- масса одного противоугона (=1кг)

- количество рельс (=2)

- количество шпал (=4)

- количество полкладок (=8)

- количество костылей (=24)

- количество противоугонов (=16)

Определим массу рельса;

 (2)

где: - масса одного погонного метра рельса (= 65кг)

- длинна рельса (=3,45м)

кг

кг

2.2 Определение основных параметров гидросистемы

Составлена принципиальная гидравлическая схема для расчёта гидроаппаратуры (рисунок 8)

Рисунок 8- схема гидравлическая принципиальная.

 (3)

где: -сила на штоке гидроцилиндра,

- сила тяжести рельсошпальной решётки

- количества гидроцилиндров (=4)

Определение силы тяжести РШР

Н (4)

Н

По ходу штока и силе на штоке выбран гидроцилиндр ГЦО-50х25х320

Определение минимального давление в гидроцилиндре, необходимого для поднятия рельсошпальной решётки:

 (5)

Скорость подъема решетки принята равной 0,15 м/с.

Определение мощности привода гидронасоса:

Мощность привода определяем по мощности на рабочем органе

С учётом потерь мощности гидросистемы, по ГОСТ 19523-81, выбран асинхронный электродвигатель 4А80В2:

Мощность-  кВт

Синхронная частота вращения-  об/мин. (25 об/с)

Определение расхода жидкости.

 0 (6)

где: - количество одновременно работающих гидроцилиндров ()

- площадь поршня гидроцилиндра

- скорость выдвижения штока гидроцилиндра ()

м2 (7)

м3/с

Определение рабочего объёма насоса

Выбран насос аксиально-поршневой с наклонным блоком цилиндров не регулируемый, марки 310 56:

Рабочий объём- 224 см3

Номинальное давление- 20 МПа

Максимальное давление- 32 МПа

Давление дренажа- 0,8 МПа

Номинальная частота вращения вала- 25 об/с

Номинальная производительность насоса- 80 л/мин.

Определение мощности привода гидронасоса:

Мощность привода определяем по мощности на рабочем органе

С учётом потерь мощности гидросистемы, по ГОСТ 19523-81, выбран асинхронный электродвигатель 4А80В2:

Мощность-  кВт

Синхронная частота вращения -  об/мин. (25 об/с)

2.3 Выбор подшипников

Выбор подшипника на роликовых опорах производится по допустимой радиальной силе:

 (8)

где: - радиальная сила;

- масса щебня в ёмкости (=460кг);

-масса ёмкости для щебня (=130кг);

- масса рамы продольного перемещения (=65кг);

;- количество подшипников (=18 шт).

Выбран подшипник 80206 по ГОСТ 8338-75.

3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ

Определение затрат на постройку стенда.

Затраты на постройку стенда определяются методом прямого счета на основе нормативов материальных и трудовых затрат.

Исходными данными для выполнения расчета стоимости стенда являются: перечень комплектующих изделий, необходимых для его постройки;, нормы трудоемкости по видам работ и средние разряды работ по изготовлению, сборке и монтажу, часовые тарифные ставки по разрядам работ, нормативные отчисления на социальное страхование и дополнительную заработную плату.

Стоимость элементов, сырья и материалов принимается по состоянию цен на май 2008 г из каталогов и прайс-листов производителей соответствующей продукции.

3.1 Определение стоимости материалов

Затраты на материалы и сырье Змт, руб:

, (8)

где mi - расход материалов для изготовления i-го элемента стенда, т;

Цi - цена одной тонны материалов для изготовления i-го элемента стенда, руб/т.

Результаты расчета затрат на материалы и сырье сведены в таблицу 1.

Таблица 1 - Результаты расчета затрат на материалы и сырье

3.2 Определение стоимости покупных изделий

Затраты на покупные комплектующие изделия Зпки, руб:

, (9)

где Ni - расход комплектующих изделий i-го вида при изготовлении стенда, шт;

Цi - цена единицы i-го комплектующего изделия, руб/шт.

Результаты расчета затрат на покупные комплектующие изделия сведены в таблицу 2.

Таблица 2 - Результаты расчета затрат на покупные комплектующие изделия

3.3 Определение стоимости изготовления стенда

Основная заработная плата производственных рабочих на изготовление сварных конструкций , руб:

, (10) где Стч - часовая тарифная часовая ставка рабочего 6-го разряда, руб/ч (Стч = 40 руб/ч );

Kр - районный коэффициент (Kр = 1,25);

Kпр – коэффициент премирования (Kпр = 1,5);

Кнач – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату (Кнач = 1,356);

tрi - трудоемкость изготовления 1 тонны сварной конструкции (tрi = 100 нормо-ч);

Σmi - масса сварных конструкций, т (Σmi = 1,43)

Дополнительная заработная плата производственных рабочих в среднем составляет 10-15% от основной заработной платы.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих , руб:

, ( 11 )

Накладные расходы принимаются равными 27-30% от основной заработной платы производственных рабочих.

Накладные расходы , руб:

 (12)

Основная заработная плата производственных рабочих на сварку покупных комплектующих изделий , руб:

, (13) где Cтч – тарифная ставка рабочего 6-го разряда, руб/ч (Cтч = 35 руб/ч);

tpi - трудоемкость изготовления стенда, нормо-ч (табл. 3)

Таблица 3 – Трудоемкость изготовления стенда

Страницы: 1, 2, 3