На шахте установлена единая система положений оплаты труда, а также положение о контроле над расходованием средств на оплату труда.
Сейчас предприятие применяет четыре системы оплаты труда: сдельная, повременная, сдельно-премиальная, повременно-премиальная.
Шахта образует фонд оплаты труда и фонд расходования средств, получаемых от реализации продукции, и распределяет их по своим структурным подразделениям.
Фонд заработной платы по шахте определяется расчетным методом отдельно для промышленно-производственного персонала, персонала непромышленной группы, несписочного состава.
Фактически фонд оплаты рассчитывается исходя из следующей его структуры:
1.Рабочие: сдельная оплата, повременная оплата, премии, оплата отпусков, выслуга лет, прочие выплаты (госообязанности, больничные и др.).
2.Руководители, специалисты, служащие: оплата по окладам, премии, оплата отпусков, выслуга лет, прочие выплаты.
5 Основные технико-экономические показатели работы участка за отчетный период.
План добычи полезного ископаемого по участку№7 за 1998 год.
Таблица№1 |Периоды|1997г. |1998г. |1998г. к 1997г.| | |отчет | | | | | |план |Факт |% |+ - |% |+ - | |ОБЩАЯ | |Уч. № 7|558,2 |528,7 |319,1 |60,4 |-209,6 |57,2 |-239,1 | |СРЕДНЕСУТОЧНАЯ | |Уч. № 7|1572 |1439 |899 |60,4 |-590 |57,2 |-673 |
Использование действующей очистной линии забоя.
Таблица№2 |Показатель |Ед. |План |Факт |+ | | |изм. | | | | |Площадь выемки |М2 |57274 |31555 |-25719 | |Отработано забое-дней |дни |146 |146 |0 | |Среднемесячное |М. |48,5 |26,8 |-21,8 | |подвигание очистного | | | | | |забоя. | | | | | |Нагрузка на очистной |Тн. |813 |527 |-286 | |забой | | | | |
Численность персонала участка№7.
Таблица№3 |Численность по списку: плановая |чел |98 | | Фактическая |чел |103 |
Увеличение численности связанно с тем, что на участке№7 наблюдалось вывалообразование пород кровли, что повлекло за собой привлечение ГРОЗ.
Фактическая производительность труда рабочего по добыче за 1 квартал 1999 года в среднем составила 40,8 тн./мес., что на 6 тн. ниже плановой и на 9 тн. ниже фактического показателя добычи за 1 квартал 1998 года. Краткий анализ себестоимости добычи тонны угля.
Таблица№4 |Наименование |Отчет |1 квартал 1999 |Результат 1999 |Результ| |показателей |за 1 кв|г. |г. |ат к 1 | | |98 г. | | |кв. | | | | | |98г. | | | |План 1|Факт 1т|На 1 т|На всю | | | | |т | | |добычу | | |Добыча |114,8 |128 |87,3 |– |-38,7 |-27,5 | |Материалы |32,91 |48,4 |67,49 |19,09 |+1667 |34,58 | |Произв. услуги |16,11 |19,42 |21,43 |2,01 |+176 |5,32 | |Топливо |2,24 |3,4 |3,21 |-0,19 |-17 |0,97 | |Электроэнергия |15,39 |15,6 |18,3 |2,7 |+236 |2,91 | |Итого материальные |66,65 |86,82 |110,43 |23,61 |+2062 |43,78 | |затраты | | | | | | | |Зарплата |31,8 |49,89 |57,83 |7,94 |+693 |26,03 | |Социальные отчисления |10,27 |15,58 |19,35 |4,07 |+355 |9,08 | |Амортизация |12,65 |20,36 |29,07 |8,71 |+761 |16,42 | |Прочие денежные расходы|19,42 |13,91 |15,32 |2,41 |+210 |-3,1 | |Итого производственная |140,79 |186,26|233 |46,74 |+4081 |92,21 | |себестоимость | | | | | | | |Внепроизводственные |3,74 |0 |0 |0 |0 |-3,74 | |расходы | | | | | | | |Полная себестоимость |144,53 |186,26|233 |46,74 |+4081 |88,47 |
Фактическая себестоимость одной тонны угля составила 233 руб. при плане 186,26 руб. допущен перерасход 46,74 на одну тонну, на всю добычу 4081 тыс. руб., в том числе за счет условно-постоянных расходов 5820 тыс. руб., за счет условно-переменных расходов экономия – 1739 тыс. руб.
Причины перерасхода по отдельным видам затрат по элементу «Материалы»:
Перерасход на всю добычу составил 1667 тыс. руб. за счет:
- превышения фактической нормы расхода ВВ на плановой
- проведения внепланового ремонта комбайна
- проведения текущего ремонта электровоза
- замены роликов на лебедке и на конвейере
- ремонта рельсового пути и др. Общие потери угля составляют 5% и разубоживание – 4%.
Раздел 2. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы добычного участка с обоснованием их экономической эффективности.
Анализируя существующее положение участка добычных работ, можно сделать вывод о необходимости проведения организационно-технических мероприятий с целью повышения эффективности его работы. Это, прежде всего, связано с тем, что существующая выемочная техника престала соответствовать данным горно-геологическим условиям, а также с несовершенной организацией труда и производства на участке.
В соответствии с объемом заказов на данный вид топлива, на 1999 год ОАО «Гуковуголь» установило для шахты «Гуковская» годовой план добычи угля в размере 900тыс.т. На протяжении двух первых кварталов шахта выполняла план только на 70% и было недодано 270тыс.т.. Фактическая себестоимость, по сравнению с прошлым годом возросла на 75500руб. (в связи с аварийным состоянием техники), упала прибыль шахты.
Основными причинами снижения производительности добычного участка являются:
1. Сложные горно-геологические условия труда:
1. Уменьшение устойчивости пород кровли и почвы
2. Увеличение водопритока в лаве до 13-15 м3/ч
3. Увеличение сопротивляемости угля резанию до 250 кг/см2
2. Аварийное состояние комплекса, вследствие чего горнорабочие очистного забоя отвлекаются на посторонние работы. Что ведет к невыполнению норм выработки, плана добычи ПИ по участку и по шахте в целом.
Для обеспечения максимальной концентрации горных работ, для увеличения нагрузки на очистной забой, поднятия производительности шахты, снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли шахты предлагаю заменить, в лаве№455 участка №7, применяемую технику на более современную, в частности: крепь КМТ-87 на МКД-90Т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 и забойный конвейер СП-202 на СП-301М.
Существующий комплекс КМТ-87 с комбайном 1К-101 перестал соответствовать данным горно-геологическим условиям и находится в аварийном состоянии, его дальнейшее применение будет абсолютно неэффективным.
Таблица №5.
Механизированный комплекс 3КД-90Т. |Механизмы и |Марка |Количество |Общая стоимость | |оборудование | | |тыс. руб | |Комбайн |2ГШ-68Б |1 | | | | | |17151 | |Конвейер |СП-301М |1 | | |Гидр. Крепь |МКД-90Т |130 секций | |
Затраты на монтаж комплекса составляют 6% от его стоимости.
Таблица №6.
Техническая характеристика комбайна 2ГШ-68Б. |Вынимае|Ширина |Диаметр |Мощность |Максимальн|Механиз|Тяго|Масса |Схем| |мая |захвата|шнека, м|привода, |ая |м |вое |т |а | |мощност|м | |кВт |скорость |подачи |усил| |пода| |ь, м | | | |подачи, | |ие, | |чи | | | | | |м/мин | |т | | | |0,8-1,3|0,63 |0,7 |2*90 |8 |электри|20 |13 |ВСП | | | | | | |ческий | | | |
Проектирование организации работ в лаве№455.
Производственные условия участка: угол падения пласта 180, мощность пласта 1,86м., плотность угля в массиве 1,67т/м3, длина лавы 201 м.
Для поддержания сопряжения лавы с вентиляционным штреком устанавливают деревянные костры, а для поддержания ее с транспортным штреком – крепь сопряжения КСУ, один ряд органной крепи, ряд костров и гидравлические стойки, устанавливаемые в контуре выработки. Нижняя ниша не подготавливается, длина верхней ниши 5 м. подготовка нищи ведется буровзрывным способом. Уголь в ней грузится вручную (60%), а также силой взрыва и статическими лемешками, которыми оборудован конвейер лавы по всей длине. Секции механизированной крепи размещают по всей длине лавы, включая концевые участки. Выемку угля осуществляют по челноковой схеме, коэффициент использования захвата 0,95. для выемки очередной полосы угля комбайн перемещается способом «косых заездов». При выемке комбайном уголь грузится на конвейер шнеками исполнительного органа. Оставшийся уголь после прохода комбайна грузится с помощью статических лемешков. Скорость подачи комбайна при выемке угля равна 4,5 м/мин, для осуществления «косого заезда» – 5,9 м/мин. Коэффициент машинного времени равен 0,4. Принят четырехсменный режим работы лавы по 6 часов. Первая смена ремонтная.
Производительность комбайна 2ГШ-68 составляет:
[pic] (1) где [pic]– скорость подачи комбайна при выемке угля, м/мин; [pic]– коэффициент использования захвата.
[pic] т/мин.
Суточную нагрузку [pic]определяем по производительности комбайна:
[pic] (2) где [pic]– коэффициент машинного времени.
[pic]т.
В целом, ни одно технологическое звено шахты не является «узким» местом при данном объеме добычи, хотя пропускная способность угольного и породного подъемов главного ствола не совсем достаточна и резерв его мощности отсутствует.
Рассчитаем добычу угля из очистного забоя при снятии комбайном одной полосы угля.
[pic] (3)
[pic] т.
Число циклов:
В сутки [pic]
В смену [pic]3
Добыча угля из ниш:
За цикл [pic] (4)
За сутки [pic]
(5)
Проектируемая среднесуточная нагрузка на очистной забой:
[pic] (6)
[pic]3151+73,6= 3224,6 т.
Рассчитаем проектируемый годовой объем добычи.
[pic] (7)
[pic]тыс.т.
Выбор формы организации производства и труда.
Наиболее совершенной форме организации производства в лаве отвечает комплексная механизация основных и вспомогательных рабочих процессов, обеспечивающая их максимальное совмещение.
Наиболее эффективной формой организации труда на очистных работах является комплексная бригадная форма, которая организует рабочих различных профессий (без ИТР) для выполнения всего цикла работ в лаве.
Раздел3. План развития горных работ участка на год.
Расчет графика выполнения цикла работ в машинной части очистного забоя.
На основе проектируемой схемы работы комбайна по нормативам [2] рассчитаем:
Затраты времени на выполнение вспомогательных операций, не перекрываемых работой комбайна.
[pic]
(8) где [pic] и [pic] – затраты времени соответственно на регулирование исполнительного органа по высоте и уборку угля и породы, упавших на комбайн.
Страницы: 1, 2, 3
