового дутья (учитывающий продолжительность сушки шпона с поперечной циркуляцией воздуха по сравнению с продолжительностью сушки шпона с сопловым дутьем) для средней температуры сушки 1850 --- kс = 2,0

Время сушки:


2. Производительность сушилки Q, м3 в смену.

 L

Q T  kп  kи  n  s  b kдл

 Z

T – продолжительность работы сушилки за смену, мин. T = 480 мин.

kп – коэффициент учета времени при переходе от сушки шпона одного вида к сушке другого kп = 0,95 (принимаемый в среднем).

kи – коэффициент использования времени работы сушки

kи = 0,925 (принимаемый в среднем 0,9 – 0,95).

n – число листов шпона по ширине этажа, умноженное на число этажей;

при длине ролика 6м --- 4 листа * 1,3 м; число этажей – 4.

n = 4 * 4 = 16

s – толщина листа шпона, м --- s = 0,00155 м

b – ширина листа сухого шпона, м b = 1,3 м

L – полная рабочая длина сушилки L = 18,08 м

Z – время прохождения шпона через рабочую часть сушилки, мин.

Z = 2,87 мин

kдл – коэффициент заполнения шпоном рабочей длины сушилки

kдл = 0,98 (в нормальных условиях).


Формат фанеры 4” * 8” (50%)

Q  480  0,95  0,925 16  0,00155 1,3  18,08  0,98  50% = 41,98 м3 / смену

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.