Визначення товщини покриття
Товщину покриття визначають вимірювальними інструментами, ваговими засобами, спеціальними товщиномірами та іншими прийомами.
При вимірюванні товщини покриття вимірювальними інструментами необхідне знання початкових розмірів напилюваного виробу. Зазвичай товщину покриття на деталях простої форми і невеликих розмірів вимірюють штангенциркулями. Після механічної обробки, як правило, для визначення товщини покриттів використовують мікроміри. При вимірюванні товщини покриттів на складних поверхнях невеликих виробів використовують вагові методи. Для цього повинна бути відома початкова маса виробу і розміри напилюваної поверхні. Ваговий метод дозволяє визначати середню товщину покриття. Найбільш простим є визначення товщини покриттів спеціальними приладами—товщиномірами. Як правило, такі прилади настроюють на один або декілька видів матеріалів покриттів. Товщиноміри не використовують у випадках, коли потрібна висока точність вимірювання. Погрішність вимірювання цих приладів складає в середньому 10%. Для точних вимірювань необхідно використати штангенциркулі і мікроміри.
Зовнішній огляд покриття
При зовнішньому огляді покриття контролюється загальний стан поверхні напилення, порівнюється з еталоном наявність зовнішніх дефектів: тріщин, сколювань, спучувань і т.д. Для більш ретельного огляду застосовують лупи із збільшенням до 10 і більше разів.
Мікро тріщини, локальні відшаровування, макро- і мікронесуцільності з великими труднощами або зовсім не піддаються не руйнуючому контролю. У ряді випадків деякі дефекти вдається виявити, застосовуючи ультразвукове опромінення. До числа руйнувальних методів виявлення дефектів можна віднести виготовлення мікро шліфів.
Оцінка адгезійної міцності
Одним з основних показників якості покриттів є міцність зчеплення їх з підкладкою.
Для визначення міцності зчеплення на зразках - свідках у багатьох випадках застосовують методику іспитів на відрив покриття від підкладки. Найбільш розповсюджені іспити міцності клейового сполучення і складової підкладки. Основними недоліками цієї методики є граничність верхньої межі вимірювань міцністю клейового сполучення, а також у проникливості клею у пори покриття та зміні з результаті цього міцністних характеристик.
При використанні штифтової методики матеріал покриття при розтяганні штифта підкоряється дії як відривних, так і зрізуючих навантажень. У випадку застосування штифта з торцем у вигляді кола діаметром dш відношення міцності на відрив до міцності на зріз повинно бути менш ніж 4∆/dш . З практики відомо, що ∆/d ≥ 0,091 — 0,096.
Адгезійна міцність характеризується зв'язком між покриттям і основою і визначається сукупною дією сил фізичної, хімічної і механічної взаємодії матеріалу покриття з матеріалом підкладки. Міцність зчеплення покриттів з підкладкою може коливатися в широких межах залежно від способу підготовки поверхні підкладки, товщини шару, температури підкладки і ряду інших чинників.
4. Економічний розділ
4.1 Розрахунок обсягу робіт
Вибір програми відновлення розподільчого валу двигуна ЗІЛ-130: на період 2010 р. підприємством заплановано провести відновлення 2144 шт. розподільних валів двигуна ЗІЛ - 130. З урахуванням того, що парк машин у нашому регіоні зростає, та ремонт на інших підприємствах скорочується, можна зупиниться на програмі відновлення колінчастих валів - 178 шт. на місяць.
4.2 Режим роботи та фонди часу
Режим роботи ділянки планується в одну зміну. Робочий тиждень встановлюється п'ятиденний, тривалість робочої зміни - 8 годин.
Планований період роботи ділянки з відновлення розподіличих валів двигуна ЗІЛ -130 становить один рік. Решту часу ділянку спеціалізується на відновленні розподільчих валів різних марок автомобілів, в тому числі й іноземного виробництва.
Фонди часу підрозділяють на номінальні та дійсні. Номінальним фондом називається час, який може бути відпрацьований за планований період на робочому місці без урахування будь б то не було втрат, тобто календарно.
Фн = (Дк-Дсв-Дв)·tc·у,
де
Дк, Дсв, Дв – кількість днів календарних, святкових, вихідних відповідно.
Дк = 365, Дсв = 10, Дв = 104;
tc = 8 год – час зміни;
у = 1 – кількість змін.
Фн = (365 – 104 -10)·8·1 = 2008 год.
Дійсний фонд робочого часу роботи обладнання:
Фдо = Фн· зо,
зо – коефіцієнт, що враховує простій устаткування (0,95)
Фдо = 2008·0,95 = 1908 год.
4.3 Такт виробництва
Для ритмічної роботи дільниці потрібно узгодити роботу на всіх робочих місцях в часі. Для цього встановлюється єдиний для всіх робочих місць такт виробництва:
ф=Фдо/N=1908ч./2144 р.в.=0,9 ч/р.в.
№ п/п
Назва операції
Т/ємк. визгот. дет. – предст. (н/год)
1.
Очисна
0,075
2.
Контрольно-дефекточна
0,14
3.
Термічна
0,5
4.
Абразивно-шліфовальна
0,33
5.
Напилювальна
0,41
6.
Копіювально-шліфовальна
0,3
7.
Контрольна
0,13
Підсумок
1,69
4.4 Визначення кількості працюючих на кожному робочому місці
Кількість основних технологічних робітників з кожної технологічної операції:
Mp=Уh/ф люд.
Уh – трудомісткість, люд/год,
ф = 0,9 – такт виробництва.
1.Очисна.
Mp=0,075/0,9 =0,08 люд.
2. Контрольно-дефекточна.
Mp=0,14/0,9 =0,16 люд.
3.Термічна.
Mp=0,5/0,9 =0,56 люд.
4.Абразивно-шліфовальна.
Mp=0,33/0,9 =0,37 люд.
5.Напилювальна.
Mp=0,41/0,9 =0,46 люд.
6.Копіювально-шліфовальна.
Mp=0,3/0,9 =0,33 люд.
7.Контрольна.
Mp=0,13/0,9 =0,14 люд.
4.5 Розрахунок кількості робочих постів
Відсоток завантаження поста допускається у межах 95 ... 120% і розраховують за формулою:
Зр= Уh/ф ·100%,
Уh – сумарна трудомісткість всіх робіт, включених в пост повинна бути однаковою.
Пост №1. Включає в себе операції 1,3,5 по формулі знаходим:
Уh=0,08+0,56+0,46=1,1 люд-г.
Зр=1,1/0,9 х 100=120%
Пост №2.Включає в себе операції 2,4,6,7 по формулі знаходим:
Уh=0,16+0,37+0,33+0,14=1 люд-г.
Зр=1/0,9 х 100=111%
Чисельність основних виробничих робітників становить 2 осіб. Чисельність допоміжних робітників від 5 до 12% від числа основних виробничих робітників (не приймаємо).
Чисельність ІТР не більше 10-12% від загального числа робочих (не приймаємо). Разом весь штат ділянки становитиме 2 людини.
4.6 Розрахунок кількості обладнання
Число мийних машин розраховується за формулою :
Nm=УQ/Фд.о.·q·Кз.м, де
УQ=0,075 ·2144=160,8 т,
q=0,6-2,7 т/г. часова продуктивність,
Кз.м.=0,65-0,75 степень загрузки.
По формулі знаходим: Nm=160,8/1908 ·0,6 ·0,65=0,22 шт.
Приймаємо одну машину.
Число контрольно-випробувальних стендів:
Nc=УWk·tk/Фд.о.·Кс,
УWk=2144,
tk=0,14 – тривалість контролю однієї деталі,
Кс=0,75…0,8 – коефіцієнт, що враховує використання стенду в часі.
Nс=(2144 ·0,14)/(1908 ·0,75)=0,2 шт.
Приймаємо один контрольно-випробувальний стенд.
Число одиниць напилювального обладнання:
Nн= УТн/Фд.о. ·Кн,
УТн = 0,41 ·2144=879 – сумарна трудомісткість напилювальних робіт.
Кс=0,8 – коефіцієнт, що враховує використання напилювального устаткування в часі.
Nн=879/1908 ·0,8=0,37 шт.
Приймаємо одну напилювальну установку.
Число абразивних установок:
Nш= УТш/Фд.о. ·Кн,
УТш=0,33·2144=708 люд-г.
Nш=708/1908 ·0,8=0,3 шт.
Приймаємо одну абразивну установку.
Число копіювально-шліфовальних верстатів:
УТш=0,3·2144=643 люд-г.
Nш=643/1908 ·0,8=0,26 шт
Приймаємо одну абразивно-шліфовальну установку.
Сумарна кількість годин витрачені одою одиницею обладнання на відновлення одного розподілвала на рік.
Визначимо сумарний час роботи мийної ванни:
T м= T · N · q,
Т – витрачений час на очищення однієї деталі, н/час
N – кількість відновлюваних розподілвалів, шт
q – коефіцієнт "розігріву" устаткування, приймаємо 1,1
T м= 0,075 · 2144 · 1,1 = 177 год.
Визначимо сумарний час роботи сушильного шкафа:
T сш= T · N · q,
Т – витрачений час на прогріву однієї деталі, н/час
q – коефіцієнт "розігріву" устаткування, приймаємо 1,2
T сш= 0,5 · 2144 · 1,2 = 1287 год.
Визначимо сумарний час роботи піскострумного апарата :
T п= T · N · q,
Т – витрачений час на шліфовку одной деталі, н/год
q – коефіцієнт "розігріву" устаткування, приймаємо 1,01
T п= 0,33 · 2144 · 1,01 = 715 год.
Визначимо сумарний час роботи напилювального обладнання :
T н= T · N · q,
Т – витрачений час на напилювання одної деталі, н/год
T н= 0,41 · 2144 · 1,01 = 887 год.
Визначимо сумарний час роботи кіювального верстата :
T к= T · N · q,
Т – витрачений час на шліфовку одної деталі, н/год
q – коефіцієнт "розігріву" устаткування, приймаємо 1
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
