Коллекция Рефератов - Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача

Рефераты. Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача

p> [pic] ; (2.18) где i – интервал опробования i=0,4 м.

8 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта почвы:

[pic]; (2.19)

9 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:

[pic]; (2.20)

10 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:

[pic];

(2.21)

11 Определяем показатель рациональной выемки пород пласта:

[pic] ; (2.22)

12 Определяем среднее содержание:

[pic] (2.24)

где j – количество содержаний, j = 9.

14 Определяем рациональную мощность предохранительной рубашки:

[pic] м; (2.25)

15 Определяем рациональную глубину задирки плотика:

[pic] м; (2.26)

16 Определяем слой потерь полезного ископаемого в почве пласта:

[pic] м; (2.27)

17 Определяем слой потерь полезного ископаемого в кровле пласта:

[pic] м; (2.28)

Повторяем расчет формул 5- 17 для экскаватора типа ЭКГ 5А, и бульдозера.

Весь расчет повторяем для буровой линии №18а. Полученные результаты заносим в таблицу 2.7.

3.3.3 Параметры разрезной траншеи.

Ширина по низу разрезной траншеи определяется с учетом условий безопасного размещения выемочного оборудования и вместимости выработанного пространства на размещения пород вскрытия от первой эксплуатационной заходки.

При тупиковой схеме подачи автосамосвалов под погрузку ширина по дну определяется:

[pic] (3.24)

где вс - ширина автосамосвала БелАЗ - 540, вс = 3,48 м;

Rа – наименьший радиус поворота автосамосвала БелАЗ - 540, Rа= 12 м; е – зазор между автосамосвалом и траншеей, е = 1 м .

Для определения объема разрезных траншей необходимо определить средние сечения и длину каждой траншеи.

Результаты расчетов сводим в табл. 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет параметров разрезных траншей
|№ |Ширина |Среднее |Длина |Объем траншей, м3 |
|траншеи |траншеи |сечение |траншеи| |
| |по низу |траншеи, м2 |, | |
| | | |м | |
| |На |На |На |На | |На вскрыши |На добычи|
| |вскрыш|добычи|вскрыш|добыч| | | |
| |и | |и |и | | | |
|1 |107 |104 |2601 |315 |1020 |2653020 |321408 |
|2 |40 |37 |1224 |152 |410 |501840 |62208 |
|3 |85 |82 |2142 |259 |1640 |3512880 |425088 |
|4 |41 |38 |1232 |142 |1580 |1947960 |228096 |
|Среднее |136 |130 |1800 |217 | | | |
|Сумма | | | | |4650 |8525700 |1036800 |

При этом угол откоса, как вскрышной траншеи, так и добычной составляет 450.

В качестве выемочного оборудования. Как указывалось выше, на вскрытие и проходке капитальных траншей принимается экскаватор ЭШ 15/90А, а для проведения добычной разрезной траншеи – экскаватор Като – 1500GV.

4. График горно–строительных работ.

Для построения графика необходимо определить сроки проходки траншеи.

Время проходки капитальной траншеи:

ТК = VК / Qэшсут = 139236 / 7687 = 17 дней;

(3.25)

где QЭШСУТ – суточная производительность экскаватора ЭШ 15 /90А,
QЭШСУТ = 7687 м3 , (см. табл. 3.12).

VК – объем капитальной траншеи, VК = 139236 м3;

Время проходки разрезной траншеи №1:

[pic] (3.26)

где VР1 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР1 = 2653020 м3;

Время проходки разрезной траншеи №2:

[pic] (3.27)

где VР2 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР2 = 501840 м3.

Время проходки разрезной траншеи №3:

[pic] (3.28)

где VР3 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР3 = 3512880 м3.

Время проходки разрезной траншеи №4:

[pic] (3.29)

где VР4 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР4 = 1947960 м3;

Время проходки добычной разрезной траншеи №1:

[pic] (3.30)

где VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1 = 321408 м3;

QКСУТ – суточная производительность экскаватора Като – 1500 GV,
QКСУТ = 1404 м3.

Время проходки добычной разрезной траншеи №2:

[pic] (3.31)

где VРП 2 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 2 = 62208 м3.

Время проходки добычной разрезной траншеи 3:

[pic] (3.32)

где VРП31 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 3 = 425088 м3.

Время проходки добычной разрезной траншеи №4:

[pic] (3.33)

где VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1 = 228096 м3.

Затраты на проходку вскрышных разрезных траншей:

[pic] (3.34)

Затраты на проходку добычных разрезных траншей:

[pic] (3.35)

На основании этих данных разрабатывается график Г.С.Р. по годам.

Таблица 3.4 – График горно-строительных работ
|Вид работ |Время выполнения работ. | |
| |1 год |2 год |
| |Месяца |Месяца |
|3 год |4 год |5 год | |
|Месяцы |Месяцы |Месяцы | |
|Подготовка территории |1019361 |4,9 |
|строительства | | |
|Затраты на горные работы |9531730 |46 |
|Затраты на электромеханическое |65993400 |318 |
|оборудование и монтаж | | |
|Затраты на транспорт |5154000 |24,9 |
|Затраты на приспособления, |403396 |1,9 |
|инструменты, инвентарь. | | |
|Благоустройство промышленной |8108253 |39,1 |
|площадки | | |
|Временные здания и сооружения |3478440 |16,8 |
|Прочие работы и затраты |9266922 |44,7 |
|Итого |102955502 |496 |
|Содержания дирекции |617733 |3 |
|Затраты на подготовку кадров |120000 |0,6 |
|Стоимость изыскательных и |1036932 |5 |
|проектных работ | | |
|Итого |1774665 |8,6 |
|Всего |104730167 |505 |
|Непредвиденные работы и затраты |10473017 |50,5 |
|Всего по смете |115203184 |555,6 |

4. Горно–подготовительные работы

В состав горно-подготовительных работ входят:

- очистка полигона;

- подготовка пород к выемке;

- вскрышные работы;

- сооружение дорог;

- строительство гидротехнических сооружений.

1. Очистка полигона

Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет.

[pic]; (3.36)

где LБ – длина блока, LБ = 2806 м;

ВБ – средняя ширина ,блока, ВБ = 122 м;

HОЧ– мощность снимаемого слоя, hОЧ = 0,1 м.

Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А

Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет:

[pic] (3.37)

где QБЧ- часовая норма выработки бульдозером D 355 А, QБЧ = 73,2 м3 / час
(см. таб. 3.2).

Общие затраты на очистку полигона:

[pic] (3.38)

где ЦD355A – стоимость затрат на 1м3 для бульдозера D 355 А (см. табл.
3.32), ЦD355A = 14,5 рублей.

3.4.2 Способы подготовки многолетнемерзлых пород к выемке

В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед обогащением).

Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.

Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.

Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно- рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.

Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.

Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом.

Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100% ному объему вскрыши.
Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.

Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.

3.4.3 Вскрышные работы.

Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.

Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на

производстве вскрышных работ

| |ед.| |Итог|
|Наименование |изе|Месяцы |о за|
|показателей |р. | |год |
| | | | |
|Закупочная цена |- |39375 |
|Стоимость деревянной тары |2,3% |928,3 |
|Транспортировка |10% |4036 |
|Итого |- |57835 |
|Заготовительные – складские расходы |1,2% |694 |
|Итого |- |58529 |
|Расходы на комплектацию оборудования |0,7% |410 |
|Итого |- |58939 |
|Монтаж |6% |3536,3 |
|Всего |- |62476 |

Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих
|Плата по одноставочному |2194500 |0,224 |490000 |
|тарифу | | | |
|Плата по двухставочному |15200 |79 |1200000 |
|тарифу | | | |
|Неучтенные затраты 20% | | |338000 |
|Всего | | |2028000 |

Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А
| |Общие |Количес|Общая |
|Затраты на 1 машино – час, |затраты|тво |сумма |
|руб. |на 1 |часов |затрат|
| |машино |работы |, |
| |– час, |в |тыс. |
| |руб. |сезон, |руб. |
| | |час. | |
| |ГСМ |Материалы|Ремонт |Кабели | | | |
| | | | | | | | |
|Канаты | | | | | | | |
| 100 |3,9 |130 |293 |30 |556,9 |4264 |2374,6|

Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора

ЭШ 15 / 90.
|Затраты |Стоимость |
| |Годовая |Сменная |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней |260 |- |- |
|Производительность, м3 |1998600 |3843,5 |- |
|Продолжительность смены, час |- |12 |- |
|Заработанная плата, руб. |1009000 |1940,4 |0,5 |
|Материалы, руб. |2374600 |45143,5 |11,7 |
|Амортизация, руб. |2499000 |4805,8 |1,3 |
|Электроэнергия, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |
|Текущий ремонт, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |
|Цеховые расходы, руб. |1676320 |3218 |1,0 |
|Прочие расходы, руб. |1005792 |1934,2 |0,5 |
|Стоимость, руб. |11063712 |21276,4 |5,5 |
|Стоимость машино – час, руб. |1773 |1773 |- |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5