Коллекция Рефератов - Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача

Главная: Рефераты

Рефераты. Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача

p> Скорость подвигания вскрышных работ:

[pic] (3.39)

где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3
(смотри таблицу 3.6);

НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;

АТ – ширина заходки, Ав = 46 м.

Скорость подвигания добычных работ:

[pic] (3.40)

где QК – производительность экскаватора Като – 1500GV, QК = 213000 м3
(см. табл. 3.15);

НП – средняя мощность песков, НП = 3;

АД – ширина заходки, АД = 40 м.

Технология ведения работ.

Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.

Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером

D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.

Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.

Годовые затраты на вскрышные работы:

Элементы системы разработки.

Угол откоса вскрышного уступа, ?В = 70 град;

Угол откоса добычного уступа, ?Д = 70 град;

Угол откоса отвала, ? = 35 град;

Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м;

Ширина добычной заходки, АД = 40 м;

Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м;

Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м;

Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год;

Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год;

Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;

Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.;

Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.

3.5 Очистные работы и системы разработки

3.5.1 Выбор добычного оборудования

Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта
«Очистные работы».

Для сравнения выбраны два вида очистных работ:

1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в настоящие время на россыпном месторождении р. Вача.

2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-
1500GV.

Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на

производстве добычных работ

| |ед| |Итого |
| |. |Месяцы |за год |
|Наименование |из| | |
|показателей |ме| | |
| |р.| | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
|Закупочная цена, тыс. р. |- |1750 |
|Транспортировка, тыс. р. |10% |170 |
|Всего, тыс. р. |- |1920 |

Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих
|Диз. топливо|ГСМ |Материалы |Ремонт | | | |
|270 |6,6 |7,5 |35,9 |320 |3198 |1023,4 |

Таблица 3.20 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-

1500GV.

|Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней- |164 |- |- |
|Производительность, м3 |213000 |649,4 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |205500 |626,5 |1,0 |
|Материалы , руб. |1023400 |3120 |4,8 |
|Амортизация , руб. |230000 |701,2 |1,1 |
|Текущий ремонт, руб. |115000 |350,6 |0,6 |
|Цеховые расходы, руб. |314780 |959,7 |1,5 |
|Прочие расходы, руб. |188868 |575,8 |0,9 |
|Стоимость, руб. |2077548 |634 |9,7 |
|Стоимость машино-час, руб. |527,8 |527,8 |- |

Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703
|Закупочная цена, тыс.руб. |- |250 |
|Транспортирования, тыс.руб. |10% |25 |
|Всего, тыс.руб. |- |275 |

Таблица 3.24 – Заработная плата
| | |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней |- |160 |- |- |
|Производительность |м3 |120000 |375 |- |
|Продолжительность смены |час |- |12 |- |
|Заработанная плата |руб. |205700 |642,8 |1,7 |
|Материалы |руб. |1519000 |4746,8 |12,6 |
|Амортизация |руб. |316200 |988,1 |2,6 |
|Текущий ремонт |руб. |158100 |494 |1,3 |
|Цеховые расходы |руб. |439800 |1374,4 |3,7 |
|Прочие расходы |руб. |263880 |824,6 |2,2 |
|Стоимость |руб. |2902600 |9070,6 |24,2 |
|Стоимость машино-час |руб. |930 |930 |- |

Определяем количество погрузчиков К-703:

[pic] (3.41)

где QП – сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП = 120000м3.

Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:

[pic] (3.42)

где ЦК703 – стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703=24,2 руб.

Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м3, а при использование экскаватора
Като-1500 9,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5 раза.

[pic] (3.43)

3.5.2 Выбор способа разработки

Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.

Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горно–геологические условия месторождения:

Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки, hП = 3 м;

Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м;

Ширина заходки ВЗ = 40 м;

Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3).

При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.

Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.

Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительности промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 > 210000 м3).

Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:

[pic]; (3.44)

где RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,
RЧ = 5,5 м;

Угол откоса добычного уступа 70 градусов;

Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;

Угол откоса отвала 35 градусов;

Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;

Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа.

Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.
Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А
|Транспортировка, тыс. р. |10% |300 |
|Всего, тыс. р. | - |3300 |
|Закупочная цена, тыс. р. |- |3000 |

Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих
|Диз. |ГСМ |Материа|Ремонт | | | |
|топливо | |лы | | | | |
|350 |14,2 |8,3 |62,2 |434,7 |3978 |1729,2 |

Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A
|Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней |204 |- |- |
|Производительность, м3 |227500 |557,6 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |26230 |64,3 |0,1 |
|Материалы, руб. |1729200 |4238,2 |7,6 |
|Амортизация, руб. |495000 |1213,2 |2,2 |
|Текущий ремонт, руб. |247500 |606,6 |1,1 |
|Цеховые расходы, руб. |499586 |1224,5 |2,2 |
|Прочие расходы, руб. |299749,8 |734,7 |1,3 |
|Стоимость , руб. |3297247,8 |8081,5 |14,5 |
|Стоимость машино-час, руб. |828,9 |828,9 |- |

Количество бульдозеров на рыхление

[pic]; (3.45)

где QРБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление,

QРБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.27) ;

Затраты на рыхления песков в год:

[pic] (3.46)

где ЦРЫХ – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ = 14.5 руб.;

VД – годовой объем добычи, VД = 210000 м3 .

Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.

После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы бульдозером D 355 A.

Количество бульдозеров для окучивания песков:

[pic] (3.47)

где QОБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление,

QОБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.2)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5