В табл.8 трудоемкость производственной программы рассчитывается в пооперационном разрезе, т.е. раздельно для каждого типоразмера оборудования. При этом трудоемкость операций, не требующих для своего выполнения оборудования, в расчет не принимается. Типоразмер оборудования в табл.7 указывается по данным технологических карт.

Расчет производится в следующей последовательности. Определяется суммарная трудоемкость обработки годовой программы деталей по каждому типоразмеру станков сначала в нормо-минутах, затем в нормо-часах. Потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования определяется делением трудоемкости производственной программы в нормо-часах на плановый коэффициент выполнения норм, который приводится в индивидуальном задании. Затем рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования в течение года. Этот фонд времени определяется на основе номинального фонда времени (Fн), который рассчитывается по формуле:

[pic]

,где h - количество рабочих смен в сутки.

Эффективный фонд времени (Fэф) определяется по формуле:

[pic]

,где b - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.

Определив потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования (Q) и эффективный фонд времени единицы оборудования (Fэф), рассчитываем потребное количество оборудования (Rр) по формуле:

[pic]

Расчетное количество оборудования получается, как правило, дробным числом. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество оборудования. Для этого дробное число округляется до целого в сторону большего. В то же время при установлении принятого количества оборудования допускается перегрузка оборудования в небольших пределах. Поэтому, если расчетное количество оборудования не более чем на 5 - 6% превышает целое, то его округляют до ближайшего меньшего числа. Процент загрузки оборудования (Рз) для каждого типоразмера оборудования рассчитывается по формуле:

[pic] где Rпр - принятое количество оборудования.

В целом же для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки определяется по формуле:

[pic] где [pic] - потребный фонд времени на годовую программу по всем d типоразмерам оборудования, станко-часы;

[pic] - принятое количество оборудования по всем d типоразмерам;

| |
| |
|Расчет потребности в оборудовании для изготовления запасных частей таблица 8 |
| |
|№|Наименование |Годовая|Трудоемкость обработки по типоразмерам оборудования |
|п|деталей |програм| |
|/| |ма, шт | |
|п| | | |
| | | |н|плита |н|ГФ-1 |ном|плита |н|СВС-1 |н|СТВ-1 |
| | | |о| |о| |ер | |о| |о| |
| | | |м| |м| |опе| |м| |м| |
| | | |е| |е| |рац| |е| |е| |
| | | |р| |р| |ии | |р| |р| |
| | | |о| |о| | | |о| |о| |
| | | |п| |п| | | |п| |п| |
| | | |е| |е| | | |е| |е| |
| | | |р| |р| | | |р| |р| |
| | | |а| |а| | | |а| |а| |
| | | |ц| |ц| | | |ц| |ц| |
| | | |и| |и| | | |и| |и| |
| | | |и| |и| | | |и| |и| |
| | | | |штучно-калькуляционн| |штучно-калькуляц| |штучно-кальку| |штучно-кальку| |штучно-кальку|
| | | | |ое время, мин | |ионное время, | |ляционное | |ляционное | |ляционное |
| | | | | | |мин | |время, мин | |время, мин | |время, мин |
| | | | |на штуку |на | |на |на | |на |на | |на |на | |на |на |
| | | | | |програм| |штуку |программ| |штуку |прогр| |штуку |прогр| |штуку |прогр|
| | | | | |му | | |у | | |амму | | |амму | | |амму |
|1|2 |3 |7|8 |9 |1|11 |12 |13 |14 |15 |1|17 |18 |1|20 |21 |
| | | | | | |0| | | | | |6| | |9| | |
|1|Деталь №1 |7800 |1|20,1 |156520 |2|10,0 |78364 |3 |15,1 |11741|4|7,0 |54964| | | |
| | | | | | | | | | | |6 | | | | | | |
|2|Деталь №2 |6072 | | | |3|12,1 |73592,6 | | | |2|8,1 |49183|1|10,1 |61529|
| | | | | | | | | | | | | | |,2 | | |,6 |
|1|Итого в нормо-минутах |156520 |151956,64 |117416 |104147,2 |61529,6 |
|)| | | | | | |
|2|Итого в нормо-часах |2608,7 |2532,6 |1956,9 |1735,8 |1025,5 |
|)| | | | | | |
|3|Плановый коэффициент |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 |1,1 |
|)|выполнения норм | | | | | |
|4|Итого потребный фонд |2371,5 |2302,4 |1779,0 |1578,0 |932,3 |
|)|времени на программу в| | | | | |
| |станко-часах | | | | | |
|5|Эффективный фонд |1952,16 |1952,16 |1952,16 |1952,16 |1952,16 |
|)|времени работы | | | | | |
| |оборудования, ч | | | | | |
|6|Расчетное количество |1,2 |1,2 |0,9 |0,8 |0,5 |
|)|оборудования | | | | | |
|7|Принятое количество |2 |2 |1 |1 |1 |
|)|оборудования | | | | | |
|8|Процент загрузки |60,7 |59,0 |91,1 |80,8 |47,8 |
|)|оборудования | | | | | |

Пример расчета потребности станка токарно-винторезного СТВ-1:

FН=1*(250*8-8*1)=1992 ч;

Fэф=1992(1-2/100)=1952.16 ч;

Q=932,3 станко-часов

Rp=932,3/1952.16 =0.5

Rпр(1

PЗ=Q/Rпр*Fэф=47,8%

В целом для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки:

РЗ=(2371,5+2302,4+1779+1578932,3)*100/((2+2+1+1+1)*1952,16)=65,6%

3. Расчет численности работников

3.1. Разработка баланса рабочего времени на одного списочного работника

Баланс рабочего времени разрабатывается для определения числа часов, подлежащих отработке в плановом периоде одним списочным рабочим.

Разработка баланса рабочего времени проводится раздельно для дежурных слесарей, работающих на постах цеха КИП и А в основных цехах, и для ремонтного персонала, работающего непосредственно в цехе КИП и А. Дежурные слесари обслуживают производство с непрерывным режимом работы, поэтому их работа организуется по 4-бригадному графику сменности с 8 часовыми сменами.
Все остальные рабочие работают в условиях прерывного производства по 5 дней в неделю с продолжительностью рабочей смены 8 ч.

Баланс разрабатывается в такой последовательности: сначала определяются номинальный и эффективный фонды времени в днях, а затем - эффективный фонд времени в часах. Номинальный фонд времени в днях (ВН) рассчитывается по формуле:

[pic] где ТКАЛ = 365 - число календарных дней в году;

ТВ = 102 - число выходных дней в году;

ТП = 11 - число праздничных дней в году.

Вн =365-(102+11 )= 252 дн.

В производстве с прерывным режимом работы значения ТВ и ТП определяются по календарю. В число выходных дней включаются субботы и воскресенья.

В производстве с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда времени из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности.

При 4-бригадном графике таких дней будет 91 (365/4).

ВН =3б5-91=274дн.

Эффективный фонд времени в днях ([pic]) определяется по формуле:

[pic] где Т0 - среднее число дней отпуска в году;

Тб - число дней неявок по болезни и отпуска в связи с родами;

ТГ - число дней неявок в связи с выполнением гос. обязанностей.

Значения Т0, Тб и ТГ принимаем То = 20дней; Тб = 9 дней; Тг = 2 день.

Для периодического режима работы: [pic] = 252-(20 + 9 + 2)=220дн

Для непрерывного режима работы: [pic]= 274-(20 + 9 + 1)=244 дн

Эффективный фонд времени в часах ([pic]) определяется следующим образом:

[pic] где ТСМ - продолжительность рабочей смены; rПР - сокращение рабочей смены в предпраздничные дни, (планируется только для условий прерывного режима работы); rМ и rПОД - сокращение рабочего дня для кормящих матерей и подростков в расчете на одного списочного рабочего, ч.

Общее количество предпраздничных рабочих дней определяется по календарю. В эти дни продолжительность рабочей смены сокращается на 1 час.

Для периодического режима работы: [pic]= 220 * 8 - 10 - 10 - 10 = 1732 ч

Для непрерывного режима работы: [pic]= 244 * 8 = 1952 ч

Итоги расчета эффективного фонда времени сведены в табл 8. Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда времени в часах на эффективный фонд времени в днях.

Баланс рабочего времени

Таблица 9

|Показатели |Режим | |
| |работы | |
| |периодическ|непрерывн|
| |ий |ый |
|Календарный фонд времени, дни |365 |365 |
|Нерабочие дни всего |115 |91 |
| в том числе | | |
| выходные |104 |91 |
| праздничные |11 |0 |
|Номинальный фонд времени дни |250 |274 |
|Целодневные невыходы на работу |30 |30 |
|всего | | |
| в том числе | | |
| отпуска |20 |20 |
| болезни |9 |9 |
| выполнение |1 |1 |
|гособязанностей | | |
|Эффективный фонд времени, дни |220 |244 |
|Внутрисменные потери рабочего |28 |0 |
|времени всего, часы | | |
| в том числе | | |
| в предпраздничные дни |8 |0 |
| для кормящих матерей |10 |0 |
| для подростков |10 |0 |
|Эффективный фонд времени, часы |1732 |1952 |
|Номинальная продолжительность |8 |8 |
|смены, ч | | |
|Средняя продолжительность смены |7,87 |8 |
|, часы | | |

3.2. Численность слесарей КИП

Определение численности слесарей КИП производится на основе трудоемкости производственной программы цеха, рассчитанной в пунктах 2.2 и
2.3 и оформлена в виде табл.9.

Исходя из трудоемкости технического обслуживания и текущих ремонтов определяется численность дежурных слесарей в группе эксплуатации (на постах цеха КИП и А в производственных цехах). Численность же слесарей КИП в ремонтных мастерских и поверочной лаборатории цеха КИП и А рассчитывается на основе трудоемкости капитального ремонта, монтажа и поверок. Расчетное количество рабочих по разрядам определяется делением трудоемкости работ определенного разряда на эффективный фонд времени одного списочного рабочего. Для определения принятого количества рабочих расчетное количество, рабочих округляется до целого числа, при этом допускается передача части работ более низкого разряда слесарям более высокого разряда.

3.3. Численность рабочих-металлистов

Численность рабочих-металлистов определяется на основе трудоемкости изготовления запасных частей и оформлена в виде табл. 10.

Перечень требующихся профессий и их разряды установлены по данным технологических карт на обработку деталей. По каждой профессии определенного разряда расчетное количество рабочих ([pic]) определяется по формуле:

[pic] где Ni - количество деталей i - го наименования в годовой производственной программе, шт. (i= 1,2,3,...,l);

[pic] - норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию, мин;

60 - количество минут в часе;

[pic]- эффективный фонд времени одного списочного рабочего, ч;

[pic]=1,3 - планируемый коэффициент выполнения норм времени.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7